现场6S管理五月份推行内容（DOC 9）

现场6S管理五月份推行内容为了巩固4月份整理清扫的成果以及现场6S的全面实施，现为五月份的6S推行制定计划。一.开展形式多样的宣传培训活动1.制作6S宣传标语、宣传画，让每一位现场员工都能感觉到6S无处不在。2.继续利用宣传栏、万事达彩风做好舆论宣传。3.组织员工外出参观先进企业。4.召开6S讨论会。二.生产现场实施6S1.现场6S要求：整理（SEIRI）：随时将现场物品分成要用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。有用的分一个月要用的、一周要用的、每天要用的。整顿（SEITION）：将要用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。素养（SHITSUKE）：爱岗敬业，尽职尽责，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全；严守公司技术机密。2.编制车间现场6S检查评测表，定期检查考核。并制定奖惩办法。检测项目及标准：序号检查项目检查标准1地面1.保持整洁，做到无垃圾、无痰迹、无积尘、无烟头烟盒、无铁屑碎片、无生产废弃物等杂物。2.卫生区定期清扫并保持整洁。2花池1.每天清扫并做日常卫生维护，做到无大块泡沫，碎纸屑、烟盒烟头等各种垃圾及杂物3水池1.水池内无烟头烟盒、铁屑等各种堵塞下水道口的垃圾杂物。2.用水完毕后及时关闭水龙头。3.水池附近注意用拖把保持卫生，无积水现象。4门窗1.门窗清理每月不少于三次（注:需达到品管部要求并得到认可方可算作一次），确保玻璃明净，窗楞上无积尘。2.窗台需每天清扫，要求没有积尘、堆放物；边角无积尘、蜘蛛网等。5工具箱1.工具箱外观洁净，无明显油污印记。2.箱内物品分类摆放整齐，表面无积尘。3.工具无乱摆放现象。6车棚1.车棚内保持地面清洁，无垃圾杂物、无积尘、无大块废弃泡沫等杂物。2.车棚内摩托车和自行车要摆放整齐，车辆后轮中轴正冲黄线。7设备1.在用设备确保每天工作前或工作后清扫干净，生产过程中及时清扫产生的废料，设备表面无积尘。2.设备上面禁止放置各种重型物品，下面无生产废弃物堆积。3.闲置设备应定期清扫及保养。8物品摆放1.原材料、半成品、成品、生产废料必须按指定位置进行摆放，不得乱堆乱放。2.各种生产物品及工具在使用完毕后必须放到工具箱内或规定的位置。3.通道严禁占用，特殊情况下临时占用需经品管部批准并放置“临时占用”标识牌4.货场内货物按规划区域摆放整齐；因特殊原因需临时占用其他部门存货区域时需经对方同意后方可占用。9工作纪律1.安全帽佩戴、着装等按照公司相关规定要求。2.遵规守纪。3.生产时禁止出现表现懒散、聊天、看报纸、玩手机等与工作无关的现象。10安全1.生产操作严格按照公司规定执行，严禁违规操作。2.输电线路生产前要认真检查，发现问题及时上报解决，消除一切不安全隐患。3.生产现场——五分钟／十分钟6S活动内容区分活动内容五分钟6S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方4擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标示牌、产品标签等擦干净，保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方8处理所有非必需品十分钟6S活动1实施上述五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱内的废料6对个人工具箱进行整理4.推行手法运用a.定点照相1、定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。2、作用：①、保存资料，便于宣传；②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；③、直观、效果明显。b.红牌作战1、定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。2、作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；②、红牌上有改善期限，一目了然；③、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。3、红牌的形式：①、红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；②、红牌表单：（如下表）责任单位：编号：项目区分□物料□产品□电气□操作台□机器□地面□墙壁□门窗□文件□看板□办公设备□厕所□其他红牌原因问题现象描述理由发行人改善期限改善责任人处理方案处理结果效果确认□可（关闭）□不可（重对策）确认者：4、红牌作战的对象：①、工作场所中不要的东西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清洁的设备；④、卫生死角。5、实施要点：①、不要让现场的人自己贴；②、不要贴在人身上；③、理直气壮地贴，不要顾及面子；④、红牌要挂在引人注目处；⑤、有犹豫的时候，请贴上红牌；⑥、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；⑦、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；⑧、挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。c.目视管理1、定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。2、目视管理的作用：①、迅速快捷地传递信息；②、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；③、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；④、促进企业文化的形成和建设。3、目视管理要点：①、无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；②、能迅速判断，精度高；③、判断结果不会因人而异。4、目视管理的分类：①、目视管理的物品管理。要点1：明确物品名称及用途；要点2：决定物品的放置场所，容易判断；要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出；要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。