现场管理、5S、6S

121.1现场管理基本概念生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室和锅炉房等。习惯于把生产现场简称为车间、工场或生产第一线。现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、法、环、信等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。生产第一线的综合管理班组管理的重要内容31.2现场管理的重要性现场管理的重要性：班组的现场管理水平是企业形象、管理水平、精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。素质文化管理现场的重要性：1、现场能直接创造效益。2、现场能提供大量的信息。3、现场是问题萌芽产生的场所。4、现场最能反映员工思想动态。经济效益企业竞争力决策改善解决现场是企业活动的出发点和终结点，不重视现场管理的企业终究是要衰败的。􀁺大多数企业将其主要的物力、财力和精力等投入到了市场管理当中，以至于忽视了对生产现场的管理。41.3现场管理的基本方法现场OJT（On-the-JobTraining）。指的是现场指导。“师徒制”、“导师制”都是现场指导的有效机制。现场5S管理。5S指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养。5S最强调素养，所谓“始于素养，归于素养”。现场目视管理。追求的是“透明化”，也即工厂的管理状态一目了然，随时看得见，有问题可以立即发现，有效果也可以立即展现。现场改善。最基本的做法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损失与浪费，然后遵循PDCA的循环，制定并实施改善方案，持续地追求现场价值的最大化。定置管理。使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产。5从几个成语说开去（1）一见钟情：吸引有关者的兴致（2）一目了然：传达有关者必备的资讯（3）触目惊心：提醒或警告有关者，经免受到伤害（4）见贤思齐：提供有关者现成的好榜样，以便作为模范达到仿效的目的(5)触景生情：激发相关者产生“联想”效应，而萌生创意6目视管理的缘起人类天赋的感知器官有视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉等五感，均属灵巧无比。尤其，视觉更是妙用无穷，人类靠五官吸收知识或促进记忆。据相关统计的比例约是视觉占85%、听觉只占11%，有关嗅觉，触觉和味觉只占3%-4%。由上列数据可知，利用目视，是促进记忆及学习的有效方法。7目视管理和我们的日常生活息息相关，不管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡等各方面，只要稍加注意，不难发现到处都有目视管理的应用实例。目视管理的应用89目视管理的理念哲学——促进[走动管理]的效果目的——塑造[一目了然]的工作场所管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］等四种能力管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动1011121314151.4现场管理与班组管理的关系班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织。企业的所有生产活动都在班组中进行，所以班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败，只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。班组就像人体上的一个个细胞，只有人体的所有细胞全都健康，人的身体才有可能健康，才能充满了旺盛的活力和生命力。企业班组管理一般包括：1、人员管理；（出勤、教育培训）2、生产管理；3、质量管理；4、设备管理；5、成本管理；（核算、消耗）6、安全管理；（环保、职业病）7、其它管理。现场管理是综合管理，是班组管理基础161.5现场管理现状1、现场混乱不堪；2、制度形同虚设；3、职工素养不高；4、工作效率低下；5、设备跑冒滴漏；6、产品合格率低；7、安全没有保证；8、……定位问题现场管理是企业生产正常运转的基础方法问题过于依赖精神方面的作用做不到的事情才会写标语贴出来过程＞结果下班休息好上班工作好171.6卓越现场五化标准2005年11月13日，中石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8死，60人伤。直接经济损失6908万元。直接原因是职工违反操作规程。1、在停止粗硝基苯进料后。未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化。2、恢复硝基苯精制单元生产时，先打开预热器蒸气阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起物料突沸，空气进入。案例二工人愿意违反规定操作规程吗？仅仅是工人责任心不强吗？傻瓜现场便于操作不用记忆181.6卓越现场五化标准规范化动态化学习化活性化人性化麦当劳洗手标准：1、每小时用杀菌洗手液洗手；2、洗手至手腕以上；至少20妙。PQCDSM（效率、质量、成本、交期、安全、士气）变化趋势。指标看板，跟踪均势减少职业倦怠，激发员工活力。改善、表扬工作量减少，鼓励班组自己创造工作环境。善于学习、及时总结、不断提高。竞争优势191.7现场管理对班组长的要求1、热爱自己的职业2、走动式管理3、实事求是4、合理分配工作5、用人不疑6、认真倾听7、维护下属的自尊8、给下属制造机会9、言行一致2021一、5S名称来由整理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitshke)，5S分别是日文罗马拼音的第一个字母，简化命名好记又好念，名称由此而来。二、5S的起源地起源于一个国家，在亚洲，四面环海，国土小成绩却不小，该国人以严谨著称，但有一点却备受世人谴责，那就是犯了错误却不承认。