宁波福耀汽车5S推行手册--zhangdeji0.S推行手册(发行版)

“5S”推行手册宁波福耀汽车零部件有限公司目录0．前言1．5S的定义与目的2．5S的效用3．推行步骤4．推行要领5．“要”与“不要”物品的判定标准6．公司各级员工在5S活动中的职责7．5S的检查要点——生产现场8．5S的检查要点——办公室9．开展五分钟／十分钟5S活动10．5S的评分计算方法11．5S的评比12．5S推展手法（实施技巧）13．文件的5S14．5S检查内容与考核标准15．现场管理制度16．5S的常用表格前言现在的市场环境非常复杂且富于变化,这是以前企业不曾经历过的。在这样的市场环境中，品种多样化、低价格化、高质量化和交付期缩短化等进一步发展，使得企业间的竞争也越来越激烈。对于想在这样严峻的环境中继续生存下去的企业来说，依旧沿用以前的方式和方法是行不通的，这就要求企业不得不进行技术革新以及一系列大规模的改革。这样，5S基本原理就成为生存和发展的基础。这里所说的5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。这些都是我们经常听到的词语，同样它也是一种文化。现在，这5S可以支撑着一个企业发展下去。我们推行5S，不仅要掌握5S的方法和技巧，也要对其作为文化根基的思维方式或者实施方式进行理解。坦诚地希望公司每个员工能把5S亲自运用到日常工作当中，建立起公司生存和持续发展的基础。一、5.S的定义及目的5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：不用浪费“时间”找东西。3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理将职场保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态将要用的东西定位、定量摆放时时保持整洁、干净使员工养成好习惯，遵守规则地、物人5.S关联图二、5S的效用5S的效用可以归纳为：1、5S是最佳的推销员①、顾客称赞为干净的工厂，增强下订单信心；②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、5S是节约能手①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②、能降低工时，提高效率。3、5S是安全专家①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。4、5S是标准化的推动者①、强调按标准作业；②、建立全能工作的机会，使任何员工进入现场即可开展作业。③、品质稳定，如期达成生产目标。5、5S可以形成愉快的工作场所①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；②、员工动手做改善，有成就感；③、员工凝聚力增强，工作更愉快。企业方针、目标Q质量C成本D交货期S服务T技术M管理5S（基石）支柱现代企业之屋三、推进步骤步骤一：成立5S推进组织1、成立5S推进组织——5S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司总经理助理为5S推进小组负责人。2、5S专员具体落实5S各项工作，跟踪日常工作。3、公司各部门（或班组）指派一位员工为现场管理（联络）员。4、各部门领导是本部门5S推进的第一责任人。步骤二：拟定推进方针及目标1、推行5S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如：●全员参与5S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存2、5S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如：●现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量步骤三：拟定推行计划及实施办法1、5S活动推行计划表。5S专员制定公司5S网络计划交公司领导审批；各部门也必须年初制定本部门5S网络计划，交5S小组审核（本表格式供参考）5S活动计划表步骤项目导入期成长期稳定期10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月15S小组组建及职能划分2主要人员委外培训3制定5S推行计划4宣传、宣导、内部培训5大扫除运动6整理、整顿作战7活动导入实施8检讨、改善活动9总结104-7项反复推行2、5S的实施办法①、制定5S活动实施办法；②、将物品按区域定位、定量摆放整齐，明确标示；③、制定“要”与“不要”的物品区分标准；④、定期对5S执行情况进行检讨和分析；⑤、制定5S活动评比办法和5S活动奖惩办法；⑥、其它相关规定等。5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。步骤四：说明与教育1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：①、5S的内容及目的；②、5S的实施办法；③、5S的评比办法；④、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。2、新员工的5S培训。步骤五：宣传造势1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心；2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；3、利用公司内部刊物宣传介绍5S；4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴；5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育；6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。步骤六：局部推进5S1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。步骤七：全面推进5S1、红牌作战；2、目视管理及目视板作战3、识别管理4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；5、改善；6、标准化。步骤八：5S巡回诊断与评估1、5S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；2、5S问题点的质疑、解答；步骤九：评鉴公布及奖惩1.评分委员必须于评审的当天将评分表交于5S小组，由5S小组作统计，并于次日将成绩公布于公告栏。2、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。步骤十：检讨及改善休正1.对5S实施过程中遇到的一些问题和情况进行汇总，总结找出问题发生的原因并制订相应的改善方法。2.定期对问题进行检讨，5S开展初期要实行周检讨，每周对问题点进行检讨。步骤十一：纳入日常管理活动不断的对5S活动进行检讨改善及效果的确认，当确认改善对策有效时，使其标准化、制度化，并纳入日常管理活动架构中，将5S的绩效和能效、设备的稼动率、客诉率、出勤率、工伤率等并入日常管理中。四、推行要领㈠、整理的推行要领1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”与“不要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：①、空间的浪费；②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；③、零件或产品变旧而不能使用的浪费；④、放置处变得窄小；⑤、连不要的东西也要管理的浪费；⑥、库存管理或盘点时间的浪费。㈡、整顿的推行要领1、彻底地进行整理；2、确定物品放置场所、方法并标识；3、划线定位。重点：①、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；②、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。㈢、清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。㈣、清洁的推行要领1、落实前面的3S工作；2、目视管理与制订5S实施办法；3、制订奖惩制度，加强执行；4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。警示：5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。㈤、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；2、制订共同遵守的有关规则、规定；3、制订礼仪守则（如《员工手册》）；4、教育培训（新员工加强）；5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。重点：素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。五、“要”与“不要”物品的判定标准㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖／废弃定期清理不能用废弃／变卖立刻废弃㈡、要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架）；3、台车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；18、其他物品。㈢、不要1、地面上（或地板上）的①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；②、油污；③、不再使用的设备、工夹具、模具、推车或台车；④、不再使用的办公用品、垃圾桶；⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥、呆料或过期样品；⑦、过时的定置线、标识。2、桌子或柜子①、破旧的书籍、报纸；②、破桌垫、台垫和椅垫；③、老旧无用的报表、账本；④、损耗的工具、余料、样品；⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；3、墙壁上（目视板上）的①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；②、过期的海报、公告物、标语；③、无用的提案箱、卡片箱、挂架；④、过时的公告物、标语、信息；⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；⑥、破损的文件袋；⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。4、吊（挂）着的①、工作台上过期的作业指导书；②、不再使用的配线、配管；③、不堪使用的工具；④、更改前的部门牌；⑤、过时的标识；⑥、损坏的文件袋。六、公司各级员工在5S活动中的责任㈠、公司领导5S责任1、确认5S活动是公司管理的基础；2、参加5S活动有关教育训练与观摩；3、以身作则，展示公司推进5S之决心；4、担任公