生产部7S管理团队申报材料

生产部7S管理团队申报材料我们致力推动世界电力技术的科技进步！制作--初醒的喉咙2017年1月12日7S管理作为公司管理的一个重要组成部分，公司上下高度重视，为了扎实有效的开展7S管理活动，生产部特别成立了7S管理团队，并指派7S管理专员全面负责7S管理活动的组织、策划、实施、检查、改善等工作，活动实施以来，取得了明显的效果！生产部7S管理团队组建于2016年1月1日，团队以“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“安全”、“素养”、“节约”此7S标准为目标，努力倡导自建高效的工作环境，推进人员品质意识，以积极和谐的工作心态来提高工作效率，以便捷整齐的工作环境来提升工作品质。坚持“以人为本、服务大家；统筹协调、整合资源；优化结构、分类指导；积极倡导、全员参与”的工作原则，努力实现7S标准工作目标，带领生产部全体同事共同完成7S工作。2016年1月1日•我们组建啦！2016年12月31日•我们组建一年啦！7S管理团队简介：一楼沈鸿黎勇二楼汪海林侯陆涛三楼梁挺程耀光专员季润发生产部7S管理团队由1名7S专员，6名楼层安全员组成。XXX为7S管理专员；XXX/XX为一楼7S安全员；XXX/XX为二楼7S安全员；XX/XXX为三楼7S安全员。团队人员介绍：7S管理专员全面负责7S管理活动的组织、策划、实施、检查、改善等工作，是7S管理工作的第一推行人。各楼层安全员负责本楼层7S管理工作，督促楼层其他同事完成7S改善，每周一次轮流参加7S管理专员组织的生产部7S检查工作。成立以来主要开展了以下重点工作：7S管理专员一楼安全员二楼安全员三楼安全员一、规划设计，制度先行7S管理作为公司管理中的重要组成部分，成功的推行一定需要一个优良的制度做保障，为此，我们制订了一个适合生产部实施、维护、检查、改进的7S推行制度。第一步1.编写“7S管理制度”并受控发行，为推行7S工作从公司层面树立标准，使推行工作有制度可依。2.将生产部三层分成10个小组，每个小组分配一个维护区域，然后再将维护区域责任到人，使人人负起责任。3.定每周三与周末下午15分钟到半个小时为7S工作固定时间，全员参与完成7S工作。4.每周7S管理团队进行一次7S检查，对不符合7S标准的情况提醒或通告。7S管理作为现代企业管理的基础，我们在设计7S推行制度时，将7S工作融入每天的工作中，形成制度，责任到人，每周进行，定时检查，为我们执行7S工作打下了良好的基础！二、不放细节，认真落实生产部7S管理团队在2016年度，全年52周，共进行生产部检查49次，每次三人参与，通过现场检查，沟通确认，全年共查出不符合7S标准项76个。检查49次全年52周全年检查次数我们每周都有固定的两个时间段来进行生产部全员的7S工作，但是这些工作进行的好与坏，我们还需要组织检查来进行评价和改进。所以依照“7S管理制度”，由7S管理专员组织，楼层安全员参与，每周进行一次生产部7S检查工作。良好的制度需要认真的落实，为此我们团队坚守每周一次的检查工作，不管工作再忙，我们都努力在不影响工作的前提下，认真执行每一次的7S检查工作。以下就是我们检查中发现的不符合项与7S实施后的对比举例！7S实施前7S实施后7S实施前后对比举例：7S实施前7S实施后7S实施前7S实施后7S实施前7S实施后7S实施前7S实施后7S实施前7S实施后7S实施前7S实施后7S实施前7S实施后很明显我们的工作环境随着7S的推行得到了很大改善，但是我们的7S工作不仅如此，同时，我们的工作效率也得到了提高！7S实施前7S实施后这幅图片是在生产部成品测试组的测试线放置区拍下的，在我们7S工作实施前测试线每次使用完只是按照仓位不同，放置回去。但是经过7S改善以后，我们加装了测试线包装袋，然后根据仓位不同分别命名，将每个装置的测试线包装好，再放置到测试线放置区，这样每次我们使用的时候，就不会有线和线纠缠到一起，分不清哪个是要用的问题了，我们的工作效率也相应得到了提高！7S实施前7S实施后这张图片是在一楼开关柜库房拍照的，开关柜库房放置有很多规格的螺栓、弹垫、弹片、螺母，原先用完就随手放在货架上，经常会找不到要求规格的螺栓。经过7S改善以后，我们不仅将放螺栓等物料的盒子重新规划，摆放整齐，并且还在每个盒子上贴上了盒子内螺栓规格的标签，这样每次取用物料一目了然，用完放置的时候也能很快放回原位，再也不用花费不少时间来寻找我们想要的螺栓了！7S实施后其余7S改善工作举例：Ps：鉴于篇幅所限，全年改进的70余项就不一一列举了。。。