实验室6s培训

6S培训2014-08-15田钊---成功的管理不是刻意的，它体现在每日不间断的规范之中不是因为有些事情难以做到，我们才失去了斗志，而是因为我们失去了斗志，那些事情才难以做到。——张瑞敏培训大纲一．6S基础知识二．6S推行的必要性三．如何开展6S？四．实验室6S管理的实施细则第一部分6S基础知识一：6S基础知识6S的起源1.6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。2.六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety）一：6S基础知识6S的含义：6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。一：6S基础知识6S的目的1.整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。目的：腾出空间，防止误用。2.整顿定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态)---这是提高效率的基础。目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。一：6S基础知识6S的目的3.清扫定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。4.清洁定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。一：6S基础知识6S的目的5.素养定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。6.安全定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。一：6S基础知识6个S之间的关系1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S修养6S安全针对物针对人区分用与不用的将物品清扫干净将要用的定位形成制度养成习惯，保持美观提高修养自我规范确保人物文件安全第二部分6S推行的必要性“人造环境，环境育人”------6S管理的真谛为什么要进行6S管理？（一）我们从几个不良现象加以剖析：仪容不整或穿着不整的工作人员1、有碍观瞻，影响工作场所气氛；2、缺乏一致性，不易塑造团队精神；3、看起来懒散，影响工作士气；4、不易识别，妨碍沟通协调仪器设备摆放不当1、作业流程不流畅2、增加搬运距离3、虚耗工时增多（一）我们从几个不良现象加以剖析仪器设备保养不良1、使用不整洁的仪器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，使人很不舒服，影响工作士气2、仪器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究3、仪器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高工具乱摆放1、增加找寻时间——效率损失2、增加人员走动——工作场所秩序3、工具易损坏——浪费资金4、易造成堆积——浪费场所（二）综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：1.影响员工工作情绪---士气的浪费2.造成职业伤害---人员及企业形象的浪费3.减少仪器设备精度及使用寿命---资产的浪费4.因标示不清而造成误用---成本的浪费5.阻碍作业效率---效率的浪费6.影响工作或产品质量---品质的浪费实验室各种乱象推行6S的意义1.提供一个舒适的工作环境2.提供一个安全的作业场所3.提升全体员工的工作热情4.稳定产品的质量水平5.提高现场的工作效率6.增加设备的使用寿命7.塑造良好的公司形象8.创造一个能让客户参观的实验区域9.提升员工的归属感10.降低生产成本,提高效率推行6S的意义1.舒适的工作环境8.让用户参观的厂房2.安全的作业场所6S7.良好的3.员工的公司形象工作热情6.设备的使用寿命4.现场的生产效率5.产品的品质水准6S6S的效益6S项目活动对象实施效果目的整理空间1、减少库存量提高工作效率Seiri2、有效利用空间3、东西不会遗失4、消除资源浪费5、消除多余物品和工具整顿时间1、减少浪费和不必要的作业消除“寻找”Seiton2、工厂安全3、缩短换线、换工具时间4、创造一目了然的现场清扫脏污1、提高设备性能提升作业质量Seiso2、贯彻保养计划3、消除设备故障4、减少生产误用5、提高生产效率清洁异常1、美化工作场所环境明朗现场Seiketsu2、根除发生灾害原因3、延长使用寿命4、增加客户的信心素养人员1、减少不稳定因素遵章守纪Shitsuke2、遵守规定事项3、培养良好的人际关系安全人员、设施1、遵守国家安全法规消除事故隐患Safety2、贯彻人员岗前培训3、避免无谓的人员，设施故障第三部分如何开展6S？”创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，培养讲文明、有素质的员工“------6S管理的最终目标--快刀斩乱麻！三：如何开展6S？1S整理(SEIRI）三：如何开展6S？（一）整理目的：腾出空间，防止误用实施要点1.清除垃圾或无用、可有可无的物品2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品三：如何开展6S？区分要与不要根据物品使用频率分为四类①不再使用的。坚定不移的处理掉！②使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管③使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内④经常使用的。留在工作场所要领全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查不需要需要三：如何开展6S？区分必需品与非必需品的方法使用程度使用频率处理方法低（非必需品）一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高（必需品）三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品三：如何开展6S？现场整理三：如何开展6S？办公区现场整理整齐摆放三：如何开展6S？---简约而不简单！