安全质量标准化及仓库保管员5s管理培训

安全质量标准化及仓库保管员5s管理培训主讲：唐文星2017.1022:192如何推行5S及安全标准化管理课程目录1、概述2、现场管理3、整理、整顿、清扫4、清洁、自律和追加的S5、5S的实施22:194第一节现场一、现场的意义所谓现场，就是企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方。现场为企业创造出附加值，是企业经营活动最活跃的地方。二、现场的重要性现场是企业所有活动的出发点和终结点，不重视现场管理的企业终究是要衰败的。现场的重要性可以通过以下四个方面来体现。1．现场能直接创造效益2．现场能提供大量的信息3．现场是问题萌芽产生的场所4．现场是最能反映员工思想动态的地方22:196三、对现场的要求1．自我完整性2．人员高素质3．着眼未来22:197第一节现场管理一、现场管理的意义现场管理就是设置目标、编制实施计划，充分地利用人、物、设备等资源去实现既定目标并及时作出调整。一个企业管理水平的高低，就看其现场管理是否完成了企业总的经济目标而设定了各项阶段性和细化了的具体目标，是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作，经济合理地完成目标。22:198二、现场管理的要点现场管理就是要使现场处于受控状态，现场管理的要点是一目了然、重点管理、全员参与。在现场管理中有一个很重要的概念就是整个现场要处在受控状态，现场出了问题要立即解决。现场管理的要点是：1、一目了然2、重点管理3、全员参与22:199第一节现场管理的内容1、创造良好的作业环境2、消除不利因素3、解决现场问题4、建立合理有效的组织机构一、创造良好的作业环境现场管理者必须竭尽全力为属下创立良好的作业环境，要保持人员、物资和设备三大生产要素随时都处于良好的状态，这是提高现场管理水平的关键。为现场的作业人员创造一个良好的作业环境是每一个现场管理者重要的工作，也是作业所不可缺少的前提条件。所谓创建良好的作业环境，就是将生产的三大要素——人员、物资和设备协调到最佳的状态。22:19111．人员对于承担作业任务的员工来说，在工作时他的身心健康和安心的工作状态是很重要的。影响因素：安全、卫生、环境等。2．物资作为生产所必需的部件、材料等物资，必须随时满足作业需要。如果做不到这一点就会发生停工待料的现象，所以在作业的现场要有适当的物资储备。要避免将库存物资放在不容易看见的地方，因为这至少要增加寻找的时间，也是一种浪费。将库存控制在一个适当的比例是非常必要的，要随时准确地掌握储备的数量。3．设备对设备经常进行保养和维护，使得设备能正常运转，如果有异常就要立即排除。设备使用部门和设备维护管理部门要协调一致，确保设备的完好性。22:1914创造良好的作业环境现场管理者要创建好的作业环境不是一件容易的事，不作出艰苦的努力是不可能实现的。现场管理者对此花费较多的精力在所难免，尤其是在日常工作中加强人员、物资和设备三方面的管理是提高资源利用率的关键。4．对策现场管理者为防止同样异常的再次发生就必须采取对策，采取对策的整个过程如下图所示。发现异常应急措施查找原因找到了真正的原因长久的对策暂行对策没找到真正的原因22:1916（1）暂行的对策所谓暂行的对策是指在没有找到发生异常的真正原因之前，为防止异常再发生而采取的临时对策。在没有找到异常发生的原因时，就需要采取临时措施，防止同样的异常情况再次发生，然后在这些措施的基础上找出发生异常的真正原因，采取有效的措施，从根本上杜绝发生同样异常的情况再次发生。22:1917（2）长久的对策在找到了发生异常的主要因素以后，采取有效措施防止异常因同样的因素再次发生，这种措施我们称之为长久的对策。22:1918对策的评价无论是临时的应急措施还是长久的对策，都需要对其结果的有效性进行评价和确认，这一点很重要。