安全员现场6S培训教材

评审推进效果×√CompanyLOGO（松下母本）为了推进６Ｓ安全（Ｓａｆｅｔｙ）（没有灾害的工場、公司的经营安定）人的生命是用任何东西也换不来的公司的最要紧的工作素养（Ｓｈｉｔｕｋｅ）做好员工的培训、培养人才等。整理（Ｓｅｉｒｉ）将有用的跟没用的分开。没用的扔掉。整頓（Ｓｅｉｔｏｎ）要做到不管何时都能快速拿出来。清掃（Ｓｅｉｓｏｕ）变为清洁的状态阶段①阶段②阶段③清掃（Ｓｅｉｋｅｔｕ）保持清洁的状态阶段④阶段⑤CompanyLOGO将必要品进行定位、定量、定容器，明确标识，消除“寻找”现象。留在现场的物、人要便于流动、清点、分类明确标识不管看见看不见的所有的地方都清扫干净，清除现场的脏污，并防止污染的发生把不应留下的物（人）及时送走（如废料、暂存品、包装物等）。不安全不健康的环境和行为必须清理，维持清扫成果，保持亮丽状态现场的人和物都保持干净无污垢无死角养成良好的习惯，人的素质、精神面貌、工作质量提升，全员全过程全面推进为了争世界第一的目标，不断改进自己的工作和环境！集团现场６Ｓ达标推进新定义将现场的物品、设备清楚区分为必要品和不必要品，对不必要品进行处理或报废。所有现场的物、人各就各位！并便于检查评价。一切规则以安全为前提，“物”和“人”都能有序流动，遵章守法。CompanyLOGO定清扫担当区域周期性检查/评价区分临时存放处定位置定量根本问题改善在哪儿是什么多少区域化码放数量保管废弃不必要整顿清扫清洁容器标准定容器必要废弃现场6S管理推进流程安全一切以安全为前提人、机、料、法、环等安全因素受控CompanyLOGO推进工作流程（PDCA）每日现场审核（现场不低于2小时，BU\FU分管负责人必须现场陪同）每日提前沟通（审核计划、人员落实）问题现场沟通（现场问题现场落实整改措施，关闭问题）每日6S业务报告编制（18点前形成业务报告，反馈责任BU/FU）每周、月审核计划编制（审核标准、目标、计划落实）红色警示行动（D类单位形成红色警示单）每月绩效报告（AB+BCD分级，典型案例发送各BU、FU）阶段绩效回顾（每三个月绩效回顾，优劣典型通报）每周绩效总结（审核问题分析，绩效评价）重大消防隐患校准通知单（重大隐患予以限期整改或停产整顿）信息化日清项目（日量化618个问题，930个巡检点，462个要害部位）三个通报，终端咬合（中心、园区、区域三个日通报，对现场问题终端责任咬合）CompanyLOGO整理达标标准将现场的物品、设备清楚区分为必要品和不必要品，对不必要品进行处理或报废。所有现场的物、人各就各位！并便于检查评价。1管理死角或小黑屋32现场不需要材料/部件33现场不需要设备/机器34现场不需要工具/模具/备件35明确区别不需要物件3现场只存放当天及T-1材料及部件，无呆滞物现场无不需要的设备及机器等子项目现场无不需要工具、模具、备件等报废或不需要的有明确的标识No现场无死角无小黑屋达标标准分值CompanyLOGO整顿达标标准将必要品进行定位、定量、定容器，明确标识，消除“寻找”现象。留在现场的物、人要便于流动、清点、分类明确标识1材料、部件、工具、模具等定置管理32规范现场物品等存放容器33现场存放数量控制34所有通道保持畅通35现场安全标识醒目3现场存放当天使用用料；T-1区存放量不超一天用量消防应急疏散通道及应急设施、配电设施等无堵塞保持畅通；现场安全通道畅通设备危险部位警示标志醒目；消防疏散及指示标识正确醒目；现场6S标志醒目；管道安全色和流向标现场物品存放有序，存放位置明确，按照标准划线定置；危险品存放必须符合安全消防要求单独存放不断改善工艺器具推进物品整齐有序存放子项目No达标标准分值CompanyLOGO清扫达标标准不管看见看不见的所有的地方都清扫干净，清除现场的脏污，并防止污染的发生把不应留下的物（人）及时送走（如废料、暂存品、包装物等）。