公司6S培训教材(二、定义)

产生浪费的根源:多、乱、脏传播6S先进理念优化公司基础管理6S管理的核心多—整理乱—整顿脏—清扫制度化---清洁习惯化---素养除隐患---安全提起6S，首先要从5S谈起。5S（整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke）起源于日本，这五个字都是以“S”爲开头的日文罗马拼音，故简称“5S”,转至国内，加上安全(Safe)，就称之为“6S”。第一部分6S基本概念那么、什么是6S呢？（一）1S---整理（SEIRI）1.定义：在工作现场,区分要与不要的东西,对不要的加以处置。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。★保管需要的东西。★撤除不需要的东西。整理区分两种类别:需要不要需要的东西进行分类:*很少用*偶然用*经常用扔掉所有不用的东西※整理是一种“分类”的动作。分类不丢，保管麻烦。丢，舍不得。到底要选哪一项？好好考虑吧！2.整理的要点：：整理过程就是对现场中摆放的物品进行分类，依据使用等级，做出是否需要该物品的处置意见，并予以实施。在实施过程中，应把握并做好“要与不要”、“明确场所”、“废弃处理”三方面的工作内容。①明确场所的基准②要与不要的基准判定物品要还是不要，是整理过程的关键一环，其判定基准应非常明确，如现场需要的有：消防及安全用品、最低数量的办公用品、周转器具、最低数量的备用件等；不需要的，如破旧的工具、无用的电线、备用件、多余的办公用品等，具体按照下表要求判定处置。③废弃处理：申请、判定、批准：各生产车间或部门的责任领导，负责及时对本单位预处理物品进行汇总并登记《废弃物处理清单》，做出要与不要的初步判定，呈分管副总审核后，3日内彻底清理完毕。3.整理的推进步骤：整理活动流程图①现场检查对工作现场进行全面细致的检查，不论任何物品、任何地方，都不要存在遗漏或盲区。②分类对工作现场堆放的各类物品（原材料、半成品、成品、待检品、返工/修品、报废品及其工装夹具、附具、刀具、工具、计量器具、设备、仪器、仪表）或办公室用品等进行分类。③归类将分类好的物品进行归类，同种类型的物品和工具等应集中放置在一个地方，使用频次、频率不同的物品也应进行分开放置。④制定基准依据要与不要的判定基准（表二），编制《要与不要的分类标准》作为判定要与不要的依据。⑤判断要与不要依据要与不要的判定基准和《要与不要的分类标准》，对归类好的物品，进行判定，做出要与不要的结论。⑥处理对现场不需要的物品进行汇总处置，具体按照《不要物处理流程》执行，并保留相关处置记录。⑦现场改善循环持续的贯彻上述六步骤，不断改善现场。4.整理的目的：①节约现场空间，改善和增加作业面积，提高场地利用率；②通过整理活动将不需要物品清理掉，现场无杂物，人行道畅通，提高效率；③通过塑造清爽的工作环境,可以有效的防止产品或材料的误用、误送；④现场摆放不要的物品是一种浪费，时间久了会使现场凌乱不堪。5.整理的作用：①及时处理不需要物品，消除资源浪费，减少库存，节约资金；②通道顺畅，现场无杂物，防止混料、混放差错，亦可节约空间；③减少工具、刀具、物料等的找寻时间，提高工作效率；④现场摆放物品尽可能的少，减少磕碰，保障生产安全，亦可降低管理难度；⑤现场不再局促和凌乱，使员工心情舒畅，工作热情高涨。※通过以上动作，我们能达到什么目的、起到什么样的效果呢。1、定义●是指把需要的事或物加以定量和定位，合理安排现场物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。对整理后现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便达到快捷取放要求，使工作在制度、规章、流程下顺利完成。→定位之后，要明确标示。→用完之后，要物归原位。（二）2S-整顿（SEITON）2、整顿的目的：①工作现场清楚明了，一目了然；②使工作环境明朗化，整洁有序，尽量消除寻找物品的时间，提高效率；③彻底清除不必要物品，使工作秩序井然3、整顿的作用：①减少浪费和非必要的作业时间，提高工作的效率；②将寻找物品时间尽可能减少为零，并缩短换工装夹具的时间（1分钟换模）；③出现异常情况（如丢失、损失）能马上发现，创造一目了然的现场；④标识清楚，利于保障安全；⑤不同的人去做，结果是一样的（已经实现了物品摆放的标准化）。4.整顿的要点：通过整顿工作彻底落实前一步整理工作，使物品摆放科学合理，符合目视化要求，做到现场物品过目知数要求。