汽车7S管理

斯柯达新开业经销商现场项目7S管理2019年10月1日星期二一、7S的由来二、7S的目的三、7S的概念四、7S的应用五、7S的管理目录一、7S由来5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、现场改善等方面发挥了巨大作用。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S起源素养整理清扫整顿清洁素养5S素养整理清洁整顿安全节约清扫7S管理在各企业运用5S管理的过程中，根据各行业的需求，基于5S的基础上，增加了安全、节约两部分，进一步加宽对现场管理的范畴。7S是一种管理方式，更是一种现场管理活动7S管理应用目的整理(sift)清洁(sustain)清扫(sweep)整顿(sort)筛选：将物品分为要与不要，不要的就丢弃。分类：将整理好的物品定位，并透过看板、进行效率管理。打扫：常保清洁，造就无垃圾、无污秽的环境保持：通过制度、规定，维持筛选、分类、清扫状态自律：养成确实遵守组织规定事项的习惯。安全(safety)节约(saving)预防：通过设施配置、检查、操作规程训练降低隐患习惯：养成成本意识，注重习惯训练实施7S管理的内容素养(self-discipline)1、提升品牌形象，提升企业形象；2、实施7S管理能有效保证经销商良好的工作环境，培养员工良好的工作习惯和严明的工作纪律。3、提高工作效率，保证维修质量4、减少浪费、节约物料成本和时间成本。5、有效防范风险，确保员工人身安全，避免经销商财产损失。7S提升品牌形象培养员工的工作主动性与积极性培养团队合作精神创造舒适的工作环境提升维修质量降低安全事故提升员工满意度提升顾客满意度打造和谐工作氛围提升团队凝聚力降低生产成本提高工作效率提高管理水平，增强盈利能力7S管理的意义7S管理是企业管理的基础企业利润技术质量管理成本安全服务7S管理活动整理整顿清扫安全节约清洁素养意识行为习惯7S改善的基础7S管理是系统的工程三、7S概念解读整理—定义对物品进行分类清除不需要的物品需要的物品妥善保存整理—目的有效的利用空间，改善增加作业面积、作业现场无杂物、通道畅通，从而节省时间，提高工作效率7S管理-整理推行的要领对车间进行全面检查，包括看到的与看不到的地方：指示牌、工位、车道、墙面、工具车、工具室、大修室、烤漆房、灯光检测、废料区、固定设备、移动设备、水沟盖、暖气片...制定需要与不需要的判断标准7S管理-整理7S管理–整理清除不需要的物品调查需要物品的使用率，决定日常用量制订废充物处理的方法分为可回收与不可回收可回收→卖给废品回收站不可回收→以废弃物处理每日自我检查整顿------定义物品有合理定量、定位及明确标示，即是物品放置的标准化管理，并加以明确标示整顿------目的节约时间，提高工作效率，创造一个有效率的工作环境7S管理-整顿推行的要领落实整理的工作确定放置场所规定放置方法划线定位定量、定容、定位的三定目视管理标示物品位置7S管理-整顿清扫-----定义彻底将身边和工作场所打扫得干干净净，没有垃圾污染，如设备异常应立即查明原因，立即检修清扫-----目的创造一个舒适工作环境，以提高工作质量，保持良好的工作情绪7S管理-清扫推行的要领建立车间清扫责任区调查污染源，并予以杜绝执行例行的扫除，清理脏污建立清扫基准规范7S管理-清扫清洁—定义清扫过的地方要维持无脏污状态，并明确界定标准化、制度化的维护规范。清洁—目的通过制度建立维持成果，进而发现“异常”并不断改进7S管理-清洁推行的要领落实前面3S的工作制定查核的方法坚持“3要3不要”的原则制定奖惩制度维持5S的意识7S管理-清洁素养—定义每人依规定行事，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，并作持续改善。素养—目的提高人员素质，改善工作品质，激励工作士气，形成企业文化。