大家如果还没猜出，那我再提示一点：《源氏物语》这部伟大的名著出自这个国家，还有这个国家尤其喜爱一种花---樱花。22三、5S的发展在有的企业中，增加“安全”、“节约”、“效率”等形成“6S”“7S”甚至“10S”，但是无论怎么加怎么变，都是在“5S”基础上延伸出来的。1950年，日本劳动安全协会提出“安全始于整理、整顿，终于“整理、整顿”的宣传口号，当时只推行“2S“整理、整顿”，其目的在于确保生产安全和作业空间。后因生产管理的需要和水准的提高，才继续增加“3S”清扫、清洁、素养。最早形成目前广为推广的“5S”构架。1986年，首本“5S”著作问世。最早推行“5S”的是日本的丰田汽车公司。经过20多年的推广验证。“5S”在企业的基础管理中发挥了其显著作用。据有关方面的统计资料显示。目前有90%的日资企业和台资企业将“5S”纳入日常工作，70%的港资企业正推行5S，珠江三角洲和长江三角洲有75%的企业了解和正在推行“5S”且在日、台资企业招聘现场管理班干部的过程中“5S”作为一项考查准标。国内的知名企业如海尔、美的等都先后导入“5S”，并取得了预期效果。23第一：脏、乱的企业需要“5S第二，发展中的企业需要“5S”第三、渴望成为行业楷模即领军的企业需要“5S”第四，企业深化改革的保障24整理---（SEIRI）将物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品从工作现场清除掉,以腾出“空间”。整顿---（SEITON）合理确定物品放置的位置和方法，并进行必要的标识---”三定”“三要素”清扫---（SEISO）彻底清除工作场所（含设备）内的垃圾、灰尘和污迹等、以保持干净、整洁和“状态明显化”清洁---（SEIKETSU）持续不断地实施整理、整顿、清扫、安全工作，并使之标准化、制度化、日常化素养--（SHITSUKE）通过实施5S管理,促使员工养成文明礼貌、遵守规则、持续改善的习惯，提升全体员工的综合能力和品质。有价值≠有使用价值≠现在有使用价值整顿节省时间、提高效率清扫≠大扫除5S也是工作的一部分人造环境，环境育人四、5S要素解读25整理整顿清扫清洁则是指对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理，以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续开展，保持好的整理、整顿、清扫水平；保持美观与整洁；素养区分“要用”与“不用”的东西将有用的东西定出位置存放，确保及时得到将不要的东西彻底清扫干净使员工养成良好习惯，遵守各项规章制度26整理整理的目的:增加空间、提高效率、防止误用、清爽的工作环境整理的关键:制定合理的判断标准(要与不要、明确场所、整理日常化)思考题：电话号码本、照片、工作服、文件夹、电话机、培训教材、安全帽、三层文件架、台历、笔筒整理的步骤:检查、分类、归类、制定标准、判断、处理、改善“整理”需要有“舍弃”的智慧重要的是物品现在的“使用价值”，而不是“原购买价值”27要(允许放置)不要(不允许放置)1电话号码本1照片2台历2文件夹3三层文件架3工作服4电话机4安全帽5笔筒5培训教材……某企业办公桌的“要与不要”规定清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费。28整顿整顿的目的:场所清楚明了、环境进然有序、处理过多的积压物品、对错一目了然整顿的作用:提高工作效率、将找寻时间减少为零、出现异常及时发现、不同人去做结果一样。整顿的三要素:明确场所、明确方法、明确标志（通过标志，迅速找到所需物品，并方便将物品归位）整顿的三定原则:定点、定容、定量形迹管理29整顿的“3定原则”定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量30清扫清扫的目的:提升作业质量、令人心情愉快、清洁生产、减少故障的发生清扫的要点:建立清扫责任区域、制定清扫标准清扫的步骤:1员工教育、2实施区域责任制、3彻底清扫、4点检机器设备、5整修、6制定清扫标准责任分工赵惠民——责任区域：煤斗、平台、煤闸板计量器杜贤方——责任区域：锅炉右边下层陆瑾——责任区域：半月门、炉排掉转梁家树——责任区域：炉排主轴两端，炉排变速箱王兴忠——责任区域：锅炉左边下层朱祥兵——责任区域：锅炉第二层右边马生民——责任区域：锅炉第二层左边赵立军——责任区域：锅炉顶层平台蒋长江——责任区域：锅炉第三层锅炉左边下层煤斗、平台、煤闸板计量器锅炉第三层锅炉第三层锅炉第二层左边锅炉第二层右边锅炉右边下层锅炉顶层平台半月门、炉排掉转责任分工赵惠民——责任区域：煤斗、平台、煤闸板计量器杜贤方——责任区域：锅炉右边下层陆瑾——责任区域：半月门、炉排掉转梁家树——责任区域：炉排主轴两端，炉排变速箱王兴忠——责任区域：锅炉左边下层朱祥兵——责任区域：锅炉第二层右边马生民——责任区域：锅炉第二层左边赵立军——责任区域：锅炉顶层平台蒋长江——责任区域：锅炉第三层锅炉左边下层煤斗、平台、煤闸板计量器锅炉第三层锅炉第三层锅炉第二层左边锅炉第二层右边锅炉右边下层锅炉顶层平台半月门、炉排掉转31清洁清洁的目的:1、通过制度化、标准化，维持前面三个S的结果，培养良好的工作习惯。2、形成卓越的企业文化，提升企业形象。清洁活动推进的要点:1、职责明确，2、重视标准化工作3、检查考核4、新人教育32素养素养的目的:1、使人人有礼貌、重礼节，创造和睦的团队氛围。2、使企业从上到下都能严格遵守规章制度，培养良好素质的人才。3、创造一个充满良好风气的工作场所。素养的内容:1、早会。要说“早上好”2、工作中。履行职业德道，员工行为规范3、上班。仪表、着装、笑脸、提前作好准备4、下班。整理工作场所5、礼貌用语。多用6、其它：电话、见面、公务、会议、公共场所。33改善前改善后案例2.5S基础知识34生产准备车间经区域规划后效果图案例2.5S基础知识351.亏损为零是企业最好的推销员2.不良品为零为品质护航3.浪费为零节约能手4.故障为零交期的保障5.切换为零效率提高的前提6.事故为零安全的软件设备7.投诉为零标准化的推动8.缺勤为零快乐的岗位2.125S推行的八大作用2.5S基础知识36•1.工艺流程查一查－查到合理的工艺路线；•2.平面布置调一调－调出最短路线的平面布置；•3.流水线上算一算－算出最佳的平衡率；•4.动作要素减一减－减去多余的动作要素；•5.搬运时空压一压－压缩搬运距离、时间和