将今年每月检查到的不符合项整理出来，列出表格见下图：28776234262360510152025301月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月7S每月问题数量图12438210010510152025303540整理整顿清扫清洁安全素养节约7S问题分布图从“7S每月数量图”可以看出，推行7S工作中，大家的7S意识得到了加强，出现不符合项呈减小趋势，推行效果明显。本年度7S一次直通率为95%，高于目标90%，超额完成本年度的目标。其中关于‘清理’‘清扫’方面问题共59项，占总问题的77.6%，“整理”“整顿”16项，占总问题的21%，另外有一项节约方面的问题点（在无人情况下焊接离子风机未关闭，当周已改善）。数据表明目前对于我们的7S工作，主要在于在日常工作中保持工作环境的干净整洁，尤其是一些卫生死角、视觉盲区。这些平常不易打扫到的地方，是在我们打扫中存在的卫生死角，应在清理活动中引起注意。经过一年的推行，针对上述的问题，可以从下面几个方面进行提高：一、增强宣导7S标准的含义，进一步加强同事们的7S意识，特别是清扫清洁的意识；二、对容易积灰变脏的场所进行标识，提醒该区域的负责人重点注意，经常打扫；三、发动群众的力量，倾听大家的意见，对我们的生产、打扫工作重新认识，积极改善不合理处。三、有始有终，持之以恒每周7S管理团队都会进行一次7S检查，将生产场所中不符合7S标准的情况提醒或通告。但是我们深知查找别人的问题不是我们的目的，通过抓拍不符合项，宣导不符合7S标准的现场，使我们的工作场所向符合7S标准的方向前进，改善工作环境，提高工作效率，这才是我们7S管理团队的最终目的。为此，在每次检查后的第一个星期三，都会有专员依照不符合项进行回查，确保人员清楚明白，执行落实到位。检查不是我们团队的目的，宣导7S工作的内涵，推行7S工作才是。正是因为我们的持之以恒，有始有终的工作，我们的7S意识不断得到了提高。安全+素养+节约2016年度生产部屏柜共发货297台，断路器共发货53台，开关柜共发货26台，生产部共打包发货376次，期间未发生一次安全事故，未有一次人员被伤害。通过7S制度的有效运行，使每位员工养成良好的习惯并遵守各规章制度做到“以厂为家”和“以团队为荣”的好员工，不断加强了全体员工的“素养”意识。在持续不断的7S工作中，我们预防和降低了异常问题发生的几率，从而节约了异常成本。我们要的“7S”管理绝不是“昙花一现”的美景，而是一个循环往复的过程，只有持续性的开展才能真正体现“7S”的好处，展现“7S”的无限魅力，才能不断提升公司的企业形象，增强公司的凝聚力和战斗力，使公司立于不败之地。我们团队7个人力量毕竟有限，但是我们生产部全体同事的力量就是无限的！在我们推行7S工作的时候，每个同事都积极参与进来，为我们的7S工作提了不少好的建议。下面是一些代表性的建议图例：7S建议实施前7S建议实施后图片是在一楼拍摄的，这是我们公司的气阀开关，在我们包装木箱清扫现场的时候经常会用到，但是原来并没有任何标识，导致有时候使用完毕后会忘了关闭。根据生产部同事所提建议，加装了阀门开位关位说明图，这样每当我们经过气阀开关的时候，都可以很轻松的检查阀门是否处于关闭状态，保障了我们生产现场安全可靠！7S建议实施前7S建议实施后这样图片是在一楼南侧出口拍摄的，原先有一个大桶用来放置我们携带的雨伞，但是每当下雨天桶内都会被雨伞渗进水，而且桶内空间太小也会让雨伞扎破别的雨伞，不仅不方便，还容易损坏雨伞。经同事建议后，改用小车放置雨伞，将小车分位三层分别放置雨伞，不仅美观，而且再也不会造成雨伞互相扎碰！生产部7S工作展示：生产部7S管理团队自组建以来，努力推行7S工作，得到了领导的认可和同事们的广泛赞誉，取得了一定的成就。今后,我们将坚持“以人为本，服务大家；统筹协调、整合资源；优化结构、分类指导；积极倡导、全员参与”的原则，围绕改善工作环境,提高工作效率的目的，开展团队各项活动。一、积极宣导7S工作标准，将7S意识与日常工作结合起来。二、紧抓落实，学必有查，查必有果。向工作场所的不符合项坚决说不。三、倡导全员参与，每个人都是自己场所7S的负责人，不断改善工作环境，不断提高工作效率，使7S工作深入到全体同事心中！今后,生产部7S管理团队将会进一步发挥优秀团队的示范引领作用，引领大家提升7S意识，促进改善工作环境，提高工作效率的目的，为国立智能的美好明天做出新的更大的贡献！团队今后的发展方向：