海尔的5W3H1S和6S管理方法

海尔的5W3H1S和6S管理方法干什幺工作都要考虑的5W3H1S5W--why目的3H--how方法what标准howmuch数量where地点howmuchcost成本who责任人1S--safety安全when进度6S大脚印方法6S含义：整理：留下必要的，其它都清除掉整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识清扫：工作场所看得见看不见的地方全清扫干净清洁：维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽素养：每位员工养成良好习惯遵守规则，有美誉度安全：一切工作均以安全为前提6S大脚印：什幺叫6S大脚印？6S大脚印是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。6S大脚印在什幺地方用？6S大脚印的位置在生产现场。6S大脚印怎幺使用？6S大脚印的使用方法是：站在6S大脚印上，对当天的工作进行小结。如果有突出成绩的可以站在6S大脚印上，把自己的体会与大家分享；如果有失误的地方，也与大家沟通，以期得到同伴的帮助，更快地提高。6S一、6S的定义1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。目的：提高工作效率。2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。目的：消除‘‘寻找”现象。3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。目的：提升作业品质。4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。目的：创造明朗现场。5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。目的：命令、纪律贯彻执行。6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。目的：前面“5S”的实施的前提。二、实施6S的目的1、运用“6S”的作法，彻底消除资源的的浪费。2、现场合理化，提高生产效率。3、不良率的降低，提高品质水平。4、创造一个舒适安全的工作环境。三、生产间几个不良现象的分析1、仪容不整或衣着不整的工作人员。a、有碍难观瞻，影响工作场面所的气势。b、缺乏一致性，不易塑造团队精神。c、不易识别，妨碍沟协调，对于一些特种作业，易发生安全事故。2、机器设备摆放不当，保养不良a、增加搬运距离，使作业流程不顺畅。b、不整洁的机器，影响工作士气。c、机器保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率，品法无法提升。d、故障多，减少开机时间，而且导致修理成本上升。3、原料半成品、成品、返修品、报废品随意摆放。a、容易混料—浪费品质挑选工时问题。b、要花时间去找要用的东西—效率问题。c、管理人员看不出物品有多少—计划与控制问题。d、容易造成积压—浪费场所与资金问题。4、工作人员座座位或坐姿不当。a、易产生疲劳—降低生产效率，增加品质变异之机遇。b、工作的场所不流畅，工作场所秩序不好。以上种种不良现象，综合起来造成的浪费有：1、资金浪费2、场所浪费3、人员浪费4、效率浪费5、品质浪费6、成本浪费如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，工作的首要任务就是要重视“6S”的工作，并彻底把它做好。如何推行“6S”一、成立推行组织、明确责任二、规划三、宣传，利用各种宣传手段，首先消除人员意识上的障碍这些意识表现在：1、“6S”太简单，芝麻小事，没有什幺意义。2、虽然工作问题多多，但一“6S”无关。3、工作够忙了，哪有时间做“6S”。4、现在比以前好多了，有必要吗？5、“6S”劳师动众有必要吗？6、就是我想做，别人呢？做好有什幺好处？7、事事关己，高高挂起？四、教育训练一旦员工能够认知厂场整洁及美化的必要性，就要针对以物料设备人员、方法、环境为对象进行培训教育。以上都是准备阶段五、规划执行：将物料、设备、方法、环境及人员详加分析、观察，将问题具体化，把各责任区和有负责人公布在看板上，并规划可行三对策，才能付诸施行六、检查评估(一)整理的推行方法：1、深切体会建立共识。2、工作场所，全盘点检。3、订定“需要”与“不需要”标准。