实验室5S管理讲义

实验室5S管理讲义名言安岗正笃管理名言：心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。种下思想，收获行动种下行动，收获习惯种下习惯，收获品格种下品格，收获命运5S基本概述整理：要与不要，一留一弃。整顿：科学布局，取涌快捷。清扫：清除垃圾，美化环境。清洁：洁净环境，贯彻到底。修养：形成制度，养成习惯。5S内容1个委员会3个八（八大目的。八大作用、八大要诀）5个S10种方法5S起源1.5S的起源：5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。5S起源根据企业进一不发展的需要，有的公司在原来5S基础上增加节约及安全两个要素，形成“7S”。也有的企业加上习惯化、服务及坚持，形成“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。5S的含义5S：指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”其中：1、整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；2、整顿：将寻找必需品的时间减少为零；3、清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；4、清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；5、修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。推行5S最终要达到八大目的1.改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传达，会成为其他公司的学习对象。推行5S最终要达到八大目的2.促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养有工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3.改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。推行5S最终要达到八大目的推行5S最终要达到八大目的4．减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。推行5S最终要达到八大目的5.保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生出减少，当然安全就会有保障。推行5S最终要达到八大目的6．降低生产成本通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。推行5S最终要达到八大目的7．改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。推行5S最终要达到八大目的8．缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。5S八大作用亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。也称之为“八零工厂”5S八大作用1.亏损为零——5S是最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以为整洁为基础的工厂有更大的发展空间。5S八大作用2.不良为零——5S是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。5S八大作用3.浪费为零——5S是节约能手5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。5S八大作用4.故障为零——5S是交货期的保证工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。5S八大作用5.切换产品时间为零——5S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。5S八大作用6.事故为零——5S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车人流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。5S八大作用7.投诉为零——5S是标准化的推动者人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。5S八大作用8.缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。5S八大作用总而言之，通过5S运动，最少达到四个相关方的满意：投资者满意，通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；客户满意，表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点；雇员满意，效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；社会满意，企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。5S之间的关系1.5S之间的关系：5个S并不是各自独立、互不相关的；它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和修养，则在企业形成整体的改善氛围。5S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使公司管理维持在一个理想的水平。通过整理、整顿、清扫、清洁、修养这5个S的综合推进，互有侧重，效果纷呈。5S推进重点1.整理：1.1整理的含义：将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。1.2整理的目的：（1）腾出空间（2）防止误用1.3推行要领：（1）马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；（2）即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；（3）在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；5S推进重点1.4推进整理的步骤：第一步：现场检查；第二步：区分必需品和非必需品；第三步：清理非必需品；第四步：非必需品的处理；第五步：每天循环整理；5S推进重点2.整顿：2.1整顿的含义：将必需品放于任何人都能立即取到的状态——即寻找时间为零。2.2整顿的目的：（1）工作场所一目了然；（2）消除找寻物品的时间；（3）井井有条的工作秩序。2.3推行要领：（1）彻底地进行整理（2）确定放置场所（3）规定放置方法（4）进行标识5S推进重点2.4推行整顿的步骤：第一步：分析现状；第二步：物品分类；第三步：决定储存方法（定置管理）；1.定置管理的两种基本形式：（1）固定位置，即场所固定、物品存放位置固定、物品的标准固定，即“三固定”。（2）自由位置，即相对地固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。2.标识与定置管理：（1）引导类标识：引导信息告诉人们，便于人与物的结合。（2）确认类标识：为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。3.定置管理的展开程序：（1）对现场进行调查，明确管理内容；（2）分析问题，提出方案；（3）定置管理系统设计5S推进重点第四步：实施1.工作场所的定置要求；2.生产现场各工序、工位、机台的定置要求；3.工具箱的定置要求；4.仓库的定置要求；5.检查现场的定置要求。5S推进重点3.清扫：3.1清扫的含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。3.2清扫的目的：（1）保持良好的工作情绪（2）稳定品质（3）达到零故障、零损耗。3.3推行要领：（1）最高领导以身作则（2）人人参与（3）责任到人（4）与点检、保养工作充分结合（5）杜绝污染源，建立清扫基准5S推进重点3.4推进清扫的步骤：第一步：准备工作；第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；第三步：清扫点检机器设备；第四步：整修在清扫中发现有问题的地方；第五步：查明污垢的发生源（跑、滴、冒、漏），从根本上解决问题；第六步：实施区域责任制；第七步：制定相关清扫基准。5S推进重点4.清洁：4.1清洁的含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。4.2清洁的推行要领：（1）贯彻5S意识；（2）5S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形；（3）为了打破以上旧观念，必须“一就是一，二就是二”。对长时间养成的坏习惯，只有花时间来改正；（4）深刻领会理解3S的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻3S，力图进一步的提高；（5）推进“透明管理”。5S推进重点4.3推进清洁的步骤：第一步：对推进组织进行教育；第二步：整理——区分工作区的必需品和非必需品；第三步：向作业者进行确认说明；第四步：撤走各岗位的非必需品；第五步：整顿——规定必需物品的摆放场所；第六步：规定摆放方法；第七步：进行标识；第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明；第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。5S推进重点5.修养：5.1修养的含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。5.2修养的目的：（1）让员工遵守规章制度；（2）培养良好素质习惯的人才；（3）铸造团队精神。5.3修养的推行要领：（1）持续推动4S直至习惯化；（2）制定相关的规章制度；（3）教育培训；（4）激发员工的热情和责任感。5S推进重点5.4推进修养的步骤：（1）学习公司的规章制度；（2）理解规章制度；（3）努力遵守规章制度；（4）成为他人的榜样；（5）具备了成功的修养。5S推行步骤推行5S遇到的几种问题5S活动开展起来比较容易，但能坚持下去，持之以恒的很少有，往往存在“一紧二松三垮台四重来”的现象。并且一般都会遭遇以下几种问题：实施与评价的三个阶段准备阶段5S推行步骤准备阶段（包括四个步骤）要获得高层领导的承诺和做好准备（1）召开动员大会（2）进行一次小型的5S演习成立5S推进委员会，选定活动的场所（1）建立5S推行小组，负责对内对外的联络工作。（2）选定一个固定的场所作为5S推进活动的中心。5S推进策划（1）策划一定要做完全的准备。（2）在推进策划的过程中，可以