龙泽6S管理标准2

龙泽6s标准培训黄柳2015.7.222•6S定义及意义•6S操作要领及实施步骤•三一集团6S实战目录3你知道6S吗？4•整理（日文：SEIRI）•整顿（日文：SEITON）•清扫（日文：SEISO）•清洁（日文：SEIKETSU）•素养（日文：SHITSUKE）•安全（英文：Safety）前五个单词日语的罗马拼音与最后一个英文单词的第一个字母均为“S”，故简称为“6S”.6个“S”5•起源地：日本•提出口号:“安全始于整理整顿，终于整理整顿”•因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续的3S，即“清扫、清洁、素养”。•在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境等多种生产要素进行有效的管理，同时倡导所有人员从小事做起，力求每一位员工能够养成事事“讲究”的习惯。从而达到工作质量的提高与员工整体素养提升的目的——5S管理6S起源6•定义：区分“要”与“不要”的物品、将不必要的物品清除掉。•目的：作业场所没有多余的物品放置而影响工作效率及工作空间。整理是舍弃的艺术整理7•定义：将必要的物品定点、定容、定量分类放置，确保在必要的时候能够立即取用和准确归位。•目的：快速、准确、安全地取用物品，减少寻找物品的时间，提高工作效率。整顿是规划的艺术整顿8•定义：对现场及时清扫，不留下垃圾和脏污，并防止污染的发生。•目的：消除污染，查找污染源，保持明亮、干净、整洁的环境。魔鬼藏在细节中清扫9•定义：维持上述的3S工作，使其标准化、制度化。•目的：维持3S实施的成果，保持愉快、干净、亮丽的工作环境，形成制度化、标准化，为企业文化的形成奠定坚实的基础。愉快、干净、亮丽的环境得益于制度的形成清洁10素养•定义：人人依规矩行事，养成良好的习惯。•目的：让员工遵守规章制度；培养良好素养的人才；铸造精诚团结的团队。11定义：高度重视生命的尊严，维护人与财产不受侵害，懂得相关知识，自觉的安全意识，能够做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。目的：我们要想真正落实这句“安全第一、预防为主”口号，就要从大处着眼，细微处着手，把安全生产的口号变成实际的行动，道理非常简单，安全是现场管理的基础。安全12•客户：PQCDS，即以最快的速度(D：Delivery)、最合理的价格(C：cost)、最优质的服务(S：serve)、提供给客户具有最优的品质（Q：Quality）、最大安全感(S：Safety)的产品(P:Product)。•企业：创造了安全、温馨、整洁、环保和以人为本的工作环境，通过整理、整顿现场，在低成本的基础上，找到了一种让作业人员更加准确、快捷、轻松地完成工作的方式、方法。而且在一个对错一目了然、赏心悦目的现场将会约束、影响并激励现场每一个人。6S好处136S使用后工具润滑油浪费时间作业时间6S妙处14没有实施6S管理前，企业会出现何种状况？•产品质量低下，生产效率低；•顾客投诉频繁，企业形象每况愈下；•部门推托扯皮，管理混乱；•货仓堆积如山，办公室一团糟；•员工跳槽严重。6S实施之前15实施6S之后:•品质提高•成本降低•效率提高•减少安全事故的发生•员工素质提高，维护现场清洁，提高工作士气•顾客满意度提高6S实施之后16所有设备摆放整齐，外表面无灰尘、污渍和多余张贴物。地面无垃圾杂物、积水或污渍。文件柜须以统一、规范的标识牌标明部门、责任人等信息。17贵重物品、个人物品摆放整齐，外表清洁。工具柜定位摆放整齐，标识清晰，表面清洁无灰尘、杂物。小型工具、资料、物料分类摆放整齐，表面清洁无灰尘、杂物。18•投资者满意（InvestorSatisfaction)实施6S使企业现场管理水平提升，效率高，可以获得更大的利润和回报。•客户满意（customerSatisfaction)为客户提供高质量（Q）、低成本（C）、准交期（D）的产品和服务。•雇员满意（EmployeeSatisfaction)人性化管理使每位员工可获得尊重、安全和成就感。•社会满意（SocietySatisfaction〕良好的企业形象，解决了社会就业，安定社会环境，造就了企业社会效应。6S的意义19•6S定义及意义•6S操作要领及实施步骤•三一集团6S实战目录20第1个S整理必要的物品存放与取用的设计第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不要”的东西保持美观整洁第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第6个S安全SAFETY安全第一，防范为主，自我保护的安全意识明确标识取用方便6S操作要领21全面检查分类制定判别基准处理改善整理流程图22•整理的关键整理是要对生产现场中摆放的物品进行分类，然后按照判别标准区分出物品的使用等级，进而决定是否需要该物品。•制定合理的判别标准，而这里有三个非常重要的标准•“要”与“不要”的标准制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。•明确场所的标准•整理日常化——落实到日常工作中第一、明确区分申请部门和判定部门第二、由一个统一部门处理“不要物品”整理关键与标准23要与不要的标准类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。24该如何整理？