三、解决现场问题现场的问题会很多，要解决这些问题，就需要对它们进行排序并探索解决方案。问题分为两种：发生型就是指诸如事故、不良品产生等现在发生的问题；设定型就是预测将来随着环境发生变化，设定比现行更高的目标，并在达到这一目标的过程中可能出现的问题。已经发生的问题一般来说大致也有两种：一种是人员本身的问题；一种是作业的问题。22:19201．现场管理能力即能准确把握目前现场的状况，以创建更好的现场为目标而打好坚实基础的能力。它要求具备全面的管理知识和实践，以及相应的各种管理技术知识和实践。所谓现场管理能力是现场管理者为完成生产目标所必需的能力，它包括处理现场日常出现的各种各样问题及对将来现场的规划。22:1921四、现场技能所谓技能指的是能够用最适当的方法完成现在或将来担任的任务，并能够对其进行改进的能力。现场技能是处理现场最为重要的能力，它包括基本技能；应用技能；实践技能和高新技术技能。1．基本技能我们把从事各种职业所需的共同技能称为基本技能。一般来说，在作业现场，无论从事哪种作业都包含共同的设备、机械的操作方法，工装夹具的使用方法，测量器具的使用方法等等。一般新员工一进企业就要对其进行基本技能的训练，以提高作业的有效性，防止随意性。掌握了基本技能，就可根据作业指导书的程序和要点的规定，结合所学的技能和标准化进行作业。22:19232．应用技能即承担工作所必须掌握的技能。也就是每个人按作业指导书完成所负责的工作，在确保质量的同时，在规定的时间内，安全地完成任务的技能。在日常生产活动中，除了基本技能以外的都可以称为应用技能。22:19243．实践技能即通过在长期作业的实践中所掌握的要点和诀窍。这种实践技能是操作者长期实践所积累的经验，不是一朝一夕所能掌握的。但是，如将实践技能中的要点和诀窍形成标准化的作业指导，就可能使更多的人尽快地掌握这种技能，要是将它运用于电子或计算机等现代化的技术中去，就可以降低成本。22:19254．高新技术技能指的是随着技术革命的迅猛发展，采用最新的技术开发成果，运用更先进专业技术的技能。这种高新技术技能，在一般企业的教育和培训中是很难获得的，所以大多是派遣人员到具备专业教育训练设施的机构去学习。即使这种技能在目前的生产活动中可能还用不上，但作为一个现场管理者应该掌握本行业工艺的发展趋势，先期进行人才的培养和储备。22:1926第四节现场管理的步骤准备工作目标和计划组织实施22:1927一、准备工作为实现未来理想的蓝图，必须要注意强化现有的人、物、设备、信息和运行体系，做好必要的准备工作。22:1928三、目标和计划明确了某一时间中要完成的目标，对完成这一目标进行策划后所决定的方法，就是我们所说的计划。日常管理的第一个过程就是设定目标和编制计划。现场管理者在开展日常管理时，总是在一定的期间内订立一个目标，然后再制定完成目标的必要方法。22:1929现场管理的方法一、作业标准化任何作业的目的都是及时向顾客提供质量好的产品，要做到这一点的前提就是实行标准化作业。22:19302．作业标准生产活动是需要每一位员工共同努力完成的，无论其中的任何一项作业没有按标准进行都会造成质量下降，给整个生产带来损失。要想顺利地进行生产，就必须让每一个人都按照规定的正确方法进行工作，这就是作业标准的基本要求。所谓作业标准化，就是按目标能确保质量、成本和交货期，而且安全地进行生产活动的规定。对企业来说，这些规定应该是目前被认为是最佳的作业方法。22:1931作业标准化的主要内容(1)要进行训练；(2)要有规范约束；(3)要制定作业标准。22:1932作业标准化的过程该过程可以描述为：制定标准、按标准执行、检查效果、采取对策。参照PDCA(P：Plan，计划；D：DO，实施；C：Chick，检查；A：Action，处理)的提法，日常管理的过程就可以概括成SDCA，其中，S是英语单词“标准”(Standard)的第一个字母。换句话说，质量改进遵循的是PDCA循环，而日常管理遵循的是SDCA循环。