②、目视管理的作业管理。要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致；要点2：作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施；要点3：在能早期发现异常上下工夫。③、目视管理的设备管理。要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位；要点2：能迅速发现发热异常；要点3：是否正常供给、运转清楚明了；要点4：在各类盖板的极度小化、透明化上下工夫；要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界；要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。④、目视管理的品质管理。要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题；要点2：设备异常的“显露化”；要点3：能正确地实施点检。⑤、目视管理的安全管理。要点1：注意有高低、突出之处；要点2：设备的紧急停止按钮设置；要点3：注意车间、仓库内的交叉之处；要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。d.标准化1、定义：对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化”。2、作用：①、降低成本。②、减少变化。③、便利性和通用化。④、积累技术。如果一个员工在工作实践中找到了做某项工作的最佳方法，却没有拿出来与他人共享，那么这个方法将随着这位员工的离开而流失。推行标准化就可以让这些好方法留在公司。⑤、明确责任。在推进了标准化的工厂，如果一项不好的操作导致一个问题的出现，就可以让其重复操作来确定问题的责任——是作业指导书不好还是操作者未按指导书操作。明确责任后，我们才有可能对今后工作进行改进。3、标准的种类：标准人员：组织机构图、工作说明书、规章制度、员工守则设备：操作说明书、保养标准、安装测试标准材料：物料构成表、验收标准、图纸方法：生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）环境:6S标准、平面布置图等4、如何让员工按标准作业①、灌输遵守标准的意识；②、全员理解其意义；③、班组长现场指导，跟踪确认；④、宣传揭示；⑤、揭示在显著位置；⑥、接受别人的质疑；⑦、对违反行为严厉斥责；⑧、不断完善；⑨、定期检讨修正；⑩、向新的作业标准挑战。e.物品摆放：1．工位上的物品①．工位上的物品(工、刀、量、辅、模、夹具，计量仪器仪表)要定置摆放（如“形迹管理”）并尽可能采用标识。②．工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置（如形迹管理），且只能放置与生产有关物品，箱门内面要有物品清单，清单一律贴在门的左上角。2．零件及制品零件及在制品用规定的工位器具存放，并定量、定位整齐摆放。3．仓库必须有定置管理图，零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整齐。4．消防器具现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好。5．垃圾存放与处理垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和积压。6．现场维修现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后及时清理场地，达到工完料净，场地清，保持现场原貌。7．标识牌①．生产线名称：标明装配线、维修线、QC线。②．a)待检区：蓝色标示牌；合格区：绿色标示牌；不合格区、返修区：黄色标示牌；废品区：红色标示牌。四、生产现场6S查核表（诊断表）1、整理项次检查项目等级得分查检状况1通道状况一级（差）0有很多东西，或脏乱二级（较差）1虽然能通行，但要避开，推车不能通行三级（合格）2摆放的物品超出通道四级（良好）3超出通道，但有警示牌五级（优秀）4很畅通，又整洁2工作场所的设备、材料一级（差）0一个月以上不用的物品杂乱放着二级（较差）1角落放置不必要的东西三级（合格）2放半个月以后要用的，且紊乱四级（良好）3一周内要用的，且整理好五级（优秀）43日内使用，且整理很好3操作台及设备上一级（差）0不使用的物品杂乱二级（较差）1半个月才用一次的也有三级（合格）2一周内要用的，但过量四级（良好）3当日使用，但杂乱五级（优秀）4当日使用物品均最低限度，且整齐4料架状况一级（差）0杂乱存放不使用的物品二级（较差）1料架破旧，缺乏整理三级（合格）2摆放不使用但整齐四级（良好）3料架上的物品整齐摆放五级（优秀）4摆放为近日用，很整齐5仓库一级（差）0塞满东西，人不易行走二级（较差）1东西杂乱摆放三级（合格）2有定位规定，没被严格遵守四级（良好）3有定位也在管理状态，但进出不方便五级（优秀）4任何人均易了解，退还也简单合计级分2、整顿项次检查项目等级得分查检状况1设备、机器、仪器一级（差）0破损不堪，不能使用，杂乱放置二级（较差）1不能使用的集中在一起三级（合格）2能使用，但杂乱四级（良好）3能使用，有保养，但不整齐五级（优秀）4摆放整齐、干净很畅通，最佳状态2工具一级（差）0不能使用的工具杂放二级（较差）1勉强可用的工具多三级（合格）2均为可用工具，缺乏保养四级（良好）3工具有保养，有定位放置五级（优秀）4工具采用目视管理3零件一级（差）0不良品与良品杂放在一起二级（较差）1不良品虽没即时处理，但有区分及标示三级（合格）2只有良品，但保管方法不好四级（良好）3保管有定位标示五级（优秀）4保管有定位，有图示，任何人均很清楚4图纸、作业、指导书一级（差）0过期与使用中的杂放在一起二级（较差）1不是最新的，但随意摆放三级（合格）2是最新的，但随意摆放四级（良好）3有卷宗夹保管，但无次序五级（优秀）4有目录、有次序，且整齐，任何人能很快使用5文件档案一级（差）0零乱摆放，使用时没法找二级（较差）1虽显零乱，但可以找得着三级（合格）2共同文件被定位，集中保管四级（良好）3以机器处理而容易检索五级（优秀）4明确定位，使用目视管理，任何人能随时使用合计级分3、清扫项次检查项目等级得分查检状况1通道一级（差）0有纸屑及其它杂物二级（较差）1虽无脏物，但地面有积尘、油污未及时清扫三级（合格）2水渍、灰尘不干净四级（良好）3及时清扫五级（优秀）4定期修补，地