大唐淮南电厂6S(高层3H内训学员版)090403

1合众资源集团肖智军大唐淮南洛河电厂6S管理课程（高层3H）2合众资源集团说明1、本课程主要是根据照片、实战案例，阐述卓越现场管控思想及6S理念、方式方法，因此，做为教材只是罗列出了一些要点。2、上课时少看教材，重要的是多听多看照片多思考。3、100多张实战照片与您分享。4、讲师可能根据企业具体情况临时进行课程内容的调整。3合众资源集团肖智军深圳3A顾问公司总经理☆曾在世界500强理光（深圳）公司工作担任制造部副部长、TPM推进室室长、理光人才育成会会长☆入厂指导过的部分集团、企业（排名不分先后）中联重科、三一重工、TCL、康佳、瓮福磷矿南方中集、雪津啤酒、首都航天、功控玻璃纤维诺基亚通信、大亚湾核电、西安航天、北京三元、宝钢、武钢、太钢、莱钢、安钢、徐钢、永钢、大唐电力10家电厂等讲师介绍4合众资源集团个人专著及合著个人专著及合著《无障碍推行5S》08年1月出版发行《卓越班组TPM》08年4月出版发行《5S活动推行实务》国内第一本5S专著《6S活动实战》目前国内6S畅销书籍《现场管理实务》《品质管理实务》《精益生产方式JIT》国内第一本JIT专著《卓越班组长》基础篇06年出版《卓越班组长》实战篇06年出版《卓越班组长》领导力篇06年出版5合众资源集团6S与卓越现场管控综述1、6S是什么？2、6S能带来什么好处？什么样的现场才是6S现场3、政府管理与企业管理的不同特征4、企业干部必须具备的卓越现场管控思想5、现场管理的三个层次6、员工的改善热情与现场活力不是加工资提福利带来的7、企业现场管理长期在低水平上徘徊的根本原因在哪里？8、“对号入座，我们需要推行6S吗”9、6S的核心价值观。6合众资源集团6S是什么?6S=5S+1S5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的一种管理思想与方式方法的集合。1955年日本推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用。目前世界许多工厂都因5S获得巨大益处。7合众资源集团6S?整理SEIRIOrganization整顿SEITONNeatness清扫SEISOCleaning清洁SEIKETSUStandardization素养SHITSUKEDisciplineandTraining安全SAFETY（英文）Safety中文日文英文增加节约、速度、服务、习惯化英、日语S开头的内容等，成为7S、8S甚至10S，8合众资源集团1S整理排除现场空间的浪费定期处置不用的东西2S整顿排除找寻、拿取物品时间的浪费金牌标准：30秒内就可找到要找的东西3S清扫减少污染、维持干净的工作环境自己的区域自己负责清扫4S清洁维持上面三个项目的结果明确每天的6S时间5S素养养成遵守规定、有团队精神、文明素养高的人员工守则、文明礼貌用语6S安全构筑避免发生安全事故的现场识别安全隐患与不断改进的制度序号中文作用典型例子9合众资源集团6S能带来什么好处?■打造整洁、规范的现场■培养员工严谨的工作作风：有规定按规定做■培养员工注重细节的良好习惯■激发广大员工的智慧，提升企业竞争力（现场力就是竞争力）■安全■效率■品质■士气10合众资源集团什么样的现场才是6S现场？11合众资源集团从有效管理走向高效管理现场管理必须重视有效性与高效性→只知道抓‘干净’、‘整齐’的现场是无效现场→有效现场管理的评判标准：现场规范化，具有持续改进提升的基础。12合众资源集团6S管理：1、推行现场的“有效性”管理2、追求现场的“高效性”管理把5S（6S）做到极至，就是丰田生产方式13合众资源集团国有企业最大的损失是什么？