7S管理-素养推行的要领持续推动前面4S直至习惯化制定共同遵守的相关规定维持动力，以身作则制定礼仪守则培训推动各种提升活动（早会礼貌运动等）7S管理-素养构筑安全企业的六个方面彻底推进3S管理：安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）安全隐患识别标识定期制定消除隐患的改善计划建立安全巡视制度细化班组管理7S管理-安全安全的目的提升企业的管理水平防止灾害的发生保障员工的安全7S管理-安全推行要领建立系统的安全管理体制重视员工的教育培训实行现场巡视，排除隐患创造明快、有序、安全的作业环境7S管理-安全7S管理-节约节约的目的消除不必要的浪费提升工作效率促进作业不断改善7S管理-节约非生产区常见的错误：办公室下班电灯、空调等没有关闭电源车间水电忘记关闭，或水龙头没有拧紧白天工作效率低，晚上加班加点工作缺少计划性，执行力弱7S管理-节约7S管理应用区域7S管理内容频次责任人门前、客户停车区、竣工区、待修区1、标识清晰、无破损1次/周保安2、引导线清晰，指示明确1次/月服务经理3、地面干净，无明显纸屑、烟蒂等杂物3次/天保安4、护栏干净、无明显脱漆、起皮1次/季服务总监维修接待外部区域7S管理内容频次责任人维修接待厅1、地面清洁，无明显脚印、水痕、纸屑3次/天保洁2、桌牌摆放到位、无破损，引导牌清晰3次/月服务经理3、桌面整洁、物品摆放整齐无不相干物品3次/天服务顾问4、电脑、打印机清洁、无尘3次/天服务顾问维修接待厅车间管理区域7S管理内容频次责任人维修车间1、车间设备、设施定置摆放图（及责任区域标识、执行标准）长期车间主管2、设备设施定位摆放标识线长期车间主管3、设备设施定置摆放标识牌长期车间主管4、地面整洁、标识线清晰准确1次/月车间主管5、灭火器配置合理且在有效期内1次/月车间主管6、引导牌清晰，位置合理长期车间主管7、安全操作提示牌位置合理、清晰长期车间主管8、设备设施管理标牌：设备名称、设备编号、管理人、启用时间、维护周期长期车间主管9、安全警告标识牌长期车间主管10、设施设备外表干净1次/天维修技师专用工具室区域7S管理内容频次责任人专用工具室1、专用工具柜定置摆放图长期工具管理员2、专用工具定置摆放且有单个标牌长期工具管理员3、量具、仪器仪表单独摆放长期工具管理员4、不存放油品、旧件长期工具管理员5、桌面整洁无不相干物品3次/日工具管理员钣喷车间区域7S管理内容频次责任人钣喷车间1、油漆专用货架摆放长期车间主管2、辅料分类摆放长期车间主管3、货架标识醒目清晰长期车间主管4、个人防护用具干净、完好每次检查维修技师5、氧气乙炔气瓶间隔不小于3米长期车间主管6、旧件分车摆放、并有明显标识每次设置维修技师7、禁止烟火标识醒目、灭火器配置合理有效长期车间主管配件库房区域7S管理内容频次责任人配件库房1、油品库使用防爆灯具、有明显禁火标识1次/月配件经理2、道路畅通，标识线清晰1次/月配件经理3、玻璃制品、橡胶制品专用货架摆放1次/月配件管理员4、货架标识清晰1次/月配件管理员5、旧件单另区域摆放，并及时清理1次/天配件管理员6、警告标示、引导标识清晰1次/月配件经理7、预约配件：标牌清晰明确、单另摆放X次/天配件管理员7S管理应用常见问题7S业务问题1.未做7S责任区域划分2.无7S相关考核配套1.无车间安全意识2.未与服务经理做车间7S配套1.专业维修工具无养护责任划分2.索赔旧件无管理措施1.配件室7S管理无完善配套2.油料、化工品未作区隔岗位服务经理车间主管技术主管配件经理1.档案归存杂乱，顾客信息无法及时到手2.未被授权做7S稽核关爱专员1.未落实7S政策2.无7S意识服务顾问7S管理要点明确7S管理责任区域、责任人及管理标准制定7S管理考核办法，由服务部门实施纳入晨会、周会、月会内容完善相关管理制度第三方（如客户关爱部）按制度化进行核查“图难于其易，为大于其细，天下难事必作于易，天下大事必作于细。”——《道德经》.谢谢！！