某物业公司品质月6s培训教材

品质月6S培训教材第1页共37页6S培训教材第一节6S的概念5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，通称为6S。1S――整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。目的：将“空间”腾出来活用2S――整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示目的：不浪费时间寻找物品3S――清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除“脏污”，保持现场干干净净，明明亮亮4S――清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S――素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人6S――安全定义：人身不受伤害，环境没有危险目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害第二节6S的推进步骤品质月6S培训教材第2页共37页一、整理的推进重点1．整理的含义含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。目的：腾出空间防止误用说明：如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一栏就造成浪费，并形成恶性循环。2．推行要领首先明确何为必需品所谓必需物品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必需购入替代品，否则影响正常工作的物品。非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如该产品已不生产的样品、图纸、零配件、设备等。一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品，而称之为偶尔使用物品。必需品和非必需品的区分和处理方法如下表：类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放在工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定仓库存储仓库存储定期检查无用变卖/废弃定期检查不能用变卖/废弃定期检查品质月6S培训教材第3页共37页3．推进整理步骤第一步：现场检查对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。第二步：区分必需品和非必需品管理必需品和清楚非必需品同样重要。我们先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法，如清除非必需品，用恰当的方法保管必需品，便于寻找和使用。对于必需品，许多人总是混淆了客观上的“需要”与主观“想要”的概念。他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，即“以防万一”的心态，最后把工作场所几乎变成了“杂物馆”。所以管理者区分是“需要”还是“想要”是非常关键的。第三步：清理非必需品清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下几个“着眼点”：货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志、空罐、已损坏的工具、器皿；仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物；长时间不用或已经不能使用的设备、工具；办公场所、桌椅下面、届时板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。第四步：非必需品的处理对非必需品的处理，一般有几种方法：非必需品有使用价值转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全污染环境物作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理无使用价值折价变卖另作他用品质月6S培训教材第4页共37页第五步：每天循环管理整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的。今天的需要和明天的需求必有所不同。整理贵在日日做，时时做，偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。4．实战技巧4.1废弃无使用价值的物品不能使用的旧手套、破布、砂纸；精度不准的手分尺、卡尺等测量具；不能使用的工装夹具；破烂的垃圾桶、包装箱；过时的报表、资料；枯死的花卉；停止使用的标准书；无法修理好的器具设备等；过期、变质的物品。4.2不使用的物品不要多余的办公桌椅；已切换机种的生产设备；4.3造成生产不便的物品不要取放物品不便的盒子；为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；让人绕道而行的隔墙。4.4占据工作现场重要位置的闲置设备不要不使用的旧设备；偶尔使用的设备；领导购买的，没有任何使用价值的设备。4.5不良品和良品分开摆放设置不良品放置场；规定不良品的标识方法，让谁都知道那是不良品；品质月6S培训教材第5页共37页规定不良品的处置方法和处置时间、流程。4.6减少滞留、谋求物流顺畅工作岗位上只能摆放当天工作的必需品；工作现场的通道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。品质月6S培训教材第6页共37页二、整顿的推进重点1．整顿的含义含义：将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。即寻找时间为零，放回时间为零。目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序。说明：整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必需思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。2．整顿的作用2.1整顿有以下作用：提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的。（已经标准化）。2.2因没有整顿而产生的浪费：寻找时间的浪费；认为没有而多余购买的浪费；计划变更而产生的浪费；3．推行要领3.1彻底地进行整理彻底地进行整理，只留下必需物品；在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；正确判断出是个人所需品还是小组共有品。