我们非常重视投入巨资的技术改造，我们几乎忽视了激发广大一线员工的智慧及主动性最大的损失：一线员工的智慧没被激发出来14合众资源集团政府管理与企业管理的区别……特征一：特征二：15合众资源集团问题与问题点‘问题’是一种感受:■现场混乱■执行力不够■员工责任心不强■部门间责任不清,扯皮多■员工品质意识不强■员工凝聚力不够‘问题点’是一个事实:■工具柜物品没有定位放置■仓库帐物不符率高达3%■次品率半年在2%徘徊■更换滚轴时间长达2H■改善参与率才20%■设备综合效率只有50%16合众资源集团我们的管理出了什么问题？■现场经常发生各种大大小小安全事件■许多设备问题长期得不到解决（多发）■非停时有发生，设备维护费用高企■员工没有养成有规定按规定做的习惯■许多物品、工具、材料等乱摆乱放■许多人不重视细节管理（如设备点检等）■许多干部抱怨工人素质差■现场缺乏活力，工人工作就是为了挣钱……17合众资源集团好的可以借鉴，不合适的要坚决扬弃政府管理的思想、方式方法，可以借鉴但，工厂管理有自己特殊的文化与方式方法18合众资源集团令人敬佩的丰田汽车重要因素一：大与强兼并、盲目追求大PK先强后大（SAAB、欧宝）（PQCDSM）重要因素二：精英文化与草根文化的差异(QC-TQC;PM-TPM;6σ-5S/改善/大课题/精益)我们提倡的中国式管理:精英文化+草根文化T：Total—全员、全面、全过程19合众资源集团甘肃靖远第二发电有限公司6S管理+TPM（设备保全）20合众资源集团21合众资源集团OPL培训：12853篇优秀OPL800篇4229260247960650057649045271659447491541582181571711301021671234202504536515499751711705762839050010001500200023456789101112检修部设备技术部运行部要点培训（OPL）技术资料作成22合众资源集团不合理项点改善:21217项人均每月（生产面）：5.7件24764388588513431165129110089491548142810926941036076639341237630953240560975025654523565525645799578000100020003000400023456789101112检修部设备技术部运行部不合理项点改善件数23合众资源集团序号课题名称取得效果1降低机组冷启动燃油消耗量由75t降至13t，节约启机成本25万元2降低#5炉定排系统电动门电机故障由10台次降低至0台次3#5机组润滑油压偏低问题解决由0.096MPa提高到0.105MPa4降低公司税务成本节约资金占用费48万元5生产废旧设备优化修利用节约22万元6降低低负荷期间磨煤机电耗年节约1828500kw.h65万元第一期焦点课题20个，完成率80%第二期焦点课题31个第一期焦点课题20个，完成率80%第二期焦点课题31个第一期优秀焦点改善课题取得的部分成果24合众资源集团序号08年经济效果1改善提案数量4028190.4万元2OPL数量167433第一期焦点课题31400.5万元4第二期焦点课题3207年经济效果1改善提案数量4672461.0万元2OPL数量191913第一期焦点课题29380.6万4第二期焦点课题3007~08年靖远二电TPM部分成果25合众资源集团现场管理的三个层次层次高度典型现象高级：卓越现场管理零事故、零缺陷零浪费、零故障■安全隐患■良好的习惯■可操作性中级：一般现场管理事故率、不良率■机械地把国家、行业标准转为企业标准■大量标语口号，脱离企业实际低级：零现场管理产品做出来就行■现场混乱，安全事故用钱摆平■各种处罚条款多26合众资源集团思想决定高度高度高级：零事故、零缺陷零浪费、零故障中级：事故率、不良率低级：产品做出来就行层次现场管控思想卓越现场管理■没有人可以一辈子不请假■管理要人性化■不要指望部下都与你一样有责任心■人工作时的精神状态不是一成不变的■用好‘脑’，才能用好‘双手’一般现场管理■现场干净、整齐■责任心决定工作好坏■只要工人的双手零现场管理■老板做业务是最重要的，有单就有钱赚27合众资源集团“只想要每个人的一双手”会导致智慧的损失和士气的低落，结果是连“一双手”也不能得到。