精细化生产管理九环节-5S

精细化生产管理九环节-5S汇报人：苏金星岗位：生产科汇报时间：2012年10月24日5S管理的理由、作用及目的我们有下列十种“症状”吗？1.急等要的东西找不到，心里特别烦燥2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感3.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间4.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪5.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻6.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳7.制订好的计划，事务一忙就“延误”了8.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；10.生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S管理。5S管理的理由、作用及目的推行5S管理的六种理由实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果：1.影响人们的工作情绪；2.造成职业伤害，发生各种安全事故；3.降低设备的精度及使用寿命；4.由于标识不清而造成误用；5.影响工作和产品质量；6.品质管理的基础是现场管理，现场管理的基础是5S管理。5S管理的理由、作用及目的推行5S管理的九大作用1.提升人的品质；2.提升企业的形象；3.提高工作效率；4.构筑工作(产品)品质保证的基础；5.减少浪费；6.创造安全的工作场所;7.营造令人心情愉快的工作环境；8.建立全员提升素养的机制,成就自我,成就企业;9.5S是企业、员工、主管“三赢”的管理活动。5S管理的理由、作用及目的推行5S管理的七项目的1.员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；2.提高士气；3.避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；4.资源得以合理配置和使用，减少浪费；5.整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；6.通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；7.为其他管理活动的顺利开展打下基础。1、5S的起源1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿终于整理整顿”当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”。1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。精细化生产管理的基础-5S1、5S的起源一流现场管理效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源士气管理品质管理计划管理精益生产经营管理5S管理是企业各项管理之基础精细化生产管理的基础—5S1、5S的起源没有市场，现场就失去意义客人怎样看我们（浪费、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念和能力）没有现场，市场就无从保障现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器（成本、个性服务的提升、供应链的建立）现场和市场精细化生产管理的基础—5S2、5S的定义1S：整理（SEIRI），就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且必要品只保存合适的数量，节约有效空间的技术。精细化生产管理的基础—5S2、5S的定义2S：整顿（SEITON），就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。精细化生产管理的基础—5S2、5S的定义3S：清扫（SEISO），通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。清扫是保证品质和效率的一种技术。精细化生产管理的基础—5S2、5S的定义4S：清洁（SEIKETSU），通过建立起规范化和制度化的标准，确保3S的成果和持之以恒。精细化生产管理的基础—5S2、5S的定义5S：素养（SHITSUKE），全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这是5S追求的最高境界。精细化生产管理的基础—5S2、5S的定义今天已经形成以5S为基础的10S管理，即：安全（SAFETY）、节约（Save）、服务（Service）、满意（Satisfaction）坚持(Shikoku)，精细化生产管理的基础—5S2、5S的定义5S管理的鼻祖黎明即起，洒扫庭除，要内外整洁。既昏便息，关锁门户，必亲自检点。一粥一饭，当思来处不易。《治家格言》又称《朱子治家格言》、《朱子家训》，为清代学者朱柏庐著。朱伯庐（1617-1688年）。精细化生产管理的基础—5S2、5S的定义////企业现场的三个层次三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。精细化生产管理的基础—5S2、5S的定义////企业现场的三个层次二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。精细化生产管理的基础—5S2、5S的定义////企业现场的三个层次一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。精细化生产管理的基础—5S2、5S的定义////企业推行5S的目的对于企业来说，5S是一种态度。5S所强调的是一种态度，是为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。所以，企业不是为了5S而5S，而是为了培育有纪律的企业文化，从而提高核心竞争能力。精细化生产管理的基础—5S2、5S的定义////企业推行5S的目的对于管理人员来说，5S是基本能力。5S是管理的根本，5S的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，5S做不好的干部，其他工作也未必做得好。精细化生产管理的基础—5S2、5S的定义////企业推行5S的目的对于员工来说，5S是每天必须的工作。