生产利器-5S、TPM

杨永波北京中大万联科技有限公司中南大学设备工程与管理研究所管理创新追求卓越—TPM导论介绍基于TPM的的概念、基本内容、实施和案例内容简介目的：希望TPM为企业带来管理创新，为企业创造效益TPM概述TPM实施核心案例分享一、TPM概念50年代初50-60年代70-80年代80-90年代80年代中80年代末90年代后期最近和将来发展设备维修及其理论的发展历程193019401950196019701980199020002010•有故障就修换•事后修理•设备综合管理•故障模式和影响分析•可靠性和维修性设计•状态监测与状态维修•危害分析•专家系统•技能的多重化及合作•计划定期维修•生产维修•预防维修•后勤学传统设备管理体制存在的不足维修资源组织模式1、重检修，轻维护，轻管理，经常出现抢修设备的现象，经常造成设备失修或过剩维修，设备维修费用过高。2、检修与操作的业务职责不清，容易发生扯皮现象。3、检修人员分散，检修人员多，检修任务不均，劳动生产率不高。4、控制节点的责职重复，部门之间交叉严重，横向沟通障碍大，环节多，效率不高，发生问题时难以确认责职传统设备管理体制存在的不足1、基准不健全缺乏完善、规范的“点检基准”，“润滑基准”，“备件储备定额”等基准（有些虽有，如点检基准、润滑基准等，但是不系统，不规范，不够准确），导致备件采购，设备检修等决策时依据不足，凭经验决策现象较普遍。2、资料不全，使用不便图纸资料，“三大规程”，检修档案，备件更换纪录，润滑纪录，设备运行纪录等讲起来都有，实际上系统性不强，查阅、使用起来不够方便基础性工作建设不够传统设备管理体制存在的不足1、信息孤岛较多；2、该共享的信息不能共享；3、导致工作汇报多，沟通困难，工作效率下降信息孤岛限制决策和沟通传统设备管理体制存在的不足现代设备管理强调以设备的安全性和可靠性为基础的设备状态控制管理。对重点设备要制定完善的设备状态控制点和状态控制基准；随时跟踪、评价和掌握设备的实时状态由计划预修逐步过渡到状态维修。重点设备状态控制工作尚未步入良性轨道传统设备管理体制存在不足与市场竞争的需要和国际先进水平的要求相比较，设备管理质量控制和某些技术手段，如点检检测仪表、状态监测装置、检修质量检验检测设备等还需要加强。技术手段有待加强1、一种科学的设备管理方法，是以点检为核心的全员设备管理体制。2、在设备管理活动中，点检人员借用一定的手段，按照制定的标准，定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备的工作效率，延长设备寿命。TPM核心内涵TPM目标：提升企业核心竞争力综合监控监测系统综合监控监测系统满足企业设备管理业务处理的各项要求，实现业务流程规范化、标准化、科学化，做到企业有关业务数据完整、准确、及时、安全、可靠。业务层管理层决策层综合监控监测系统综合监控监测系统以设备状态控制、作业计划和进度控制、成本控制等相关控制为核心，在系统中合理实现业务流程的控制点，加强整个企业在业务上的监控职能，降低成本，强化集约管理，提高整个企业的管理及运作水平。综合监控监测系统综合监控监测系统提供各管理层面决策所需的分析依据和评价体系，为有关决策提供可靠支持。TPM概述TPM实施核心案例分享固定资产管理计划准备与控制合同采购与入库点检、润滑特种设备及仪表仓库及库存管理费用信息备件及材料技改及在建工程状态监测与故障诊断技改项目历史档案和标准检修标准缺陷/故障记录检修历史记录设备状态库资产目录备件档案技术档案图纸档案手册维修派工执行报告收进工单发出工单作业申请单作业申请单作业申请单维修计划编制与作业控制任务书改装改善维修预防维修系统申请表派工执行记录报告任务书整改通知书校验检查校验计划编制和作业控制申请表任务书收进通知书任务书派工记录发出工单收进工单基准编制基准维护作业计划编制预报和作业控制执行设备管理体系模型1、建立以设备状态控制为核心的现代设备管理模式一、运行管理2、建立设备状态评估和状态控制体系3、加强设备润滑管理4、建立全面的设备缺陷管理体系5、建立完善的设备事故管理体系6、强化并规范设备技术资料及绩效管理1）、体现重维护和以设备状态控制为中心的现代设备管理思想。