新5S运动推行实务

Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页12000-07-01公司地址：深圳市罗湖区笋岗东路华通大厦907室邮政编码:518008HTTP：//：[e-mail]:0755–255856892593377125933769FAX:[phone]东莞分公司(长安图书馆):0769-5373179FAX:[phone]S运动推行实务Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页22000-07-01课堂要求欢迎词欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平.请注意以下的几点：1、手提电话传呼机上课期间请将您的手提电话和传呼机开为振动或关闭.2、吸烟在课堂内请不要吸烟.3、其它课期间请不要大声喧哗,举手提问,不要随意走动.Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页32000-07-015S运动推行实务学员自我介绍包括:姓名公司及产品在公司负责之工作对本课程之期望Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页42000-07-01课程介绍1.5S基础概念介绍2.如何推行5S活动3.实施5S的技巧与方法Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页52000-07-015S起源20世纪初，企业引以为荣的是公司的技术，在乎的是生产产品的状况，至于工厂乱不乱，环境好不好，设备的管理情形，并没有花很多的心血来管理；20世纪末，日本制的产品遍布世界的每一个角落，世界各地的经济专家和学者甚是疑惑？但日本的企业家却说：5S活动是我们成功的关键。Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页62000-07-01推动5S是为了…5S1、舒适的工作环境2、安全的职业场所8、让亲友参观的厂房3、员工的工作情绪6、设备的使用寿命5、产品的品质水准4、现场的生产效率7、良好的公司形象Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页72000-07-015S基础概念介绍5S定义日本企业在推行现场管理活动中，将其长期实践的成功经验总结成5个字词——整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。同时给它们非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做。因这5个字词的日文罗马拼音都是以“S”开头，故简称“5S”。其后发展为“五常法”“五S”与“五C”作战。Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页82000-07-015S基础概念介绍五常法:常组织常整顿常清洁常规范常自律五S作战:分类/定位/刷洗/制度/标准五C作战:清除/安置/清洁及检查/遵守/习惯及实践Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页92000-07-01整理（Seiri）在工作现场，区分需要与不需要的东西。保留需要的东西。撤除不需要的东西。Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页102000-07-01要什么？1.正常的设备、机器或装置。2.附属设备（滑台、工作台、料架）3.台车、推车、拖车、堆高机。4.正常使用中的手工具、镆、治具。5.正常的工作椅、板蹬。6.尚有使用价值的消耗用品。7.原材料、半成品、成品。8.尚有利用价值的边料。9.垫板、塑胶框、防尘用品10.使用中的垃圾桶、垃圾袋11.使用中的样品12.使用中的清洁用品13.办公用品、文具14.美化用的海报、盆景15.推行中的活动海报、看板16.有用的书籍、杂志、报表其他（包括私人用品）Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页112000-07-01不要什么？A、地板上的：1．纸箱、灰尘、杂物、烟蒂2．油污3．不再使用的设备治、工、模具4．不再使用的办公用品、垃圾筒5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框6．呆料或过期样品7．呆人B、桌子或橱柜的：1．破旧的书籍、报纸2．破椅垫3．老旧无用的报表、帐本4．损耗的工具、余料、样品C、墙壁上的：1．蜘蛛网2．过期海报、看板3．无用的提案箱、卡片箱、挂架4．过时的月历、标语5．损坏的时钟D、吊著的：1．工作台旁老旧的指示书2．不再使用的配线配管3．不再使用的老吊扇4．不堪使用的手工挂具。5．更改后的部门指示牌Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页122000-07-01基准表项目内容处理方式责任者不用物品已经被淘汰的旧品已经无法使用的东西报废或移往呆滞区经营层很少使用物品半年以上到一年使用1-2次一年没用过的物品归还原保管部门或放在较远的地方放入暂存仓管理干部偶尔使用物品一周到半年用一次的物品放在使用地附近放在职场附近基层管理干部经常使用物品(必需品)每小时-每周用到的物品放在不要移动就可以取到的地方使用者说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页132000-07-01整理的推行要领1、深切体会，建立共识。2、工作场所，全盘点检。3、订定（需要）与（不需要）的基准。4、不需要物品（红牌作战）（大扫除）。5、不需要物品之处置。6、需要物品调查使用频度，决定必要量。7、每日不需要物品点检。Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页142000-07-01整顿（Seiton）需要的东西加以分类定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态。分类定位之后，要明确标示。用完之后，要物归原位。Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页152000-07-01整顿的推行要领1．落实整理工作2．决定置放场所3．决定置放方法4．划线定位5.标示(标准/统一性)Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页162000-07-01整顿重点整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；另外，使用后要能恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页172000-07-01（1）要落实前一步骤整理工作整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）；Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页182000-07-01（2）布置流程，确定置放场所参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所；物品的放置场所原则是要100%设定；置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则；物品的保管要定位、定量；生产线附近只能放真正需要的物品；Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页192000-07-01（2）布置流程，确定置放场所（续）放置场所的最适空间，可运用弹性设定；堆高标准一般为120㎝，高度超过120㎝的物料，宜放置于易取放的墙边；危险品应在特定的场所保管；不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因，放置时间、负责人，预计放至何时等。Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页202000-07-01（3）规定放置方法以类别形态来决定物品的放置方法。按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置按机械类别放置，例如A型、B型以及O型皮带归类放置。1.立体放置，提高收容率。2.尽可能按先进先出的方法放置。3.危险场所应用栅栏等隔离。4.放置方法的原则为平行、直角。5.不超过所规定的范围。6.在放置方法上多下工夫。7.清扫用具以挂式方法放置。8.必要时，设定物品负责人及点检表。Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页212000-07-01（4）划线定位色带宽度的参考标准：○主通道：10㎝○次通道或区域线：5-7㎝。通道宽度的参考标准：○纯粹人行道：约80㎝以上。○单向车通道，约W车＋60㎝以上（W车为车身最大宽度）○双向车通道：约W车1＋W车2＋90㎝以上。划线定位方式：○油漆○定位胶带○磁砖○栅栏Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页222000-07-01（4）划线定位（续）颜色表示区分：○黄色：一般通道、区域线○白色：工作区域绿色：料区、成品区红色：不良品区警告、安全管制等※具体用何种颜色视原先的底色而定。Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页232000-07-01（5）标识场所物品（目视管理的重点）放置场所和物品原则上一对一标识。标识要包括现场的标示和放置场所的标识、物品标识。在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页242000-07-01工装夹具等频繁使用物品的整顿应重视并遵守使用前能“马上取得”,使用后能“立即归位”的原则.1、应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性等代替螺丝，使用标准件，将螺丝共通化，以便可以使用同一工具。2、考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步行和弯腰。3、在取用和归还之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全。4、要使工具准确归还原位，最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页252000-07-01切削工具类的整顿这类工具在重复使用以及搬运时容易发生损坏，整顿时应格外小心：1、频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理。特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。2、容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。3、注意防锈，抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布。Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页262000-07-01夹具量具等的整顿测量用具的操作和保管，须特别小心：1、将量具放置在机器台上，为防止滑落或撞击，必须铺上橡胶垫。2、圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向应一致，互相间隔开。3、细长的试验板、规尺等，为防止翘曲，应以垂直吊挂为宜。4、量具必须注意防尘、防