给水泵及给水系统调试方案

生产技术部动力组二○○八年十二月中铝重庆分公司80万吨氧化铝项目热电站DG150-100X6给水泵及给水系统调试方案编写：审核：批准：1调试目的通过调试，检验设备安装质量，消除设备及系统缺陷，使系统合理可靠运行，满足汽轮发电机组运行要求。2编制依据2.1《电力建设安全施工管理规定》2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.3《火电工程启动调试工作规定》2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.5《电力建设施工及验收技术规范》(汽机篇)2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2.7《给水泵安装使用说明书》沈阳水泵厂3、试车领导机构及职责3.1试车领导小组组长：副组长：成员：3.2各单位职责3.2.1xxx公司（调试单位）3.2.1.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底；3.2.1.2负责给水泵及给水系统试运的技术指导工作；3.2.1.3负责试运参数的记录及整理工作；3.2.1.4参加分部试运后的验收签证；3.2.1.5编写调试报告。3.2.2动力厂3.2.2.1负责试运期间的组织工作和具体启动措施的实施；3.2.2.2组织运行人员熟悉现场设备系统，学习启动操作措施、运行规程及有关规章制度。3.2.2.3负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理；3.2.2.4负责试运期间的运行操作工作；3.2.2.5准备运行的规程、工具、和记录报表等；3.2.2.6负责试运中的巡检及正常维护工作；3.2.3重庆电力建设总公司3.2.3.1负责试运设备的检修、维护及消缺工作；3.2.3.2负责调试临时设施的制作安装，以及调试完成后的系统恢复工作4区域及工艺描述系统范围包括四台电动给水泵、除氧器、给水管路及给水再循环管路，管路冲洗主要是给水管路的冲洗。5主要设备技术规范给水泵厂家沈阳水泵厂型号DG150-100X6流量120-180t/h进口压力0.12MPa电动机厂家兰州兰电电机有限公司型号YKK450-2电压10KV功率450KW6主要工艺条件与技术指标控制要求符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。7试车时间计划安排（待定）8调试应具备的条件8.1给水泵润滑油系统清理干净，无杂质。8.2冷却水系统安装完毕并可投运。8.3泵轴瓦温度、电机轴承温度、电机定子绕组温度、泵吸入、吐出压力、平衡回水压力、给水流量等参数现场表计及计算机画面显示已投入，显示准确，热工、电气联锁保护能投入使用。8.4除氧器水箱维持中等水位，凝汽器补水系统投运正常。8.5给水泵应达到远操要求。9调试方法及步骤9.1电机空转（电机与泵不联接）9.1.1手动盘动电机转子，转动应轻快无卡涩、无异常响声。9.1.2电机进行电气试验，结果应符合要求。9.1.3检查油室油位不低于最低油位也不高于最高油位9.1.4冷却水系统投运后，调整使冷却水量适当（不四处飞溅为好）。9.1.5投入轴承温度、定子线圈温度保护，以及电机过流、差动、接地、过载保护。9.1.6试验各跳泵保护应正常，跳泵保护具体项目以电厂批准的热工保护整定值清册为准。9.1.7联锁保护试验正常后，解除给水泵进口水压低保护，以满足电机空转要求，然后将给水泵电机送上电源。9.1.8给水泵指定一专人负责事故按钮的操作，遇紧急情况立即按事故按钮停机。9.1.9远操启动电机，辨认电机旋转方向应正确。启动操作后1～2秒转子不动，应立即停机查找原因。电机若反转，应立即按事故按钮停机，断电，由电气人员进行换向。9.1.10电机转向正确，即在集控室CRT上操作启动电机，记录启动电流。