推进与维护5S管理

如何有效推进与维护5S管理5S是企业管理的基石Q品质C成本D交期S服务T技术M管理5S的地位企业目标5S的含义整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seikeetsu)素养(Shitsuke)形象记忆一5S说明书5S为“广谱抗菌药”，能有效治疔企业各种情形的疾病。长期服用能够提高企业免疫力，预防疾病的发生，无任何副作用。『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。『适用范围』－生产车间、仓库、办公室、公共场所、宿舍房间；－水、电、气等企业能源的管理；－企业文化建设，创新管理等；☺5S是最佳的推销员－亏埙为零☺5S是品质零缺陷的护航者－不良为零☺5S是节约能手－浪费为零☺5S是交货期的保证－故障为零☺5S是高效率的前提－换型时间为零☺5S是安全的软件设备－事故为零☺5S是标准化的推动者－投诉为零☺5S可以创造出快乐的工作岗位－缺勤率为零『用法』内外、上下兼服、随时随地。『用量』遵师嘱注意事项：－旦开始服用，中途不能停止，否则会产生严重的副作用。『作用』主要有以下８种作用：5S实施顺序关连图整理整顿清扫清洁素养安全效率5S记忆口诀只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫。物品使用不可靠；3S效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业练素养，坚持到底最重要；集思广益勤改善，管理水平节节高。现场管理推进要点要素定义要素作用推行要领推行步骤实战技巧我们如何达到目标？5S推进5S第一个S：整理(Seiri)定义：把要与不要的人、事、物分开，再捋不将需要的人、事、物加以处理。特别说明目的：☻增大空间☻防止误用如果你的工作岗位堆满了非必要的物品，就会导致你的必需品无处可放；你就得另外增加一张工作台来放必需品，造成浪费，并形成恶性循环。整理的作用改善和增大作业面积；现场无杂物，过道畅通，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放，混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；使员工心情舒畅，改变作风，提高工作情绪。因缺乏整理而产生的常见浪费空间的浪费；零件或产品过期不能使用，造成资金浪费；场地狭窄，物品不断搬移产生的工时浪费；管理非必需品的场地需求的人员浪费；库存管理及盘点时间的浪费。整理的推进要点每天现场检查，清除非必要品，天天坚持，不断提醒教育，循环整理。第二个S：整顿(Seiton)定义：把需要的人、事、物加以定量、定位置的布置和摆放。特别说明目的：☻物有其位☻物在其位整顿其实是研究提高效率的科学，它研究怎样才能立即取得物品，如何立即放回物品。*随意的取放不会使你的速度加怏反而会让你寻找的时间加倍，我们必须对物品进行合理定位＊整顿的作用提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；不同的人去做，会得出相同的结果。（己经标准化）因没有整顿而产生的浪费寻找时间的浪费；停止和等待的浪费；认为没有而再去多余购买造成的浪费；计划变更而产生的浪费；交货期延迟而产生的浪费。见下页物料寻找百态图物料寻找百态图寻找所需物品没有了急忙订货寻找后没有找到下班了不良品不能使用数量不够后来又找到好不容易找到了订货立即找到（寻找时间为０）立即能使用合适最好数量太多坚持“三”易原则(3E,S)同一地点放固定的物品，每－个物品放在固定的地方。☻Easytofind（容易找）☻Easytouse（容易用）☻Easytoputback（容易放回）时刻牢记，存放的距离和使频率原则最终目的一消除浪费，提高效率物品是否容易放置？是否每件物品都容易放置？物品放置是否与操作者、生产过程协调一致？物品放置是否将队列、调整可能、重定位可能最小化？集中思想消灭浪费，尤其是无需的动作！第三个S：清扫(Seiso)定义：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常，创造一个一尘不染的环境。特别说明经过整理、整顿，必要的物品处于可以立即使用的状态，但取出的物品必须要完好可用，这是清扫的最大作用。所以，清扫就是对环境与设备的维护和点检。目的：☻保持良好的工作情绪☻稳定品质☻达到零故障，零损耗“我们重视产品质量”干净的工作场所给客户的印象是：清扫活动的要点是：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，著眼于对设备的维护保养。清扫设备同设备的点检结合起来，清扫及点检；清扫设备要同时做设备的涧滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。清扫活动的一具体实施检查现场并找到灰尘、碎片和溢出物的根源。贯彻强硬的纠正措施，排除向题根源。找到设备异常原因并进行修理。扫清灰尘、碎片和溢出物：－扫地、拖地。－检查车间阴暗死角。－去除设备上的油污及灰尘。清理工作场所将提高：－健康性、安全性；－产品质量；－员工自豪感。第四个S：清洁(Seikeetsu)重复地作好整理，整顿，清扫。形成制度化、规范化，包含伤害防止的对策及成果的维特。清洁带来的好处：建立逐步改进的基线。发现错误放置的物品。发现不符合要求的物品。发现不安全因素。加快新员工对生产的热悉过程。提高效率。能保持现场组织情况。