从层级的角度看，越是在金字塔顶端的人越是远离现场，越是不清楚生产及顾客服务的细节。而最了解这些事的人，恰恰是那些整天在第一线操作的工作者。所以，企业的真正改善需要来自一线人员的积极参与。人不仅有肢体,而且有智慧和情感28合众资源集团卓越现场管控思想……一、没有人可以一辈子不请假二、管理要人性化三、不要指望部下都与你一样有责任心四、人工作时的精神状态不是一成不变的（一些外部事件可以严重影响）29合众资源集团人无法保持时刻‘正常’不能按照每个人总是十分正常的假定来设计管理制度、方式方法可视化现场+‘傻瓜’现场+改善文化零事故、零缺陷、零浪费、零故障30合众资源集团影响人的工作动机的因素分为两大类：保健因素及激励因素■保健因素包括公司的政策、监督、人际关系、工作条件、薪资等■激励因素包括成就感、得到认可、工作本身的挑战性和趣味性、责任感、个人成长与发展。6S为什么让员工充满活力31合众资源集团■工作有报酬（保健因素），员工不会感到满意，只是没有不满意。加工资+提福利并不能激励起人的积极性只有那些激励因素的满足，才能激发起人的积极性、主动性和创造性。■若给予赞赏、责任和发展机会，员工会感到满意。员工的改善热情与现场活力不是加工资提福利带来的32合众资源集团6S的核心价值观……一、一目了然新人都清楚“对”与“错”的现场二、人性化“安全”与“赏心悦目”的现场三、排除浪费排除“不产生价值”的工作，追求卓越提升员工素养----养成良好的工作习惯提高干部水平----具有正确的管理意识33合众资源集团什么样的现场才是6S现场？34合众资源集团（1）整理阶段标准：《不要物清理标准》完成：现场没有不要物（2）整顿阶段标准：《整顿标准》（明确三定：定点、定容、定量；三要素：场所、方法、标示）《红牌作战》完成：现场90%以上实现三定三要素要求（3）清扫阶段标准：制订各种设备、区域清扫工作的标准完成：90%以上完成上述标准35合众资源集团（4）安全阶段标准：《不安全隐患识别与改善标准》、《设备安全教育卡》完成：在各现场有效地使用上述标准，排查不安全隐患，并进行整改80%以上。（5）清洁阶段标准：《考核评分标准》完成：编制上述标准，并至少二次有效地使用上述标准（6）素养阶段标准：《合理化提案标准》、《员工素养手册》完成：编制上述标准，并引导一线人员提出一批合理化提案(至少人均1件)，初步营造出追求卓越的现场改善文化。36合众资源集团6S追求的是现场管理的有效性：1、对错一目了然2、傻瓜化3、人性化、温馨、安全4、实用不要以‘达标’的思想来设计6S但,设计6S评分标准,考核日常化是需要的37合众资源集团企业6S推行成功的关键一、公司一把手完全认可6S并积极推动6S是一种改善文化，没有一线员工积极地参与，很难取得良好的效果，更加难以维持！二、推行办有精通6S的优秀人才（内容、过程）6S是一种改善文化，文化是需要体验过才能真正掌握其精髓的。仅靠看几本书、听几次课，很难全面彻底地推进6S，效果十分有限。38合众资源集团企业推行6S过程中常见的问题一、公司一把手并没有完全了解或认可6S对策：参观优秀企业，或者利用上级单位统一安排，同时推进，产生不能落后的压力。二、推行办缺乏精通6S的人员对策：光有红头文件是无法有效推行的。靠各部门自己推行难以获得良好的效果。39合众资源集团企业推行6S过程中常见的问题三、操之过急，红头文件一下就要考核、处罚对策：样板区先行。样板区要做出真正的效果才全面展开四、整体氛围不足对策：充分使用定点摄影、红牌作战、改善之旅、发表会、创新激励等手段。领导参加相关活动。五、6S的效果维持困难对策：每月定期考核是需要的。另可以考虑三个月一次红牌作战。最根本的方式还是继续提升管理水平（6S→TPM→精益生产），从小学升级到初中、高中、大学40合众资源集团3A驻厂咨询的发电企业企业名项目时间