如果启动10秒后电流未恢复正常应立即停机断电查找原因。9.1.11运转稳定后，测量电机转速和振动。9.1.12检查无异常后，电机应连续空转2小时，期间应注意轴承温升、电机线圈温升、电机轴承振动、电流、风温等参数在正常范围。9.1.13空转时间达到2小时，即可停机，记录惰走时间。9.2电动给水泵组试运行9.2.1安装人员进行电动机与给水泵的连结，并复核对轮中心应符合要求。9.2.2初步调整机械密封冷却水压力，应大于给水泵进口压力0.1～0.12MPa。9.2.3进行相关的热工联锁保护试验（如径向轴承70℃报警，80℃跳闸；推力轴承75℃报警，85℃跳闸等，）试验结果应符合要求，一般情况下这些联锁保护应全部投入。9.2.4检查除氧器水位符合要求，凝汽器补水系统可随时补水，而凝结水系统可随时向除氧器补水。9.2.5打开平衡回水管路上的阀门。9.2.6关闭给水泵的出口门，解除给水泵与出口电动门的联动，打开再循环门。9.2.7打开给水泵的进口门，给水泵进口滤网前后差压不大于0.035MPa。9.2.8启动泵组，注意启动电流，给水泵定速后迅速停泵，记录惰走时间，这样可以磨光盘根不会冒烟烧坏。9.2.10如果惰走时间不小于50秒，可再次启动给水泵，运转工况必须大于泵允许的最小流量30m3/h，使给水泵在再循环的稳定工况下运行，检查泵组各参数应正常，泵轴承处垂直方向振动值不大于0.06mm，水平方向振动值不大于0.08mm。9.2.11确认给水泵运行没有异常后，可进行各管路的冲洗工作。各冲洗管路出水口应安排专人照应，并与调试指挥人员保持通讯联系。冲洗时给水泵出口门的开启和除氧器补水应协调操作，防止除氧器水箱水位下降过快或给水泵打空泵。出口门的开启也不能太快，防止给水泵失压。9.2.12确认所有管路冲洗干净后，则可进行停泵操作。先关闭出口门，停泵后注意辅助油泵应自启动（也可考虑准备停泵时就手动启动辅助油泵）。9.2.13停泵，记录惰走时间。转速到零后，关闭进口门，打开排水阀。9.3热态启动9.3.1首先是进行暖泵。首次启动采用正暖。以1～2℃/分钟的温升速度暖至：(a)壳体上下温差≤15℃，(b)壳体上部温度与给水温度差＜8～10℃。9.3.2系统操作与泵组试运相同。9.3.3运行监护9.3.3.1除氧器水箱水位不低于1300mm。9.3.3.2防止给水泵在主机甩负荷时汽化，应注意除氧器汽源可靠，压力达到0.1MPa左右，确认压力、水位自动调节功能正常、稳定。9.3.3.3给水泵进口滤网前后压差不大于0.035MPa。9.3.3.4检查泵出口压力。9.3.3.5检查泵平衡水压力，一般不高于进水压力3kg/cm2。9.3.3.6冷却水进水和出水温差不大于10℃。9.3.3.7各轴承垂直振动不大于0.06mm，水平振动不大于0.08mm。9.3.3.8为防止主机甩负荷时引起给水泵汽化，要求：1）除氧器应有0.1MPa足够而可靠的稳定汽源,要求所有减温减压器动作灵活可靠、操作灵敏，一旦汽轮机甩负荷抽汽被切断，则由减温减压向供热母管送汽；2）除氧器补充水、凝结水的回收和凝汽器水位调整等都不允许幅度太大，应缓慢进行；3）除氧器运行中因工作需要降压运行时，水温下降的梯度为0.5～1℃/min，并关闭除氧器放气门。10重点检查部位10.1盘车灵活，无卡涩10.2给水泵及电机各轴承润滑良好，振动正常，温度正常10.3电机出入口风温正常，电流正常10.4电机及泵体内部运行平稳无异常声音10.5各表计参数在正常范围内，无大幅度摆动现象10.6冷却水通流正常，水量正常10.7各阀门启闭正常，关闭严密，操作灵活10.8除氧器水位维持在1300mm以上10.9各管路无泄漏点11一般故障的判断和处理11.1给水泵紧急停止的条件11.1.1直接危及人身和设备安全时。11.1.2电动机内部冒烟或着火时。11.1.3给水泵内部有清楚的金属摩擦声或冲击声，水泵电流增大或伴着强烈振动。11.1.4给水泵汽化。11.1.5轴瓦冒烟。11.2汽化11.2.1原因（1）给水泵入口压力低于入口水温下的饱和压力。