2）、真正做到将每台设备责任到人，实行设备的定人、定责和定量管理。3）、有利于实现管理重心下移和管理机构扁平化。4）、有利于维修资源向集中模式过渡，逐步过渡到状态维修。1、建立以设备状态控制为核心的现代设备管理模式点检的分类及实施精密点检专业点检日常点检公司设备管理部门专业点检员设备使用车间精密点检人员设备岗位操作工生产单位设备部门1）、实现重点设备状态预警机制和评估体系。2）、确保重点设备安全、正常运行。3）、逐步实行状态维修体制。2、建立设备状态评估和控制体系系统组成示意图数据采集仪公司有关部门局域网中心服务器Web客户数据采集仪3#监测机组4#监测机组1#监测机组2#监测机组HUB生产车间监测中心某机组主监视图日历史趋势曲线报警事件查询列表故障诊断结果据有关专家统计60%以上的故障与设备润滑不良有关。强化润滑“五定”管理的要求，避免润滑不良导致设备故障。1）、规范润滑工作，确保润滑“五定”严格而规范地执行。2）、避免润滑不良导致设备故障的发生。3）、防止“跑、冒、滴、漏”，强化文明生产和防止浪费。3、加强设备润滑管理1）、形成设备缺陷群控体制，防患于未然。2）、加强设备状态跟踪。3）、为编制设备检修或改造计划提供借鉴和依据。4、建立全面的设备缺陷管理体系1）、形成事故管理闭环，强化事故管理。2）、规范事故处理流程，做到事故处理规范、公开、公正。3）、分析事故原因，寻求对策，避免同类事故再次发生，降低设备事故和故障率。5、建立完善的设备事故管理体系1）、加强设备管理基础建设，确保有关资料不丢失、不损坏，使用快捷方便。2）、全面掌握设备运行和管理状况，为改进和决策提供依据。6、强化并规范设备技术资料及绩效管理1、推行维修工单制度2、建立完善的外委检修控制闭环3、推行以点检制为基础的维修计划申报制度4、引入先进的检修质量和作业进度控制技术5、建立完善的检修台帐和竣工资料管理制度。二、维修管理1）、形成维修作业控制闭环。2）、建立以工单为单元的成本核算制度。3）、规范作业内容和标准，形成并完善检修基准。1、推行维修工单制度1）、对外委检修，从立项、合同签订，到竣工验收，形成严密控制闭环。确保合理立项和检修质量。2）、规范和完善外委检修的各种审批制度。2、建立完善的外委检修控制闭环1）、发挥职员对现场设备熟悉和状态掌握的优势，增强维修计划的准确性。2）、建立并完善设备的检修基准。3）、落实设备管理责任到人制度。3、推行以点检制为基础的维修计划申报制度1）、保证检修质量。2）、所有作业受控。4、引入先进的检修质量和作业进度控制技术项目管理检修网络图、横道图/甘特图对每一项检修项目的全过程进行跟踪，形成完整检修项目档案和设备技术档案。5、建立完善的检修台帐和竣工资料管理制度1、建立备件消耗规律统计模型，掌握备件采购周期2、建立备件实时信息平台3、建立重要备件质量控制体系4、建立备件供方资信评估体系5、建立呆滞件分析、处理系统6、建立备件领用费用和库存经济性分析和评估体系三、备件管理建立备件消耗规律统计模型，掌握备件采购周期，克服备件采购计划的盲目性和过早采购。建立备件消耗规律统计模型，掌握备件采购周期1）、实现备件信息实时共享。2）、形成备件采购计划过程群控体系。建立备件实时信息平台选择资质好、信誉高、产品质量高的供应商。建立备件供方资信评估体系长期不用的呆滞件既占库存空间和流动资金，又影响备件周转，许多企业尤其是老企业，随着技术进步和时代变迁，这类备件不会少。应及时分析和处理，提高库存效率和资金流动率。建立呆滞件分析、处理系统1）、掌握备件耗用情况及费用分布2）、掌握备件使用和库存经济指标，为管理提供决策依据。