3.2确定放置场所放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；品质月6S培训教材第7页共37页将经常使用的物品放在最易寻找的位置；特殊物品、危险物品设置专门场所进行保管；物品放置100%定位。3.3规定摆放方法（三定）定点确定摆放方法，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式、在规定区域放置；尽量立体放置，充分利用空间。定类便于拿取和先进先出。定量确定使用数量；确定所用容器和颜色等识别方法；做好防潮、防尘、防锈、防撞等措施。4.推行整顿的步骤第一步：分析现状人们取放物品的时间为何这么长？追根究底，原因包括：不知道物品存放在哪里；不知道要取的物品叫什么；存放地点太远；存放地方太分散；物品太多，难以找到；不知道是否已用完或别人正在使用（没找到）。所以我们日常工作中的必需物品的管理状况如何，必须从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。第二步：物品分类根据物品各自的特征，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范为物品正确命名、标识。制定标准和规范；确定物品的名称；品质月6S培训教材第8页共37页标识物品的名称。第三步：决定储存方法（三要素）（1）场所整顿后，空间重新布局，明确物品放置场所。类别使用频率处理方法放置场所几乎不用全年难得用一回废弃、变卖待处置区偶尔用每年用数回存库处理仓库集中少用每月用数回工作区内工作区存放处常用每日用数回工作区内岗位旁边多用每小时用随手可得手边或随身携带（2）方法依据物品用途、功能、形状、大小、使用频度、决定竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等；放几层，放上、放下、放中间等等。（3）标识标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，它们不可能都放置在操作者的手边，如何找到，需要一定的信息来指引。因此，在现场管理中，完善、准确而醒目的标识十分重要，它是使得现场一目了然的前提。好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。5．实战技巧5.1作业台的整理整顿清理多余的作业台、架柜；多余的支撑脚切除，方便清扫；翻新，维修加固；5.2配线、配管的整理整顿架高或加束套；标识和颜色管理；拆迁、搬移的容易化；品质月6S培训教材第9页共37页必要的时候，可以考虑重新布线。5.3工具、夹具类整顿通过加手柄等方法进行改造，尽量不使用工具；合并或共通化，减少种类数量；放置于立即可拿取的位置；一拿到手，就可以进行工作；一放手，就可轻易归定位；依使用顺序放置。5.4刀具、模具类的整顿要用的保持到最低数量；有防锈要求的加热浸油的细绒布或其他方式防锈；容易碰伤的分格或用波浪板保管；直立式保管时，安全上要考虑加覆盖保护。5.5油脂试剂类的管理种类尽量减少；以颜色或形状管理，容易分辨使用；标识名称使用周期；集中保管，设定放置场所、数量、容器大小；依油脂试剂及添加口形状准备辅助工具；考虑防火、公害、安全等问题。5.6整顿的水平5级最好的是不需要做整顿共通化4级一步到位，不用做多余的整顿悬挂3级不用搜寻，十分方便使用最近化、容易化2级放置状况，一目了然看板、色别、形迹1级进行了分类和放置较为方便三定三要素0级没有整顿的意识，乱七八糟品质月6S培训教材第10页共37页三、清扫的推进重点1．清扫的含义含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁、将设备保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。目的：保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗说明：经过整理、整顿，必须物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。所以，清扫就是对环境和设备恶维护和点检。2．清扫的步骤第一步：准备工作安全教育――对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的受伤、事故（触电、挂伤碰伤、洗涤腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤、灼伤）等不安全因素进行警示和预防。设备基本常识教育――对为什么会老化、会出现故障，有什么样的方法可以减少人为劣化因素，如何减少损失进行教育。了解机器设备――通过学习设备基本构造，了解其工作原理，绘制设备简图及对出现尘垢、漏油、漏气、振动、异音等状况的原因分析，使员工对设备有一定的了解。技术准备――指导及制定相关指导书，明确清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求、螺钉卸除紧固方法及具体顺序步骤等。第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘作用人员动手清扫而非由清洁工代替；清楚长年堆积的灰尘、污垢、不留死角；将地板、墙壁、天花板，甚至灯罩的里边打扫干净。第三步：清扫点检机器设备设备本来是一尘不染、干干净净的，所以我们每天都要恢复设备原来的状态，这一工作是从清扫开始的；品质月6S培训教材第11页共37页不仅设备本身，连带其附属、辅助设备也要清扫（如分析仪、气管、水槽等）；容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认；油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构要特别留心注意；一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。常言道：“清扫就是点检”，通过清扫把污秽、灰尘、油渍、原材料加工剩余物清除掉，就会自然而然地把磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备缺陷暴露出来，就可以采取相应的措施加以弥补。第四步：整修在清扫中发现有问题的地方地板凹凸不平，搬运车辆走在上门会让产品摇晃碰撞，导致品质问题发生；连员工也容易摔跟头，这样的地板要及时整修；对松动的螺栓要马上加以紧固，补上不见的螺丝、螺母等配件；对需要防锈保护或需要润滑的动作部分，要按照规定及时加油保养；更换老化或破损的水管、气管、油管；清理堵塞管道；调查跑、冒、滴、漏的原因，并及时加以处理；更换或维修难于读数的仪表装置；添置必要的安全防护装置（如防压鞋、绝缘手套等）；要及时更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏的导线。第五步：查明污染的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题即使每天进行清扫，油渍、灰尘和碎屑还是四处遍布，要彻底解决问题，还须查明污染的发生源，从根本上解决问题；制定污染