给水施工方案6156340755

给排水工程施工方案一.编制依据1.1五矿（营口）产业园企业服务中心工程招标文件；1.2大连建筑设计研究院设计的五矿（营口）产业园企业服务中心工程施工图；1.3现场踏勘、答疑资料；1.4本工程执行的国家建设部工程质量施工验收规范、标准包括:1.4.1国家现行标准《建筑给排水设计规范》GB50015-2003；1.4.2国家现行标准《建筑中水设计规范》GB50336-2002;1.4.3国家现行标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2005;二．给排水工程概况2．1给水排水系统本工程设有自来水冷水给水系统、热水系统、工业水〈中水〉系统、生活污废水排水系统、雨水排水系统。1）自来水冷水给水系统：二层以下采用市政压力直接供水，由室外市政给水管网直接供水，市政给水管网供水压力为0.18MPa；3-11层为增压低区供水系统，12-20层为增压高区供水系统，增压高低区均采用无负压叠压供水设备。增压设备设在地下二层。各供水系统分区内用水点最大静水压力不超过0.45MPa市政压力自来水、生活水箱进水、消防水池进水、物业用水和冷水机房用水及市政压力中水进水、中水水箱进水等均设置单独水表计量。集中卫生间洗手盆等处设置电加热器。各层办公开水间均设电开水器。2）工业水〈中水〉系统：二层以下采用市政压力直接供水；3-11层为增压低区供水系统，12-20层为增压高区供水系统，增压高低区均采用无负压叠压供水设备。增压设备设在地下二层。各供水系统分区内用水点最大静水压力不超过0.45MPa。3）污废水排水系统：本工程最高日污废水排放量约为230m3/d。污废水排水系统分为：重力排水系统和压力排水系统。本工程地下室生活污废水经潜污泵提升排入室外排水系统。地下室各生活污废水集水池内均设二台潜污泵，一用一备，交替运行。地上各层等处生活污废水重力流入室外排水管道；厨房操作间含油污较多的洗肉池、洗碗机、灶台排水均要先经过隔油器后排入室外排水管道。污废水至室外排水管道经化粪池腐化后排入澄湖西路市政污水管道。4）雨水排水系统：屋面雨水采用内排水系统，高层及裙楼屋面雨水口汇流雨水进入室内雨水排水立管，经雨水排水横管排入室外雨水管道，最终排入会展路市政雨水管道。车库坡道雨水汇入地下二层雨水集水池后由潜污泵提升外排。2．2战时给排水系统：1）采用水箱储存，水箱材质为无毒食品级玻璃钢，各水箱除应设溢流、排污管外，均应设四个取水水龙头。2）进风竖井、进风扩散室、主要出入口的防毒通道、防护密闭门以外的通道均设置收集洗消废水的地漏、清扫口，并分设洗消污水集水池，口部洗消污水汇流至洗消污水集水池，战后由移动式排水泵外排。3）洗消贮水采用镀锌钢板制作水箱并设于清洁区。设电泵和手摇泵加压冲洗。各水箱均设溢流、排污管。4）管道防护：穿越防护分区的给水管、消火栓管、自动喷洒管、压力排水管、通气管等均在防护区内侧安装抗力＞1.0MPa的防护阀门,且各抗力＞1.0MPa的防护阀门均设有明显的启闭标志.5）管材选用:穿越防护区的给水管、压力排水管、通气管等均采用热镀锌钢管，丝接或法兰及管箍连接。重力排水管采用承压给水铸铁管，法兰接口。预埋混凝土底板内排水管采用承压给水铸铁管，法兰连接。防护阀门以内的给水管可采用PP-R管或衬塑钢管。口部附近地漏采用防暴地漏，清洁区内采用水封不小于5㎜的铸铁地漏。三．施工准备3.1技术准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。3.2现场准备3.2.1现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具。3.2.2员工住房、食堂及办公室水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。3.3机具准备机具应在施工人员进场之后、施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮切割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。3.4材料准备3.4.1工程在材料的使用方面,应提前一个月报出相应计划。3.4.2对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的进场检验和试验工作。3.4.3材料选用3.4.3.1生活冷水管、中水供水管道DN＜32（支管）采用PP-R管热熔连接。管材及管件工作压力≥1.0MPa,DN≥32(横干管及立管)且管道工作压力≤1.0MPa,采用钢塑复合管,可锻铸铁衬塑管件丝接或法兰及沟槽连接,当管道工作压力＞1.0MPa采用无缝衬塑钢管,法兰或沟槽连接,与设备、阀门、水表、水嘴等连接时采用专用管件或法兰连接。3．4.3.2淋浴热水管、厨房热水管、供卫生间洗手盆热水管采用公称压力不低于2.0MPa等级的PP-R管材管件。3.4.3.3污废水管采用柔性接口离心铸铁管、管件双法兰连接〈BC型〉。3.4.3.4压力排水管道采用热镀锌钢管丝接或法兰连接。阀门工作压力大于等于1.0MPa。3.4.3.5雨水管采用热镀锌钢管，沟槽连接。3.4.3.6消火栓给水管、自动喷洒和大空间自动扫描定位喷水灭火系统及水喷雾系统给水管均采用热镀锌钢管，管道工作压力≤1.2MPa者，采用普通热镀锌钢管，管道工作压力＞1.2MPa者，采用加厚热镀锌钢管；管径≤DN100丝扣连接，管径＞DN100法兰或卡箍连接。管径＞DN150水泵吸水管和水泵吸水干管〈DN350〉采用直缝钢管。四．主要施工方法和质量技术要求4.1生活给水系统4.1.1作业条件(1)暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。(2)明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。(3)立管安装在结构完成后进行,每层应有明确的标高线。(4)支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。4.1.2工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗4.1.3预制加工：管子加工切断应使用钢锯或专用切断机械，切断后要清理管口毛刺，管口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。弯管加工时，应使用专用簧管，用力应缓慢。4.1.4管道安装(1)进户引入管安装:从室外给水管网中接出支管，把水引入室内给水系统。