2S整顿(SEITON)三：如何开展6S？（二）整顿目的：腾出时间，减少寻找时间实施要点1.在整理的基础上合理规划空间和场所2.按照规划安顿好，使每一样物品，各得其所3.做好必要的标识，令所有人都清楚明白要领1.三定原则：定点、定容、定量2.要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道三：如何开展6S？开展的步骤需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放区域的划分一定要结合工作实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放例：①样品的摆放要根据样品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区；②药品试剂按化学性质分类堆放，所有药品试剂附有与实际相符的标识；危险化学品的存放要符合相关规定；③文件柜内中物品、文件、资料等要分类定位摆放整齐，标志明确，便于查找；三：如何开展6S？摆放整齐、有条不紊；①分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间②物品的摆放位置根据物品的使用频率决定③摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介④摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则⑤特殊物品摆放位置要醒目⑥危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小三：如何开展6S？地面划线定位；①划分好区域后进行划线②定位管道流向要清晰，切换阀门和切换次序要标识清楚③形成标准，统一划线要求，避免重复场所物品标示定位；①将所需要的物资摆放好②“标签管理”能迅速找到所需物品③“行迹管理”没有复位能迅速发现④“颜色识别”能迅速明确当前状态⑤个人物品摆放整齐分区定位管理整齐摆放整齐摆放一目了然定置放置三：如何开展6S？通过整理、整顿腾出了空间和时间但是如何保持下去人民群众如何全部发动接下来开始清扫、清洁三：如何开展6S？一屋不扫，何以扫天下！3S清扫(SEISO)三：如何开展6S？三、清扫目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮实施要点：1.在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境；2.最高领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死角；3.自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；4.对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；5.清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。三：如何开展6S？--没有规矩，不成方圆！4S清洁(SETKETSU)三：如何开展6S？四、清洁目的：制度化以维持前3个S的成果实施要点①不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S②工作环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；③不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；④工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；⑤要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。三：如何开展6S？--十年树木，百年树人！5S素养(SHITSUKE)三：如何开展6S？五、素养目的：提升员工修养，实现员工的自我规范实施要点1.继续推动以上4S直至习惯化；2.制定相应的规章制度；3.教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动三：如何开展6S？三：如何开展6S？员工素养高低,厕所可见一斑三：如何开展6S？--安全责任重于泰山！6S安全(SAFETY)三：如何开展6S？六、安全目的：将安全事故发生的可能性降为零实施要点1.建立系统的安全管理体制；2.重视员工的培训教育；3.实行现场巡视，排除隐患；4.创造明快、有序、安全的工作环境三：如何开展6S？万一起火了怎么办？6S---简短语句整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：安全操作，生命第一。第四部分实验室6S管理的实施细则四：实验室6S管理的实施细则1.文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中，不得随意散放在桌面或操作台上。文件夹要有明确的标示。归档的文件或质量记录要分类存放，并且有明确的目录和标识以便于查找。2.桌面或台面上的器具、文件等要摆放整齐有序，要求桌面与台面上的物品都是工作必需品。桌下与操作平台下面不得堆放或摆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、纸箱等。3.操作台面及桌面要保持整洁干净，要求无灰尘、水渍、杂物。工作场所的门窗、台架应保持无灰尘、无油污的清洁状态。4.水杯、电话、文具等物品用具应摆放在指定位置。5.办公桌抽屉内的物品要分类摆放整齐，并且要进行定期清理。6.文件、资料、书籍、用具、用品等使用完毕要及时放回到指定位置并摆放整齐。7.墙角、天花板等卫生死角应作为重点清洁对象，每月彻底清洁一次并保持干净。为了塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境，每个员工在日常工作必须严格按照6S要求，实施以下细则：四：实验室6S管理的实施细则8.办公及工作场所地面保持干净整洁，地面应保持无灰尘、无油污、无水渍、纸屑、杂物或异物等。地面上沾染物或污物要及时清洗干净。9.电脑或设备仪器要摆放端正、保持清洁，不使用或下班时要及时关闭电源。10.各处的标识或标牌必须悬挂或粘贴端正，美观。墙上或设备仪器上的张贴物或悬挂物要与整体环境协调一致，不得影响整体美观效果。11.清洁用具保持干净，使用后要及时悬挂或摆放到指定