第一步培训资料5S

20Novembre,2010Electronics5S基础知识制作人：fanghua.Luo制作日期：2011年6月Guangzhou,Jun20115S就是关于工作场所的内务整理，它源自5个日本语的拉丁文发音，即：整理(Seiri)，整顿(Seiton)，清扫(Seiso)，清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)，它们的定义如下：整理(Seiri)---把需要与不需要的东西区分开来，并清除掉不需要的东西。整顿(Seiton)---把需要的东西有条理地布置排放好以方便找取使用。清扫(Seiso)---去除污垢，使机器设备和工作场所亮丽整洁。清洁(Seiketsu)---进行日常的清洁工作并核查执行的情况以维持干净清爽的工作场所。素养(Shitsuke)---规范化地进行上述四个步骤并持之以恒，使工作环境不断得到改善提高。什么是5S？Guangzhou,Jun20115S的起源？31955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点。Guangzhou,Jun2011为什么要推行5S？5S是促进工作环境整洁的有效方法之一，除了强调现场管理外，5S所蕴含的真意是要培养员工养成工作场所整齐清洁、有条不紊的习惯，籍此而改善工作环境。所以5S是成为高水准工厂的重要手段及开始!Guangzhou,Jun2011建立安全及健康的工作环境减少故障出现，促进产品质量提高工作士气，增进效率减少浪费，节约资源树立公司形象，获得顾客和求职者信赖孕育良好的企业文化，培养员工素质为什么要推行5S？Guangzhou,Jun2011什么是整理？整理---就是彻底的将要与不要的东西分别清楚，并将不要的东西舍去。简单的说，整理就是清除不必要的物品。整理的好处在于：消除资源、物质的浪费消除空间的浪费消除架子、橱柜的浪费削减半成品、库存Guangzhou,Jun2011区分需要与不需要的物品，使不需要的物品从工作场所中消除：从未使用过的物品：丢弃现在不需要使用的物品：存放使用红牌子标示不需要的物品。把不需要的物品(包括工件、物料、私人物品、工具、仪器和设备等)从工作场所中去除。把大家共用的物品放置在公共的存放区。安排专人组织和管理公共存放区。各人专用的物品存放在各自的工作区。合理安排好工作/存放区域。整理实施准则Guangzhou,Jun2011整理实施步骤在工作场所选择计划好的某一处地方设定准则将需要和不需要的物品分辨出来把不需要的物品再分类(红牌子)处理不需要的物品(包括丢弃、放回仓库或卖掉)Guangzhou,Jun2011货架货架不应存放损坏或不需用的物品，以免物品堆叠过高而造成危险及营造不正确人力提举的机会。整理实施提示Guangzhou,Jun2011工作间避免工作间充斥着不需使用的物件，造成倒塌或绊倒的意外。整理实施提示Guangzhou,Jun2011通道把不需用的物料搬走，以免阻塞通道，妨碍工作及影响火警逃生。整理实施提示Guangzhou,Jun2011工作台不需要的物品应从工作台上清除，以扩展工作空间及提高工作效率。整理实施提示Guangzhou,Jun2011整理实施提示地面避免不用的物料放在地上，以减少绊倒的危险。Guangzhou,Jun2011整理实施提示设备设备上应避免放置物品，以免妨碍操作及造成设备发生堵塞、短路等故障。Guangzhou,Jun2011什么是整顿？整顿---其实就是讲究怎样才有效率。如何迅速得到你需要的东西以及迅速把它们复位，必须分析为什么找取和放好物品要花这么长的时间，考虑这个问题时你要想到这些物品谁经常使用，谁很少使用，你应当设计一个人人都觉得方便的存放系统，探究出真正达到安全、高效要求的物品放置法。所以整顿就是有用物品放置的组织化和标准化。Guangzhou,Jun2011为何会花这么多时间找寻物品？首先，不需要的东西太多了，这是浪费时间的罪魁祸首。没有规定放置的地方。没有定标示。没有放回所规定的位置。Guangzhou,Jun2011目的:需要的物品可以方便地发现、存放和查找。做到先入先出(FIFO)。节省空间和时间。整顿实施准则Guangzhou,Jun2011整顿实施步骤在工作场所选择适当地方摆放需要的物品决定物品属于哪一类别建立识别物品的系统(列明东西的名称、存放的位置及数量)有条理地储存需要的物品(以员工易于找到和取得为原则)Guangzhou,Jun2011WORLDCLASSMANUFACTURINGMMGZ,Nov201119目视化管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法，是现场管理中非常重要的一环。1.定路2.定位6.看板信息传递Soeasy!!3.定标4.定量5.定色Guangzhou,Jun2011WORLDCLASSMANUFACTURINGMMGZ,Nov201120定路定路：为产线设备和人员固定通道路线，需要从效率/安全/便利多个方面综合考虑Guangzhou,Jun2011WORLDCLASSMANUFACTURINGMMGZ,Nov201121定路RandomPlacement随便放置RectangularPlacement矩形放置CrookedGangway弯曲的通道StraightGangway笔直的通道空间利用率差不利运输空间利用率高方便运输/拿取*撞击,损毁*有风险的*需要多次停顿*安全的*顺畅流动Guangzhou,Jun2011WORLDCLASSMANUFACTURINGMMGZ,Nov201122人行过道/拖车通道上料区域定路Guangzhou,Jun2011WORLDCLASSMANUFACTURINGMMGZ,Nov201123定路工位定义走动