第12章现场管理方法-2(5s管理)

现场管理方法核心技术是“物流分析研究”采用的分析技术有：传统工业工程中的“工作研究”和以计算机、信息处理技术为支撑的现代工业工程。还有：“５Ｓ管理”、“目视管理”、“定置管理”、“工厂设计”、“工作地布置”、“人机工程”、“计划与生产过程控制”、“成本控制”等。现场管理方法15S项目典型例子整理SEIRI倒掉垃圾，将长期不用的物品放入仓库整顿SEITON30秒内就可找到要使用的物品清扫SEISO谁使用谁负责清洁（管理）清洁SEIKETSU管理的公开化、透明化素养SHITSUKE严守标准、团队精神5S管理25S管理3（1S）整理：要与不要，一留一弃对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”4◆将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去1S-整理为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程,（以作业机能的角度考量）什么是整理(分离、丢弃)？根据JIT原则，只留下：1.需要的物品2.需要的数量3.需要的时间整理明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。5分辨“需要”和“不需要整理红单运动红单/放在仓库丢弃整顿哪里什么多少需要的不需要的67对象：主要在减少工作中容易浪费时间的场所（2S）整顿：科学布局，取用快捷8定点、定容、定量※定点：放在哪里合适。※定容：用什么容器、颜色。※定量：规定合适的数量。整顿的“3定”原则2S-标识地点标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品9标识线用来显示：区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等人行走道开门的范围，并显示门朝哪个方向开危险区域102S工作步骤确定地方整理,简化指定放置点,做上标记使用不同颜色制定须遵守的规则寻找合适容器考虑频次让问题一览无遗11物品的标识要达到以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型1213141516细微之处体现管理生活和工作中有许许多多的细节需要掌握，那么学习和引入一种管理活动呢？又有多少细节需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢？17对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”（3S）清扫：清除垃圾，美化环境18清扫不是扫除3S-清扫一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认（以发觉问题点的角度来考量）清扫发现不正常复原改善成果喜悦清扫的过程193S-如何实施3S确定清扫对象安排清扫人员确定清扫方法准备工具清扫确定清扫对象材料设备空间安排清扫人员5S分工图5S值日表确定清扫方法选择清扫工具每天5分钟清扫活动制定清扫程序，以实现高效率清扫=检查20对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛（4S）清洁：洁净环境，贯彻到底21制度化、标准化、持续化4S-清洁斜坡理论提升下滑创新安于现状22标准化操作标准化管理标准化严：管理要严细：标准要细实：推进要实日常管理中的“三字”原则：严、细、实对象：主要在通过持续不断的4S活动中，提升员工道德品质及自身修养（5S）素养：形成制度，养成习惯23（以如何贯彻实施教育的精神来考量）5s素养245S-如何实施5S？有效工具:海报口号摄影,摄像小报手册工厂参观5S月5S地图25第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES5S之间的关系265S活动推进层次271、作业人员心情舒畅，士气高昂；2、作业出错机会少，不良品下降，品质上升；3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；4、资源得以合理配置和使用，浪费减少；5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；7、为其它管理活动的顺利开展打下基础。5S活动的意义5S管理285S运动（土壤）IETQMJITISOTPM企业5S与其它管理工具的关系2930