建立备件领用费用和库存经济性分析和评估体系1、根据财务、维修、管理要求建立和完善所有在用固定资产台账，这些固定资产包括：设备、建筑物、管道、电缆、道路、沟槽、围墙、平面布置、涵洞桥梁、烟囱、水池、堤坝等。2、建立设备固定资产树3、规范固定资产管理流程。四、资产管理特定法律环境下的要求！保证企业安全生产！五、特种设备管理六、技改工程设备管理技改设备管理实为企业设备的前期管理。是对设备采购前的论证和采购过程进行管理，体现了设备全寿命周期管理思想。规范技改设备采购计划、技改项目台帐、技改项目合同，技改设备出入库等。•提高有效工作时间10%~20%；•降低库存成本10%~25%；•减少设备停机时间10%~20%；•增加设备使用效率20%~30%；•延长设备生命周期10%左右；•使库存准确率达到95%以上。效益分析财富根据权威机构数据和系统应用效果统计TPM概述TPM实施核心案例分享中国铝业—CHALCO广西分公司（平果铝）企业概括•中国铝业——中国最大铝企业•年销售额238亿，利润35亿•平果铝1、特大型铝冶炼联合企业2、16个职能部门3、氧化铝厂、电解铝厂、碳素厂、热电厂、煤气厂、矿山部等11个二级厂矿中国铝业广西分公司：生产能力达120万吨氧化铝、30万吨电解铝、10万吨铝型材，拥有固定资产60.95亿元。多年来，广西分公司坚持新厂新办，加强管理，经过不断的探索与创新，现已推行一种非常适合于现代化工业大生产特点的设备管理体制——TPM，并不断加以深化。中国铝业广西分公司简介中国铝业广西分公司实施范围和规模组织范围：覆盖平果铝业全部单位。业务范围：固定资产、备件管理、维修管理、重点设备状态监控管理、点检管理、润滑管理、状态监测、技改设备和特种设备等。实施规模：上至经理、下到全公司各单位点检员。中国铝业广西分公司实施效果1、维修费用大大降低：如备件库存从原来的8000多万降低到2002年的4000多万。2、建立了以点检制为核心的现代设备管理模式。3、建立了重点设备的点检基准、状态评估基准等。4、实现了对重点设备状态的掌握和跟踪。5、在线分析关键设备的运行趋势，初步实现设备可视化管理中国铝业广西分公司实施效果6、建立起所有设备的完整数据信息，并且定义了设备和子设备的层次关系，定义了设备和备件的关联关系，把主要设备的技术规范（包含图形等）整理清晰并在一个集成和统一的信息系统中达到共享；7、对于所有的仓库和备件进行全面的跟踪控制，把各个工厂的和车间现场的备件库等全部用公司备件仓库系统来定义和跟踪，对于所有的备件的采购计划、采购过程、采购接收检验和入库等操作进行全过程的跟踪和控制；8、通过数据导出的方式，满足了总公司所要求的上报的报表。1、设备综合效率提高自1996年以来，综合设备完好率长期保持在97%以上，2003年达到了98.99%；主要设备完好率保持在95%以上，2003年达到98.19%；主要设备可开动率保持在96%以上，2003年达到了98.02%；氧化铝溶出机组利用率由93.77%提高到了2003年的97.01%。效果分享2、设备事故逐年降低公司96年发生一般及一般以上的设备事故有53起，97年减少到27起，98年13起，99年12起，2000年以后至今控制在5起以内。效果分享3、公司生产稳定公司生产连续、稳定，产量持续保持在最优水平，2003年公司生产氧化铝63.51万吨，完成年计划的121.48%，生产电解铝13.89万吨，完成年计划的102.89%，两项主要产品与2002年相比，分别超出上年产量的44.61%和1.12%。效果分享4、效益显著（1）、点检、检修、生产三方分开，各方按规定的程序工作，工作效率大大提高。如热电厂每天早调会由原来的半个小时甚至一个多小时减到10分钟左右，早调会上各方扯皮的事没有了；氧化铝溶出-热电联合停汽检修由48小时降至24小时以下。效果分享4、效益显著（2）、检修工人集中后，7个主体厂感到检修力量十分充足，检修车间可以承担更难更复杂的检修工作。（3）、在设备逐步进入检修期的情况下，确保了设备技术状况良好，