区域Guangzhou,Jun2011WORLDCLASSMANUFACTURINGMMGZ,Nov201124定位：找到合适的地方安置容器；考虑产线人员操作便利以及容器大小来设置放置的区域定位Guangzhou,Jun2011WORLDCLASSMANUFACTURINGMMGZ,Nov201125对于物料的拿取放置使用目视化管理规定顺序方向定位Guangzhou,Jun2011WORLDCLASSMANUFACTURINGMMGZ,Nov201126对于物料的拿取放置使用目视化管理规定顺序方向定位Guangzhou,Jun2011WORLDCLASSMANUFACTURINGMMGZ,Nov201127定标定标：规范员工的操作，告诉员工什么是正确的，什么是错误的，提高生产效率Guangzhou,Jun2011WORLDCLASSMANUFACTURINGMMGZ,Nov201128规范物料/设备放置或使用，让员工操作起来省心省力定标Guangzhou,Jun2011WORLDCLASSMANUFACTURINGMMGZ,Nov201129员工操作方式做到目视化管理便捷易懂，提高效率定标Guangzhou,Jun2011WORLDCLASSMANUFACTURINGMMGZ,Nov201130定量：按照实际生产情况给产线各种容器(纸箱/托盘等)规定合适的放置数量，保证不会因为过少停线和过多没地方放置定量Guangzhou,Jun2011WORLDCLASSMANUFACTURINGMMGZ,Nov201131在物料架上放置合适的数量定量Guangzhou,Jun2011WORLDCLASSMANUFACTURINGMMGZ,Nov201132在产线上使用流通卡标识合适的数量最多放置3包，数，量是30pcs定量Guangzhou,Jun2011WORLDCLASSMANUFACTURINGMMGZ,Nov201133定色定色：制定标准用不同颜色来代表不同的意思，区分不同的产品或区域，比如红色代表不良产品，绿色代表ok产品，黄色代表待处理产品，和黄绿灯一个道理，用视觉上的感官传递一个区分的信息Guangzhou,Jun2011WORLDCLASSMANUFACTURINGMMGZ,Nov201134用不同颜色带规划区分不同的区域，什么地方放置什么，清清楚楚定色Guangzhou,Jun2011WORLDCLASSMANUFACTURINGMMGZ,Nov201135使用颜色区分左右刻度盘，蓝色=左，绿色=右定色Guangzhou,Jun2011WORLDCLASSMANUFACTURINGMMGZ,Nov201136目视化管理建立看板传递信息：建立产线看板便于信息的传递/产线及仓库物料的控制/产线在制品控制/人员的管理/，能使一个新员工也能迅速熟悉掌握相关生产信息，提高效率Guangzhou,Jun2011实施看板作战什么是看板作战？看板作战就是如何标示有用的东西，使它能让任何人都清楚知道在何处(场所的表示)，有什么(品名的表示)，有多少(量的表示)。看板样例：Guangzhou,Jun2011实施看板作战其它类型的看板用以圈示危险设备或物品(如高压设备)用以提醒谨慎操作作工序名称：业编号：区主管人员：存区域名称：放编号：区主管人员：工作(存放)区域看板Guangzhou,Jun2011看板作战实施程序决定放置的场所放置场所的整顿看板标示放置场所看板标示有用物品习惯化的整顿要点：常用的物品要放在身旁，容易拿的地方！整顿好所定的放置场所之棚架或箱盒类。放置场所标示应该易于查询，每一放置点的标示号码应该是唯一的。要标示物品的品名、数量，其号码应与放置点的号码一致。要习惯化地经常对放置场所进行整顿。Guangzhou,Jun2011整顿实施提示不良例子储物架把同类的材料放在相同位置，并贴上看板，储物架上亦应贴上看板；或把同类的材料及应放置的位置涂上相同颜色，使员工容易找到，避免混乱。不良例子Guangzhou,Jun2011整顿实施提示不良例子储货区储货区沿墙布置以节省空间，货品应归类摆放整齐。Guangzhou,Jun2011整顿实施提示文件夹摆放整齐，并作适当而醒目的标志，以便快速查找和归位。Guangzhou,Jun2011整顿实施提示小件的手工具应该固定位置挂起或利用特制的开放式板架存放，各工具的摆放位置应标示工具的轮廓从而可以一目了然地归位。工具及物料要整齐地摆放，方便使用。Guangzhou,Jun2011整顿实施提示个人防护设备亦应固定位置摆放整齐。Guangzhou,Jun2011什么是清扫？清扫---就是对工作场所进行彻底的扫除。清扫应该成为日常化的工作，并且人人都应参与，应该培养员工树立这样的念头：清扫工作不但是为了净化我们的工作环境，同时也是在净化我们的思想。Guangzhou,Jun2011目的:确保工作场所更为舒适和安全。在清扫时及时发现设备故障，确保各项设施及工具正常运作。保证高品质的工作和产品。使员工保持愉悦的心境，增强归属感。清扫实施准则Guangzhou,Jun2011清扫实施步骤确定每位员工负责清扫的范围建立一套日常清扫程序确保员工明白怎样清扫工作场所、设施和用具训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及用具是否在正常状态执行清扫检查并作记录Guangzhou,Jun2011清扫实施提示工作间每日清洁工作间是保持工作环境卫生的最基本工作，确保清扫看得见及隐蔽性的尘垢和废物，例如墙角、柱位及台底等。不良例子Guangzhou,Jun2011清扫实施提示不良例子地面地面上不应有油污和水渍，任何溅漏应尽快清理，以防滑倒；墙上应清扫尘垢及更换破损的招贴或宣传画等。Guangzhou,Jun2011清扫实施提示通道不应有油污、水渍、垃圾及废料，所有垃圾应