5S是每天工作的必须，不是忙时忘记，闲时做做的无谓工作，更不是额外的多此一举。精细化生产管理的基础—5S3、推行5S的认识误区误区1：工作太忙，没有时间做5S问题说明：把5S与工作对立分开的错误认识。正确认识：5S是工作的重要组成部分。精细化生产管理的基础—5S3、推行5S的认识误区误区2：5S就是把现场打扫干净问题说明：抱这种认识的员工并不了解5S内容活动的真正意义，混淆了5S和扫除之间的关系。正确认识：5S不仅要把现场搞干净，最重要的是持续不断的改善。使现场管理水平不断提升,并让员工养成良好的习惯。精细化生产管理的基础—5S3、推行5S的认识误区误区3：我们公司已经做过5S了问题说明：以为5S是一个“阶段性”的项目，做完了事。曾经做过了，但效果不佳。没有过去时和完成时的概念。正确认识：5S是一项持续推进的工作，只有持续的推进才能取得更有效的成果。精细化生产管理的基础—5S3、推行5S的认识误区误区4：5S活动看不到经济效益问题说明：5S到底能够带来什么效益上的好处？正确认识：尽管不能带来并非立竿见影的效果,要以长远的利益考虑。精细化生产管理的基础—5S3、推行5S的认识误区误区5：认为5S活动的推进就是5S检查问题说明：误认为推行5S就是定期对现场进行5S检查评比(手段)用检查代替了整个活动，进入固化、僵化状态。正确认识：5S活动中注入新的具体活动内容，而评比检查只是活动内容的一部分。精细化生产管理的基础—5S3、推行5S的认识误区误区6：开展5S是靠员工自发的行动问题说明：这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义,认为强调全员参与就是要员工自发参与。正确认识：5S是全员参与的活动，并不是可以不管，自上而下的推行是必要的，特别是活动还处于初级水平。精细化生产管理的基础—5S4、5S管理实施原则第一原则：效率化原则便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行5S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。精细化生产管理的基础—5S4、5S管理实施原则第二原则：持久性原则所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。精细化生产管理的基础—5S第三原则：美观原则随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。”4、5S管理实施原则精细化生产管理的基础—5S5、整理的推进重点///整理的含义将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物腾出空间、防止误用精细化生产管理的基础—5S5、整理的推进重点///整理的作用（1）、整理的作用●能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；●减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；●消除混杂材料的差错；●有利于减少库存，节约资金；●使员工心情舒畅，工作热情高涨。精细化生产管理的基础—5S5、整理的推进重点///整理的作用（2）、因缺乏整理会造成的各种浪费●空间造成浪费；●零件或产品因为过期而不能使用，造成了资金浪费；●因场所狭窄，物品时常不断地移动，造成了工时浪费；●管理非必需品的场地和人力浪费，花时间去管那些没有必要的东西，就会造成场地和人力资源的浪费；●库存管理以及盘点，造成时间浪费。精细化生产管理的基础—5S5、整理的推进重点///推进要领（1）、明确什么是必需品所谓必需品是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。精细化生产管理的基础—5S5、整理的推进重点///推进要领（1）、明确什么是必需品非必需物品///非必需品则可分为两种：a.使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品；如样品、图纸、零配件等；精细化生产管理的基础—5S5、整理的推进重点///推进要领（1）、明确什么是必需品非必需物品///非必需品则可分为两种：b.对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。例如该产品已不生产的样品、图纸、零配件、设备等精细化生产管理的基础—5S5、整理的推进重点///推进要领（1）、明确什么是必需品偶尔使用物品一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品，而称之为偶尔使用物品。精细化生产管理的基础—5S5、整理的推进重点///推进要领（1）、明确什么是必需品类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放精细化生产管理的基础—5S5、整理的推进重点///推进要领（1）、明确什么是必需品类别使用频度处理方法备注非必需品每月仓库存储三个月仓库存储半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查无用变卖/废弃定期检查不能用变卖/废弃立刻废弃精细化生产管理的基础—5S5、整理的推进重点///推进要领（2）、增加场地前，必须先进行整理整理需要的是舍弃的智慧，可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!所以当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰!精细化生产管理的基础—5S5、整理的推进重点///注意事项（1）、整理不是扔东西在整理活动阶段，要从生产现场清理出很多不要的物品，其中，有的只是在本部门无用，但可用于其他的地方；有的是多年库存积压品，但可与供应方进行调剂和作退货处理；有的废弃工装，经过改进之后，可派上新的用场。所以，整理不是扔东西，就是确实需报废的，也应按财务上的有关规定，办理报废手续，并收回其“残值”。精细化生产管理的基础—5S5、整理的推进重点///注意事项（1）、整理不是扔东西在整理过程中，要遵循先“分开”后“处理”的原则。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的(必须留下的)和不要的(用不着的)东西分开；过期的和未过期的分开；好的和坏的分开；经常用的和不经常用的分开；原件和复印件分开等等。在分开这一个步骤中，先不要去考虑如何处理。精细化生产管理的基础—5S不要物品无回收价值有回收价值垃圾废弃化学品垃圾处理站特殊处理废金属废塑料废纸板……旧设备分类出售给物资回收部门降价出售5、整理的推进重点///注意事项（1）、整理不是扔东西精细化生产管理的基础—5S5、整理的推进重点///注