1墙面、地面等清扫32设备设施保养清洁33现场存放物资/物品清扫34办公设施清扫35清扫制度化和标准化3地面墙面等定期清扫保持无灰尘、油污、水垢等设备设施无灰尘、油污、铁屑等办公设施清扫保持清洁责任落实到区域落实到责任人，及时清扫保持清洁对存放物资/物品等定期清扫保持无灰尘和脏渍子项目No达标标准分值CompanyLOGO清洁达标标准不安全不健康的环境和行为必须清理，维持清扫成果，保持亮丽状态现场的人和物都保持干净无污垢无死角1工作环境健康安全32现场采光照明环境33现场人员着装规范34现场无污染源35所有的物人都保持干净无污3有毒有害、噪音、辐射等岗位作业环境不断改善符合职业健康要求作业岗位的采光,照明等亮度符合要求工作服、个人防护用品等干净整齐并符合要求施工、改造、外包区域等审核保持清洁工厂清洁程度达到亮丽工作环境子项目No达标标准分值CompanyLOGO素养达标标准养成良好的习惯，人的素质、精神面貌、工作质量提升，全员全过程全面推进为了争世界第一的目标，不断改进自己的工作和环境！1现场6S流程及机制32现场6S安全员（班组长）33现场6S项目日清34现场6S标识35现场6S习惯化3现场每天问题评审并责任公示到人日清现场醒目处有6S标牌，班前会地面有6S大脚印；现场有6S看板不断改进自己的工作和环境；现场无违章违纪等现象有现场6S推进小组，有6S效果考评和PBC绩效管理佩戴袖标班前一分钟讲安全和解决1个6S问题子项目No达标标准分值CompanyLOGO素养为了减少危险源●现场５Ｓ活动非常重要。整理：有用的东西跟没用的区分开放。整顿：做到不管何时都能取出来。清扫：细微的地方都能清扫的很干净。清洁：维持干净的状态。素养教育最重要●单位/部门负责人是6S第一责任人，管理人员不进行指导的话没人去指导。●部下都是以上级为榜样的。上级的带头示范很重要。●班组长就是6S安全员班前一分钟讲6S；6S项目日清通报。５ＳCompanyLOGO安全达标标准一切规则以安全为前提，“物”和“人”都能有序流动，遵章守法。1员工现场6S培训52重点要害部位24小时责任交接到位53人员、物资出入控制54设备安全管理和现场用电安全规范55消防安全管理到位5新入员工三级安全培训及6S知识培训上岗；特殊工种、危险设备及重点要害部位等操作人员定期培训合格上岗；每周现场6S案例培训1.所有人员出入必须佩戴身份牌；无携带烟火进入现场2.所有物资出门必须是电子出门证，物资主要出入口和存放处应设监控系统；贵重物资专人妥善管理1.设备设施必须符合国家相关安全标准安全防护措施到位2.特种设备及安全附件必须定期到专业机构检测合格使用1.现场所有的配电柜及现场电源线等规范符合安全要求2.现场手持电动工具及移动电气设施漏电/接地符合安全要求1.危化品的采购/运输/储存/使用/退库等符合安全要求，MSDS/报警/泄漏/通风/防雷/防静电等技防措施到位2.消防报警、水、值班、应急等系统运行正常3.所有员工掌握应急疏散知识和应急集合点重点要害部位如易燃易爆储灌区区域/不断电的实验室/机房/喷粉区域/发泡区域/明火作业点/配电室等标识到位/责任到位/技防措施到位，24小时责任交接记录清楚子项目No达标标准分值CompanyLOGO安全是制造的基础为了确保安全吓出一身冷汗的法则（海因理希法则）如果有300次感觉真危险啊，那样的话这300次中，有1次会发生重大事故，有29次会发生灾难的。冰山看不到水面以下危险源只能看到水面上的一部分为了减少灾害，应多得找出存在安全隐患的地方，并采取对策解决。应考虑危险源是无限大有的。CompanyLOGO推进目标：做世界一流企业精神面貌：使企业、员工拥有良好的精神面貌，更好的投入到工作中去。工作质量：减少浪费、节省时间，提高工作效率和工作质量。员工激情：使员工动手参与现场的改进，能够提高员工的工作激情。团队作风：提高企业、员工的团队协作精神，带动全体人员形成不断改进的氛围。