清洁的重点彻底实施前3S，并将清扫阶段的问题点分类；针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书；对于改善的问题点，现场人员－齐参与学习讨论；制定各类标准书，特别是有关安全和质量方面；将清扫的场地标准化，这是5S维护和发展的重点。实施班组需要定出(逐条、逐物品)做哪些事来维护现场管理。班组需选定内务管理的方式，比如：一分配日常清理任务给每－个组员。－每天分配不同的人员来完成这些任务。－建立职责轮换机制，使每个人在时间表中都有其轮换的位置。－建立任务清单，每个人处理自己的任务。－使用组织区域图，配上要完成它任务清单，并放置卡片，班组成员轮换岗位。－还有其他许多内务管理任务，需要班组成员共同建立计划。第五个S：素养(Shitsuke)定义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并成一种习惯。特别说明目的：☻让员工遵守规章制度☻培养良好素质习惯☻铸造团队精神每一位员工要加强遵守公司的规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。素养强调的是持续保持良好的习惯。推行素养的要领持续推动4S直至习惯化不定期循环检查，确保各类工作标准彻底执行；教育培训激发员工的热情和责任感推进素养的步骤具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度素养形成的基本过程“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一大部分变得更美好。总结5S推进的基本原理心态变则意识变；意识变则行为变；行为变则性格变；性格变则命运变。（日）安岗正笃“5S”普普通通简简单单的十个字，但是，再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。“5S”是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯。最后达到塑造优秀企业团队的目的。推行5S经历三个阶段：形式化形行事习惯化整理整顿清扫清洁素养行为态度5S推进原理图推进5S分三个阶段素养手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业第一阶段：秩序化第二阶段：活力化第二阶段：透明化企业文化第一阶段：秩序化制定标准，让员工养成遵守标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。第二阶段：活力化通过推进各种改善活动及竞赛，全员参与，使公司上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。第二阶段：透明化对各种管理手段措施公开化、透明化，形成公平竞争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。现场管理5s推进工具－看板管理管理看板是帮助员工参与管理、发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是企业管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对指标、数据、生产信息等状况一目了然地进行透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图/表电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。作用:—显示信息,统一思想—防微杜渐—鼓励竞争—统一文化,树立形象现场管理5s推进工具－看板管理管理看板的使用范围非常广,根据需要而选用适当的看板形式。全面而有效的使用管理看板,将在个方面产生良好的影响:1.展示改善成绩,让参与者有成就感、自豪感。2.营造竞争的氛围。3.营造现场活力的强有力手段。4.明确管理状况,营造有形及无形的压力,有利于工作的推进。5.树立良好的企业形象6.展示改善的过程,让大家都能学到好的方法及技巧。5S维护工具一目视管理根据视觉感知进行分析判断的管理方法目视管理的3个要点1.无论是谁都能判明是好是坏（异常）2.能迅速判断，准确度高3.判断结果不会因人而异实现自主管理，提高管理效率可视化管理的要求在一定距离内易见、易懂标明关键性信息易于区分正常/非正常状态有助于记录、了解生产信息,便于掌握趋势易于使用,维护方便意外发生时可迅速发出警告及修正信息使工作场地更整洁、有序可视化十字方针:统一、简约、鲜明、实用、严格关于标准化标准化的定义:对于一项任务,将目前认为最好的实施方法作为标准,让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它,整个这过程称之为“标准化”。标准化的主要特征:☺代表最好、最容易与景最安全的工作方法;☺保存技巧和专业技术的最佳方法;☺是衡量绩效的基准和依据;☺是改善的基础;☺作为目标及训练的依据和目的;☺防止问题发生及变异最小化的方法。因为标准具有这些特征,所以标准化具有以下几个作用:—简化:将复杂的技术转化成易懂易掌握的基本技能;—统一化:将不同的各种方法标准统一成一种或几种方法/标准;—减少独特性,扩大兼容;—系列化:将一种标准按照新产品的特性演绎成相应的系列标准。标准化步骤:制定标准执行标准完善标准标准化的作用在工厂管理中,标准化的作用主要有以下五点:1.降低成本2.减少变化3.便利性和兼容性4.积累技术5.明确责任标准化的要点抓住重点。生产现场对比生产现场对比生产现场对比生产现场对比