（2）入口滤网严重堵塞。（3）给水流量小于50T/H而未开再循环门。（4）除氧器水位过低而断水。11.2.2象征（1）水泵出口压力及电流下降或剧烈摆动，给水流量显著下降。（2）水泵入口压力和出口压力下降。（3）泵壳温度迅速升高。（4）泵内发出怪叫声并伴有冲击声。11.2.3处理（1）确证给水泵汽化后，如果因滤网堵塞应启动备用泵，停止汽化泵。如果属1、3、4条原因应立即停泵。（2）通知除氧值班工恢复除氧器压力和水位。（3）汽化后被迫停运的泵，重新启动时必须经过验证，推力盘没有损坏方可启动。11.3厂用电全停11.3.1现象（1）所有交流电源机械全部停止转动。（2）交流照明全部熄灭。（3）机房机械转动噪音消失。11.3.2处理（1）断开所有转动设备的操作开关及联锁开关。（2）注意检查跳闸泵不应倒转，如果泵倒转，应立即手动关闭出口门。（3）使给水泵处于准备启动状态。（4）厂用电恢复后，得到作业长和班长命令启动时，才可启动给水泵，不得私自决定启动。11.4运行中压力降低11.4.1原因（1）锅炉用水量突然增加。（2）运行中有一台泵掉闸。（3）水泵汽化。（4）给水管道破裂。（5）给水系统大量放水。（6）误开运行泵的再循环门。（7）系统周波下降。（8）备用炉大量上水。11.4.2处理（1）用水量大时可投入备用泵，如系锅炉调整问题，应联系锅炉值班工调整时多加注意。（2）水泵掉闸后应立即启动一台备用泵，如没备用泵时，应强送掉闸泵电源。（3）汽化参照汽化处理。（4）检查是否有人误开放水门。（5）管道破裂时可采用分段隔离。（6）检查关闭运行泵再循环门。（7）联系锅炉减少备用炉上水。11.5串轴增大11.5.1原因（1）平衡盘磨损。（2）组装时间隙不符合要求。（3）平衡盘堵塞。（4）严重汽化。11.5.2现象（1）泵体内有摩擦声。（2）平衡室压力高于入口0.2Mpa。（3）轴向位移增大。11.5.3处理（1）启动备用泵。（2）停止故障泵。（3）汇报班长联系检修。11.6轴承温度高11.6.1原因（1）油质乳化。（2）轴承油量不足。11.6.2现象（1）油质呈乳白色或回油观察孔有水珠。（2）轴承振动增大。11.6.3处理（1）因盘根漏水大引起乳化，应启动备用泵，停止运行泵，处理盘根漏水及更换电机。（2）经常保持油位在正常范围内，工业水压力低时应增加水量。（3）通知检修人员清理油室换油11.7运行泵跳闸（1）运行泵跳闸后应立即检查备用泵是否联动，联动泵出口门是否打开；检查跳闸泵是否倒转。（2）备用泵不联动可强行投两次。（3）备用泵强投无效时，掉闸泵无异常情况时，可重新启动。11.8给水泵电动机着火时，应立即断开泵操作开关及连锁开关。启动备用给水泵，组织人员进行灭火。11.9当电力系统冲击时，给水泵电机电流超过额定负荷10%时，在一分钟之内禁止值班人员手动停止给水泵运行。11.10给水系统及阀门破裂时或漏水严重时，应根据系统运行方式，采取果断正确的措施，将故障点两段相近的阀门关闭，截断故障点，尽可能地不扩大事故范围。12试车安全注意事项及防护措施12.1试运参加人员应分工明确，责任到人，并进行安全技术交底。12.2调试期间必须严格执行操作票制度，严格执行停送电制度。12.3设备启动前必须严格检查系统是否符合运行要求，并按有关运行规程操作。12.4管路冲洗时注意防止水淋湿设备。12.5运行期间加强巡查和监护，严密监视有关运行参数，出现异常情况应紧急停泵。12.6给泵试运之前，试运现场已清理打扫干净，道路畅通，划定试运区域，告示无关人员不得入内。12.7试运现场应事先准备好干净的油盆、破布和煤油若干，以便在试运期间发生油系统漏油或须清洗滤网时可立即取用，用过的污布及油盆中的废油应运往指定地点统一处理，严禁随意乱扔乱倒。12.8冲管排水口应设围栏并指定专人巡查，严防出水伤人；废水应排往指定地点统一处理，一般采取化学回收措施，避免人为破坏水土环境。12.9试运结束后，恢复给水管道正式系统，清理施工现场，做到工完、料尽、场地清。13应急预案（见附件）