安装引入管时，应使其向室外管网有不小于0.003的坡度。每条引入管上均应安装控制阀门，并在旁边靠近室内一侧设置泄水装置，以便在室内管道需要检修时排除管内积水。(2)干管安装:先了解和确定干管的标高、位置、坡度及管径等，并正确地按尺寸埋好支架，待支架牢固后，即可架设干管。连接干管时，应先预定出立管的位置，按尺寸要求在干管上连接立管的管件。安装好的干管，应在支架上先用卡环固定，此时要求整根管道都应在一条直线上。干管和变径位置，应在支管之后，离主分管要有不小于大管的直径，全长不能小于100㎜的距离。最后，在整个水平方向上，用水平尺分段进行一次复核，不使局部管段有“塌腰”或“驼背”现象。(3)支立管安装：干管安装后，即可安装立管。凡穿过楼板的立管。均需设置套管，套管内不能有接口。为便于检修，在安装过程中，按照支管的高度，安装分支管件如三通或四通。支管在连接立管处，应装设阀门，阀门手轮应向上与垂直线成45度。4.1.5管道连接(1)采用热熔连接的PP-R管及配件应为同种材质，当与金属件连接时应采用金属嵌件的PP-R管件过渡。(2)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺测量热熔深度，并做好标记，其深度和热熔时间见下表。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）2014543251674332202044402135645022.56065632480667526180108903218010811038.51801510注:若操作环境温度小于5℃，加热时间应延长二分之一。(3)管件熔接时应准确无误地掌握好其方向，在上述表中的加工时间内，刚熔接好的接头可校正，但严禁旋转。(4)支吊架的设置要合理美观，最大间距见表二公称外径De（mm）2025324050637590110横管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）100012001500170018002000200021002500(5)采用金属支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。4.1.6阀门安装(1)阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。(2)阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和检修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。(3)水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。(4)法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。(5)阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称拧紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先拧紧螺栓，最后全面拧紧所有螺栓。(6)大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆和手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。(7)螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。(8)螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。4.1.7管道试压与冲洗(1)管道试压在热熔连接24小时后进行,先将系统各开口处暂时改为丝堵堵住，系统引入管上的阀门也同时关闭，只打开各支管上的阀门。在系统的最高点装设排气阀，以便在系统内充水时排气。在管道的末端接上加压泵，泵的出口必须装阀门、止回阀、放水阀和压力表，压力表应位于系统或试验压力的最低部位。(2)试压前，应对管路作认真检查，在确认无敞口、吊支架到位并作好安全防护措施后，方可进行灌水。试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。(3)加压宜用手动泵，至规定试验压力稳压l小时，压降不大于0.06MPa。降至工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压降不大于0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格，最后将系统内的水通过放水阀放掉。(4)管道系统验收前，应进行通水冲洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗,并符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中4.2.3条的规定,每个配水点应打开，直至排出的水质与进水颜色相同为止。(5)暗管敷设完毕隐蔽前，应经业主、监理检查验收合格方可隐蔽。试压结果必须由业主监理认可，并同时办理好见证资料的签证。4．2室内排水系统:4.2.1作业条件(1)设备层内排水管道的敷设应在设备层内模板拆除清理后进行。(2)楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开1-2层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。4.2.2工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→洁具安装→闭水试验→通球试验4.2.3管道安装(1)排出管安装:排出管安装应从墙边开始，将弯头、三通等配件按施工图纸要求与管道连接好，检查预留孔洞边应有不小于0.15M的间距，以免建筑物下沉压坏管道。(2)排水管安装:在连接排出管和两个45度弯头上，只要混凝土支墩已经结实，便可由上而下进行立管安装。如孔洞位置与图纸不符，要重新打洞，孔洞直径不大于立管管径的两倍。立管一般采用卡固定，尤其是敷设于外墙的立管，管卡间距不应大于3米，通常是每层设置一个。垂直安装立管，安装时可用线垂检验其垂直度。(3)排水横支管的安装:装好立管后，便可进行横支管的安装。横支管的一端通常直接与卫生洁具连接，所用的管件较多，现场采用地面组装预制的方法。这个过程必须确定好卫生洁具的排水口高度，实测出横支管的总高度，在地面按照实际距离比量所需的直管尺寸。为避