罩面施工方案

1经一路罩面施工方案1、工程概况：天津空港经济区经一路（纬九路—港城大道）道路维修工程，起点为纬九路，终点为港城大道，现状路面机动车道宽12米，长620米，路面面积7560㎡，施工范围为全线机动车道罩面，更换侧石。工程发包方式为包工包料。质量要求达到国家施工验收规范合格标准。本工程计划开工日期为2011年9月1日，竣工日期为2011年9月11日，共计12天。2、结构做法：该路段面层沥青混凝土采取铣刨2cm细粒式沥青混凝土（AC-13），铺筑4cm细粒式沥青混凝土（AC-10），对路侧石、雨、污水井盖及收水井箅子进行全部更换。施工过程中保证路面平整度。3、工期安排：2011.9.1—2011.9.2侧石拆除。2011.9.2—2011.9.5安装侧石。2011.9.6铣刨2cm细粒式沥青混凝土面层2011.9.7—2011.9.9对路面沉降部分水稳层采用黑碎进行处理，同时更换井盖及井箅子。2011.9.10清理现场。2011.9.11铺筑4cm细粒式沥青混凝土。4、施工技术要求4.1严格按照设计图纸要求施工，凡图纸未提及的技术要求均应符合国家有关的施工和验收规范。4.2根据甲方提供的控制点校核后进行定位测量和高程测量，并向甲方提交测量报告，经验线合格后方可正式开工。4.3所有隐蔽工程的施工都需现场监理工程师验收合格后，经甲方确认后方可进行下道工序的施工。4.4根据设计文件及施工现场条件制定施工方案。24.5根据国家质量评定标准，在开工前向甲方质监部门报送单位工程的分部分项工程质量检验表格样式，并在施工期间实事求是、及时认真地填报，以便有关部门随时检查，做为竣工验收评定该项工程质量的依据。4.6充分了解施工现场和周围环境条件，以免破坏地下管道及周围构筑物。4.7所有在施工现场的机械设备、电气设备、计量仪器、试验仪器等均应保持良好状态和检测准确。计量仪器必须有检验合格证，并在有效期内方可使用。4.8凡用于本工程的各种材料均应提交出厂合格证和检验报告。材料进场后应进行复检。材料出厂合格证和检测报告（复检报告）送现场监理工程师检验合格后，经甲方确认后方可用于工程施工。4.9沥青砼路面的施工必须根据设计文件、施工条件和气候环境等不同情况，采取相应的技术措施，以保证工程质量。4.10必须严格控制基层的整体性、强度及质量。5、质量方针和目标我单位的质量方针是：兑现合同承诺，留下时代精品。质量目标是：单位工程一次验交合格率100％，单位工程优良率达到行业先进水平。多创省部国家级优质工程。6、施工总体布置6.1施工组织机构结合该项工程实际和强化现场管理，我单位将在该项工程中实施项目经理负责制管理模式，对施工生产进行优化配置和动态管理，本着“精干、简洁、高效”的原则，成立了经一路（纬九路—港城大道）道路维修工程项目部。项目部的职能为：按合同规定对所承担全部工程项目按计划进行有序的施工组织，尤其是对制约工期的重点部位进行有效控制，横向负责对外与甲方、监理工程师、设计单位保持经常的联系，建立良好的关系，保证一个良好的外部施工条件。对项目指挥部所属有关部门，各施工队进行有效和及时的指挥调度和协调，以确保对工程进度、工程质量、施工安全及工程成本的有效控制。项目部设：项目经理、总工程师和四部两室。项目经理：乙方驻工地代表，对工程项目情况负全面责任、现场安全管理负责。3总工程师：现场施工技术总负责和指导参加实施性施工方案的编制及施工图纸的审核，主抓施工技术、施工质量。工程技术部：负责施工技术，测量和竣工资料收集整理。安全质量部：依据企业安全目标，制订本项目安全目标及管理工作规则，负责项目安全生产综合管理，制定并呈报安全计划，安全技术方案和具体安全措施，并督促检查落实。定期组织安全大检查，及时整改安全事故隐患，参与安全事故处理。计划财务部：负责计划、统计、预算、工程结算、工资奖金计算，财务会计成本核算。物资设备部：负责物资采购、运输、保管、储存、发放。综合办公室：负责机械管理、调度和安全以及处理项目部日常事务、负责党政、文秘、卫生、生活供应、接待等工作。中心试验室：原材料的试验，提供施工配合比，施工中的各种检验试验和质量控制。6.2原有道路铣刨施工：沥青混凝土路面采用SFB-2100大型铣刨机进行翻挖铣刨2cm细粒式沥青混凝土，废料由自卸汽车随出随运至指定地点处置，随后人工配合装载机清理碎屑。