22:1933二、作业指导书的内容和要求将作业标准以文件的形式表现出来就是我们通常所说的作业指导书，编制作业指导书要明确5W1H。作业指导书起着正确指导员工从事某项作业的作用。作业指导书的内容要满足包括几个要素。作业指导书的主要内容作业指导书要明确作业要求的5W1H，即：作业名称——做什么(What)；作业时间——什么时候做，在哪道工序前或哪道工序后(When)；作业人——谁去做(Who)；作业地点——在哪儿做(Where)；作业目的——为什么要这么做(Why)；作业方式——所用工具及作业方法、关键要点(How)。22:1935六、目视管理目视管理就是将现场管理方法、内容以及存在问题用一目了然的形式展示出来。目视管理是提高企业整体管理水平最有效的方法之一。22:19361．目视管理的概念目视管理就是将现场管理的方法、内容以及存在的问题用一目了然的形式展示出来，让一个完全不了解情况的人能够很清楚地知道现场的概况。目视管理可以说是提高企业整体管理水平最有效的方法之一。它要求从制造现场到办公现场，从经营者到生产一线的生产人员，所有的员工都能够通过目视管理了解企业目前的生产状况，在此基础上各部门知道为提高生产效率应该如何去做等等。22:19372．开展目视管理的意义对一个企业来说，目视管理就是对生产现场发生的问题、异常及浪费等现象以一目了然的形式表现出来，使得一些不良事态或结果在产生之前就能够提前采取有效的措施而加以杜绝，从而达到实施预防管理目的的一种方法。22:19383．目视管理的目的(1)提高工作效率和降低成本；(2)提高职能部门的办事效率；(3)简化管理工作和提高可操作性；(4)提高管理者的工作能力；(5)为生产自动化打好基础；(6)彻底地进行预防管理。22:19394．目视管理的效果(1)使现场存在的问题显现出来；(2)接触事实；(3)有章可循；(4)目标清晰；(5)激发员工的上进心；(6)提高员工主人翁意识。22:19405．开展目视管理的方法(1)管理标识；(2)管理界限标志；(3)对过程五大要素进行目视管理；(4)对现场的QCDSMP进行目视管理；(5)颜色管理。（1）管理标识①责任者标识：所有物品都进行标识，以明确责任者。②安全标识：对需要进行安全警示的物品做好标识。③检测仪器标识：对检测仪器进行标识，以了解仪器的精度、校正周期等。④设备运行标识：对设备运行进行标识以了解设备的运行状况。⑤润滑标识：对需加润滑油的油种、色别、加油周期进行标识。⑥其他标识：如生产进度情况、库存状态、物品名称等等。（2）管理界限标志①对齐标志：将螺丝与螺母拧紧后，在其侧面画一条线，将紧固的情况标识出来。在以后工作过程中，如果发现该线上下不对齐则说明螺丝与螺母已松动。②仪表工作范围标志：分别用绿色与红色将仪表的合格工作范围与不合格工作范围标出。③库存量标识：对物品的最大库存量与最小库存量进行标识，以便对其进行管理。④定位标志：针对不同的物品，依其特点进行定位并做好定位标志。（3）对过程五大要素进行目视管理过程的五大要素为：人员(Man)、机械设备(Machine)、物料(Material)、方法(Method)、环境(Environment)，即我们日常所说的4M1E。有必要在工作过程中对这五个要素进行目视管理，以便发现问题及时改进。①人员方面②机械设备方面③材料方面④方法方面；⑤环境方面。22:1944（5）颜色管理根据现场物品的重要性、危险性、紧急性的程度以及类别的不同，可以用各种不同的颜色进行标识，以提醒有关员工，从而起到时效、安全一目了然的目的。如：不同工种员工的服装颜色不同、不同的管道颜色不同、不同状态的物品颜色不同等等。七、开展5S活动所谓5S就是整理、整顿、清扫、清理、自律。5S管理是最基本、最有效的现场管理方法。5S是由日文词而来。所谓5S就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Se