4、不需要物品“红牌作战”(大扫除)。5、不需物品之处置。6、需要物品之使用频度调查。(二)整顿的推广方法：1、落实整理工作。2、决定置放场所。3、决定置放方法。4、划线定位。5、标示(三)清扫的推行方法：1、落实整理工作2、执行例行扫除清理污秽。3、调查排污的来源，彻底根除。4、废弃物置放区之规划。5、废弃物之处置。6、建立清扫基准，共同遵守。(四)清洁的推行方法：1、落实前“3S”工作。2、设法养成要干净的习惯。3、建立视觉化的管制方式。4、设定“责任者”制度加强执行。5、配合每日清扫做设备清洁点检。6、主管随时巡查，纠正带动气氛。(五)素养的推行方法：1、落实持续推动前“4S”活动。2、建立共同遵守的规则或约束。3、将各种规划或约束目视化。4、实施各种教育训练。5、违反规则一约束应予纠正。6、接受指责纠正，立即改正。(六)安全的推行方法：1、常检查工作环境2、严格按照作业指导书作业。五常法引言:5-S五常法是什么?在各组织里，5-S是用来维持环境品质的一种技术。五常法的名称－5-S代表下列五个日本词的意义:常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律[Osada,1991]。下表展示了对等5-S之五个词的英文词:日语英语意义例子SeiriStructurise常组织把垃圾扔掉SeitonSystematise常整顿30秒内就可找到要找的文件SeisoSanitise常清洁个人清洁卫生责任SeiketsuStandardise常规范贮藏的透明度ShitsukeSelf-discipline常自律每天运用五常法5-S五常法在日常工作得到了广泛的使用。在日本，绝大多数实践过五常法的人都认为它不仅有助于改善现有的物质环境，而且还有助改善他们的思维过程。很明显，五常法在生活的各个方面都可发挥作用。日常的许多问题都可以通过五常法来解决。很可惜，五常法与其它品质工具和技术不一样，西方世界还不很了解这套品质改善技术。下一章将会更详细地讨论5-S五常法。日本工厂以其干净整齐而闻名于世。这应归功于日本人历来对工人(特别是制造工厂的工人)不断地灌输责任感和纪律的结果。5-S五常法的逻辑是:工作现场的常组织、常整顿、常清洁、常规范是生产高品质产品、提供高品质服务、杜绝或减少浪费和提高生产力的最根本的要求。什么是常组织(Organization)?常组织的涵义是:判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开;将必需品的数量降低到最低程度并用把它放在一个方便的地方。在以往的年代，土地贫脊，货物的供应自然不够充分。即使是最小的东西，人们也会将它保留。因为人们觉得扔掉它是一种浪费。然而今天货物的供应充足、服务及信息多种多样，把这些东西进行挑拣分类几乎变成了一种艺术。单以信息来说，现在已有一种叫做信息管理的全新的职业。该种职业的工作范围只负责把信息进行挑拣和分类，然后再进行组织。保存东西和扔掉东西同样重要。最重要的是要知道哪些东西该扔掉，哪些东西应该保存以及怎样恰当地保存以便将来很容易就能找到。什么是常整顿(Neatness)?常整顿是研究提高效率方面的学科。旨在研究你多快就可以取得需要的东西，以及要多久才可以把它储放好。任意决定东西的存放处并不会使你的工作速度加快。相反，你必须思考分析为什么拿出东西和把它储放好需要这么久。对人们经常使用的东西和很少使用的东西都必须作这方面的思考。你必须设计一套人人都能理解的系统。什么是常清洁(Cleaning)?「每人都应该清洁地方」－常清洁应该由整个组织所有成员，上至执行董事，下至清洁工人，一起来完成。这就是日本的住宅区不需要街道清洁工人的原因。每个家庭都会负责清扫房屋前面的巷道。所以，他们需要的仅仅是垃圾收集者。日本人相信，他们在进行清洁工作的同时，也在清理他们自己的头脑。如果在新年来临之前，做完岁末大扫除，你头脑中也会有一种新鲜、清洁的感觉。什么是常规范(Standardisation)?常规范就是连续地、反复不断地坚持常组织、常整顿和常清洁活动。确切而言，常规范活动还包括利用创意和「全面视觉管理法」从而获得和坚持规范化的条件从而提高办事效率。什么是常自律(Self-Discipline)?常自律就是向每一个人灌输按照规定方式做事的能力。此处所强调的是创造一个具有良好习惯的工作场所。教导每个人应该做事的方式并让他们付诸实践，那么我们就可以拋弃坏的习惯而养成良好的习惯。此过程有助人们养成制定和遵守规章制度的习惯。