①整顿三要素整顿三要素指的是“场所、方法、标识”，判断整顿三要素是否合理的依据，在于是否能够达成，按照原有状态将物品容易放回原处，即：当寻找某一物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便地将物品归位，就说明整顿是成功的。●场所：什么物品应放在什么位置，那个区域都要明确，且一目了然。●方法：所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、斜放、吊放、钩放等。●标识：标识是使现场一目了然的前提，好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。②整顿三定原则整顿三定原则指的是“定点、定容、定量”，通过三定原则的运用，对物品实施定置管理，达到物品能够按原定状态取用或放回的要求，并且便于寻找或点检方便，使其达到一目了然，符合目视化要求，实现过目“知数量、知有无、知状态”的三知要求。●定点：明确物品具体的放置位置。●定容：明确物品放置使用容器的大小、材质，或者引申为颜色管理。●定量：规定合适的数量，即对存放物品限量。5.整顿的推进步骤：(如何做整顿呢？）整顿活动流程图①目前现场分析对经过整理活动处置剩余的需要品，据其取放是否方便特性进行分析，决定采取适宜的存放方法或对策。ａ）须堆放在一起的物品→分类整理；ｂ）物品名称及数量不清→标识整理；ｃ）不知物品应放在那里→定置管理；ｄ）物品难以区分或查找→目视管理。②进行物品分类根据物品特性和特征及使用特点，对物品进行分类处理，并予以命名和标识；③进行定置管理按照整顿三要素和三定原则，实施现场物品的定置，充分考虑人的心理、生理、效率、安全、工艺等需要，予以科学确定物品的定置场所或方法，定置管理应以实现人与物的最佳组合、有机融合、提高效率为出发点。④进行目视管理目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，其也可称为“看得见的管理”或“可视化管理”。对目视管理与定置管理进行有效的融合，综合运用信号灯、标识牌、颜色板、看板、画线、样本、警示线、流程图等手段，可以起到使物流顺畅，工作现场井井有条的作用。ａ）色彩管理根据现场存放物品、设备以及现场的布局或特征，选择使用各种颜色进行现场、物品、设备状态等的信息标识，达到警示、规范或安全等目的。ｂ）形迹管理形迹管理是将物品的形状投影在保存的区域，达到跟踪物品状态或便于寻找、取放方便的要求。关于形迹管理的进一步要求参照“6S管理推行技巧”中的“目视管理”要求，一并执行。1、基本概念①定义：●将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。●勤于擦拭机器设备。●勤于维护工作场所。②别名：●排除。●丢弃作战。③对象：●主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。④原则：●勤扫脏乱。●杜绝脏源。●落实制度。（三）3S---清扫（SEISO）⑤目的：●减少伤害。●保证品质。●塑造高作业率的工作场所。⑥推行方法：●落实整理工作。●招待例行扫除、清扫脏秽。●调查脏污来源，彻底根除。●废弃物置放区之规划定位。●废弃物（不需要的物品）之处置。●建立清扫基准，共同遵行。●要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。→洗净地面油污。→清除机械深处的端子屑。→目光灯、灯罩或内壁之擦拭。→擦拭工作台、架子之上、下部位。→窗户或门下护板。→桌子或设备底部。→卫生间之地板与壁面等。③调查脏污的来源，彻底根除。●确认脏污与灰尘对生产质量的影响.●调查脏污的源头。●检讨对策方案。④废弃物放置区的规划、定位。●室内外主要出入点放置垃圾桶或垃圾箱。⑤废弃物（不需要物品）的处置。●不需要之物品坚决丢掉。⑥建立清扫标准，共同执行。●规定组别或个人“清扫责任区”公告说明。●责任区域之划分定时进行轮流更换，以示公平。●建立“清扫标准”供清扫人员遵守。①落实整理工作：●在推动整理整顿6S活动时，依整理“需要”与“不需要”基准，实施“红单作战”大扫除。●定期进行“红单作战”。●红单作战后“不需要”物品之处理。②执行例行扫除、清理污秽。●规定例行扫除时与时段，如：→每日5分钟6S。→每周60分钟6S。→每月60分钟6S。●全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫。●主管要亲自友爱与清扫，以身作则。2、清扫的推行方法：①定义：●维持清扫过后的场所及环境之整洁美观，使工作人员觉得干净而产生无比的干劲。→现场时刻保持美观状态。→维持前3S的效果。②别名：●美观。●美化作战。