在清理铣刨路面后，将局部网裂及沉降区域的水稳层铣刨，然后用粗粒式沥青混凝土碎石料回填夯实。6.3沥青混凝土面层施工方法：（1）有关原材料及混合料配比要求①沥青：面层沥青混凝土中的沥青应选用国产沥青时必须符合70号A级沥青“道路石油沥青技术要求”。沥青品牌符合甲方要求。道路石油沥青技术指标见下表70号A级沥青“道路石油沥青技术要求技术指标技术要求针入度（25℃，5s，100g）（0.1mm）60-80延度15℃,5cm/min不小于（cm）10060℃动力粘度（pa.S）160软化点（R&B,℃）不小于454闪点（COC℃）不小于260溶解度不小于（%）99.5热拌沥青混凝土马歇尔试验技术标准见下表试验项目技术标准击实次数（次）两面各50稳定度（KN）≥5流值（mm）2～4.5空隙率（%）3～6沥青饱和度（%）70～85②沥青面层用天然砂的规格应符合下表要求沥青面层用天然砂规格方孔筛（mm）通过各筛孔的质量百分率（%）粗砂中砂细砂9.51001001004.7590～10090～10090～1002.3665～9575～9085～1001.1835～6550～9075～1000.615～3030～6060～840.35～208～3015～450.150～100～100～100.0750～50～50～5细度模数Mx3.7～3.13.0～2.32.2～1.6③沥青面层用石屑的规格应符合下表要求沥青面层用石屑规格规格公称粒径通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分离（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075S150～510090～10060～9040~7520～557～402～200～10S160～310080～10050~8025～608～450～250～15④沥青面层用细集料质量技术要求细集料应洁净干燥，无风化，无杂质，并有适当颗粒级配，质量符合下表：沥青面层用细集料质量技术要求指标单位技术质量要求5表现相对密度（t/m3）不小于—2.45坚固度（0.3mm部分）不小于%—砂当量，不小于%50含泥量（小于0.075mm的含量）不大于%5亚甲蓝值，不大于g/kg—棱角性（流动时间）不小于s—⑤沥青面层用矿粉质量技术要求见下表。沥青面层用矿粉质量技术要求指标单位质量技术要求视密度t/m3≥2.45含水量%≤1粒度范围0.6mm%1000.15mm%90～1000.075mm%70～100亲水系数＜1⑥沥青混凝土矿料级配应符合下表要求。（2）沥青混凝土施工1）沥青混凝土路面施工工艺如下图：机械检修机械试运转测量放样路缘石安装材料性能鉴定沥青砼配合比设计配合比调试试机拌和沥青混合料生产喷洒透层油试验段施工批准配合比沥青混合料摊铺沥青混合料压实路面成型检测制定改进措施压实度检测沥青混合料抽检等试验料场选择基层检测验收机械选型与安装6路面面层施工工艺2）在沥青混凝土铺筑前，路面首先清扫干净，铺筑沥青混凝土前按设计和规范要求在沥青混凝土层采用沥青专用洒布车喷洒粘层沥青，并且保证喷雾状喷洒均匀。3）沥青混合料拌制要求①必须在沥青拌合厂（场、站）采用拌合机械拌制；②拌合厂应配备实验室，并配置足够的仪器设备；③拌合厂应有可靠的电力供应④沥青混合料拌合时间应经试拌确定。混合料应拌和均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青混合料。⑤拌合厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗集料分离现场，不符合要求时不得使用，并应及时调整。⑥出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量运料车中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场项目经理，一份交监理。