25凌乱的仓库26明确场所的标准不用的东西坚决处理掉不太常用的东西放在较远的地方偶尔使用的东西安排专人管理经常使用的东西放在身旁附近需要迅速拿取的东西放在身旁附近十分花时间的东西留下必要的数量注：考虑使用的次数、频率而遵循的原则27非必要物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理非必要品处理方法28•要有决心，处置要果断•购买价值≠使用价值•不怕麻烦•不要舍不得•不要怕承担责任注意事项29分析情况明确场所明确方法明确标识整顿流程30•上一步骤——整理的工作要落实；•物品摆放要有固定的地点和区域，放置场所明确，以便寻找，消除因混放而造成差错，即明确“三要素”原则：场所、方法、标识；•明确“三定”原则：定点、定容、定量。整顿要领31场所方法标识32什么物品应该放在哪个区域都要明确，且一目了然。场所33根据物品的用途、特点、功能大小、重量、使用频率等因素决定物品的不同放置方法，方法的选择是要便于取用和放回。根据其属性选择放置方式方法34根据情况清楚地标识区域、分类、品名、数量（含单台数）、用途、责任者等信息，物品名称和存放场所一定要标识清楚，达到任何需要人都能十分清楚任何物品的名称、规格等，真正体现“一目了然”。标识35场所形成容易放回原处,方便查找的状态方法标识整顿三要素体现做好整顿的标准36定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量三定37根据物品的使用频率和使用方便，明确具体的放置位置。定点38根据物品的现状、大小等特性，选择相应的工装容器。定容39规定合适数量定量40•分门别类•位置明确•识别管理•方便取出•易于复位整顿重点41•切忌做事虎头蛇尾•识别方法不统一•位置转移频繁•现场物料积压注意事项42清扫步骤员工教育彻底清扫整修实施区域责任制点检机器设备制定清扫标准43一般人看来，清扫就是拿着拖把或抹布进行大扫除，因此就认为6S就是打扫卫生，而打扫卫生的工作自然就是清洁工人的事情，与我无关。清扫要点：•看得见和看不见的地方都要彻底清扫。•清扫也是点检认识误区44清扫要领45将地板、墙壁、天花板、柜顶甚至荧光灯里面打扫十净，进行彻底清扫。机械设备不清洁，要打扫得干干净净，不能以刷油漆来蒙混过关，每天通过对设备的擦洗来发现细小的异常，让现状一目了然。以上工作不是由清洁工人而是由作业员自己动手来完成。整改前后的对比无油污、积尘，清理彻底，“设备见本色”大清扫46•做到“三净”即上方净、下方净、机台净。换句话说就是达到“沟见底、轴见光、设备见本色”。•上方净：指天窗、柜顶、灯罩、管道、吊轨等保持干净。•下方净：指地面、走廊、附房墙角防火及电气装置等无杂物、油污、水渍。•机台净：指车头、车尾、车身、车顶机车内外的油污，保证设备的干净。清扫基准47•定时清扫•绝无“事不关已，高高挂起”的思想•注重里面，无遗漏死角•工具配置不当注意事项48•制订目视管理及看板管理的基准。采用各种手段与方法，达到管理的透明化，一目了然地知道物料或者设备的属性或其运作状态。清洁要领49•制度化、定期检查评比注意事项；•不断地进行整理、整顿、清扫，循环往复，不断提升思想和行动上要避免出现以下两种情况：•“一阵风”•半途而废清洁重点50•早会制度•制订公司有关规则、规定•制订礼仪守则•教育训练•推动各种激励活动，激发员工的改善意识。•遵守规章制度素养要领51•坚持不懈地教育与学习•整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到，所以持之以恒才是最重要的。素养重点52•不要随手乱放物品•经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序•保持卫生，定期清扫•注意事项切忌急于求成在自我要求上严禁出现有法不依、执法不严现象习惯养成53仔细想想？为何会造成安全事故，须先了解哪些原因会直接或间接造成工业事故。•缺乏安全组织•不安全的环境•管理层督导不周•不安全的机器设备•不安全的行为安全要领54•落实全员的安全教育与训练•入司教育•车间教育•岗位教育•特种教育•经常性日常安全教育•管理好消防设备•健全安全管理制度体系安全重点55•“一个方针”——我国的安全生产方针：“安全第一，预防为主”；•“二种状态”——物的不安全状态、人的不安全行为；•“三不伤害”——不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害；•“四不放过”——工伤事故“四不放过”处理原则：事故的原因不清不放过；事故的责任人及周围群众没有受到教育不放过；事故的责任人没有处理不放过；没有采取必要的防范措施不放过。•“五同时”——安全生产的“五同时”：在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。安全问题处理原则56•6S定义及意义•6S操作要领及实施步骤•三一集团6S实战目录三一集团6S实施流程58•教育与训练，贯彻6S意识；•制订稽查方法；•制订奖惩制度。6S实施办法59•奖励方面，坚持重奖与表扬相结合；处罚方面，坚持处罚与教育相结合。•拟提处罚建议时，除涉及公司机密外，将严格按照规定执行。•被处罚人在现场时，要及时与其沟通并告知被处罚人。•奖罚发布：董办运营部将以通报的形式在OA审批发布。6S奖惩制度60•所有批准的正式处罚意见，各个部门6S专干都必须告知被处罚人。•被处罚人可以向董办运营部提出申诉意见，但必须按照董办发布的申诉流程进行申诉，经过董办6S分管领导审批后生效。6S申诉61工装、工位器具无灰尘；物料清洁，分类摆放整齐员工着装整洁，作业时按要求穿戴好劳保用品，戴安全帽，穿防砸鞋，打磨时必须戴好防护眼镜地面保持干净，无油污、无垃圾杂物、无工件着地，划线清楚完整通道随时保持畅通生产区样例62围板、桌面和办公器物外表面无灰尘、污渍和多余张贴物桌面物品摆放位置对称、统一、整齐文件架位置放置正确，文件夹摆放整齐办公区样例63展品区展品门窗关闭。拦风玻璃前无杂物泵车车头朝道路中轴线，按型号分类摆放成一条直线泵车整体保持清洁、卫生地面清洁，无垃圾