③对象：●主要透过整洁美化的厂区与环境，显现“异常”。㈣4S---清洁(SEIKETSU）④原则：●清楚显示。●检查确保。●定型维持。⑤目的：●提高产品品位。●塑造洁净的工作场所。●提升公司的形象。⑥推行方法：●落实前3S工作。●设法养成“洁癖”的习惯。●设定“责任者”制度，加强执行。●配合每日清扫做设备清洁点检。通过标准化作业，也是减少品质问题的最好方法，品质问题更易发现，根源更易查出。①整理、整顿、清扫是“动作”而清洁，则是“结果”。即在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现之状态，便是“清洁”。清洁之状态，在消极方面是“清净整洁”，在积极方面则是“美化正常”，也就是要维持前3S的前提之外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作。使用权“异常”现象能无所遁形而立刻加以消除，让工作现场一直保持在正常状态。2、清洁的推行方法介绍清洁的维持与厂房环境之新旧没有关系，一个新厂房如果6S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之，一个20～30年以上的老厂房，如果3S一直彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已。一个时刻清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以藉此提高产品质量与提高公司形象，因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视。②落实前3S执行●彻底执行前3S各种动作。●如果前3S实施半途而中止，则原先设定之线标示废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰。●主管要身先士卒，主动参与。●多加利用标语宣传，维持新鲜之活动气氛。③设法养成“洁癖”的习惯●没有“洁癖”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫擦拭。●环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检。●懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题。●洁癖是清洁之母也是零异常的基础。●没法通过教育培训，参观6S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“洁癖”。●3S意识之维持，有助于洁癖的养成。④建立视觉化的管理方式●籍整顿之定位，划线、标示，彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理之要求。●如一个被定为放“半成品”的地方，放了“不良品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而入了“产品箱”都可以视为异常。●除了场地、物品之目视化管理之处，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。⑤设定“责任者”，加强执行。●“责任者”，（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且线贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。⑥配合每日清扫做设备清扫点检表●建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）●将点检表直接悬挂于“责任者”旁边。●作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随时便、不作假。●主管必须不定期复查签字，以示重视。⑦主管随时巡查纠正，带动气氛。●有不对的地方，一定要沟通、纠正。①定义：●通过上述4S活动，让每一位员工养成良好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。→改造人性。→提高道德品质。②别名：●修身。●身关作战。五、5S---素养（SHITSUKE）③对象：●主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性，提升道德品质。④原则：●明辨是非。●遵守各项规章。●自主管理。⑤目的：●养成良好习惯。●塑造守纪律的工作场所。⑥推行方法：●落实持续推动前4S活动。