4）温度控制：出厂温度为140℃-165℃，运输至现场温度不低于120℃-150℃，摊铺温度正常施工不低于110℃-130℃，且不超过165℃；低温施工不低于120℃-140℃，且不高于175℃；碾压温度正常施工110℃-140℃且不低于110℃，低温施工120℃-150℃且不低于110℃；碾压终了温度钢轮压路机不低于70℃，轮胎压路机不低于80℃，振动压路机不低于65℃。用特制温度计进行检测，具体控制标准按《沥青路面施工及验收规范》中的表E.0.2执行。5）摊铺：沥青混凝土采用机械走基准梁进行摊铺。将摊铺机至于正确位置，根据摊铺宽度、松铺系数调好熨平板宽度，垫好垫块调试机器，使自动找平仪的传感器上标尺与坡度一致，安装浮动基准梁。将熨平板加热至不小于56℃，在摊铺机螺旋器将熨平板下充满混合料后，再次校核，以减小误差。摊铺机起步速度适当放慢，升至施工速度时应匀速摊铺，尽可能减少中途停机再起动产生的波浪，做到拌料速度与摊铺速度一致。汽车司机与摊铺机手密切配合，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料，连续供料。当待料时不将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料。经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并作好记录，及时反馈信息给操作手；每50米检查横坡一次，经常检查平整度。7摊铺中路面工密切注意摊铺动向，对离析、拥包、波浪、边角缺料等，及时清除（包括摊铺前）找补。对一些机械作业有困难的地方进行处理。禁止在已摊铺好的路面上用柴油清洗机械。八字口应采用机械结合人工作业，但必须保证设计的流水坡度。7）沥青混凝土碾压：碾压方向由路面低处压向高处，第一遍压边时预留30cm左右的边缘不碾压，第二遍将其压实为防止推移后产生纵向裂缝。二轮压路机每次错半轮，轮胎压路机每次错两个小轮，在碾压过程中，禁止在新铺混合料上突然加速、调头、左右摆动或突然刹车。当倒车回程时慢停、慢起步。初压，当混合料不产生推移、发裂等情况下，尽量在摊铺后高温下进行。压实遍数4遍，达到表面无轮迹为止。终压是紧接复压后混合料温度下降至85℃前进行，选用双筒式钢轮压路机静压两遍，以消除轮迹。初压、复压、终压三个不同程序的压实段落比前一程序后退5-8m，不在同一断面上进行。压路过程中，设专人用3m直尺来回巡视检查测量路面，确保平整度。8）沥青混凝土面层质量及验收标准按《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）执行。6.4检查井涨落1）一般检查井：当井基砼强度达到5MPa以上时方可砌筑井体，排水管检查井内的流槽，与井壁同时进行砌筑。采用砖石砌筑时，表面采用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道底部接顺。井壁与混凝土管接触部分，砂浆必须饱满，砖面与管外壁留1-1.5cm用砂浆堵严，并且在井壁外抹管箍以防止漏水。砌筑砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内壁应圆顺，抹面光实，踏步安装牢固。检查井长高后，井口暂不做灰，待道路工程施工时按实际路面高程进行调整。井盖高程与所在位置道路修筑高程齐平。井框、井盖安装必须平稳，井口周围不得有积水。道路内井盖采用重型钢纤维混凝土盖，检查井盖强度达到《城市道路质量通病防治系列图集》津07SSZ1—2的要求。检查井实测项目见下表：检查（雨、污水）砌筑井实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度（Mpa）在合格标准内按《公路工程质量检验评定标准》8（JTJ071-98）附录F检查2轴线偏位（mm）50经纬仪：每个井检查3圆井直径或方井长、宽（mm）±20尺量：每个井检查4井盖与相邻路面高差（mm）雨水井0－-4水准仪、水平尺：每个井检查6.5道路侧石铺设施工（1）施工工艺侧石安装，侧石、缘石要安砌稳固，顶面平整，线条直顺，曲线圆滑美观。安装时，根据测量标记拉线码砌，侧石用1：3的水泥砂浆铺底，其厚度5cm，侧石之间缝宽均在2mm内，按设计图纸要求侧石外露15cm，弯道处用成品弯侧，侧石弧度与道路弧度一致。确认安装达到设计要求后，在其背部用C15混凝土做后戗，填筑宽度及强