0114-XXXX全员生产维护第二章(Unit2)

全员生产维护第二章脚本脚本内容以及音频内容视觉呈现内容第二章：TPM的基石——自主维护C2P01：学习目标通过第一章的学习，我们了解了全员生产维护的含义、历史发展、价值观演变。同时明确TPM的八大支柱。本章，我们将重点学习TPM八大支柱之一，也是TPM的基石——自主维护。然后按照自主维护七个步骤的逻辑顺序，具体学习如何实现自主维护。（文字呈现1）使用课程统一学习目标页面文字呈现1第二章：TPM的基石——自主维护学习目标什么是自主维护自主维护的七大步骤C2P02：什么是自主维护（P16-P17）自主维护，英文为autonomousmaintenance，简称AM，它是一个学习的过程，要求操作工参与设备的改善，从而保证设备能按需求运行。（文字呈现2）在自主维护中，基础要素即关键执行者不是设备工程师，也不是维修经理或是其他维修人员，而是生产操作工。他们在每天的操作中维护、改进机器和设备，直接实施自主维护。所以，自主维护关注的是培养员工的技能，让每个员工在日常的生产操作中学会更好的控制和保护自己的设备。同时，员工在实施自主维护的过程中要培养爱护机器和设备的观念。（文字呈现3）要把机器如车床、注塑机、冲床、化学罐等看成是独立的制造者，为产品增加价值。而将设备如天车、叉车、卷轴机、变电站作为生产支持者，对产品生产起支持作用。机器设备和人的身体一样，也需要用心呵护。机器设备的自主维护和人的医疗保健是类似的。为了保证身体健康，人们要及时补充食物营养、要定期锻炼、定时体检，做好身体保健。而自主维护可以看作是工业中对机器设备具有前瞻性的预防性维护，它是保证机器设备运转正常的“健康顾问”。（动画呈现1）文字呈现2：按照音频逐个呈现自主维护，autonomousmaintenance（AM）是一个学习的过程操作工参与设备的改善，保证设备按需求运行文字呈现3：按照音频逐个呈现生产操作工是实施自主维护的基础要素，自主维护关注培养员工的技能培养员工更爱护机器设备的观念动画呈现1：画出两张标签类似的纸张，中间主题分别是“自主维护”“医疗保健”在医疗保健的纸张上，按照音频逐一出现：补充食物营养定期锻炼定时体检同样的，当人身体不舒服时，我们需要寻医问药，找出毛病，治愈病痛。而在工业上，我们要对出故障的机器设备进行维修护理，这被称为纠错性维护。这种纠错性维护和自主维护区别就在于，前者是事后修补，后者是事前预防。我们知道积小疾成大病的道理。在工业上，如果我们忽视细小的异常状况，不屑于解决小问题，可能就要花更大的力气，冒更大的损失风险去解决大问题。正如吃药治病和锻炼防病的区别一样，前者除了身体疼痛之外还会产生副作用，而工业上的纠错性维护也是有代价的，机台故障停机、产生大量的次品、订单延误、材料浪费、时间浪费，导致成本大量上升。和我们每天常规的洗脸刷牙饮食等活动一样，在生产操作中，我们要对机器设备定时实施预防性维护，包括清洁、润滑、整理、检查、操作等。（动画呈现2）在自主维护的纸张上，按照音频逐一出现：前瞻性的预防性维护是机器正常运转的“健康顾问”动画呈现2：画出两个圆圈分别是“纠错性维护”，“预防性维护”，根据音频在圆圈上方分别闪烁“事后修补”，“事前维护”接着在纠错性维护处标注：故障停机、大量次品、订单延误、材料浪费、时间浪费、成本上升在预防性维护处标注：清洁、润滑、整理、检查、操作C2P03：自主维护5项工作（P18-23）我们知道自主维护的基础要素是操作工。自主维护成功的关键不仅在于操作工的知识技能是否胜任，还取决于操作工是否有主人翁意识，是否有想尽各种办法来维护并保持机器持续运转的工作态度。所以说，自主维护要赋予操作者知识、权力和责任，通过5项工作管理他们的设备。包括清洁检查、小修理、监视、保护和负责。请点击每个方面，查看工作的具体内容。（动画呈现3）清洁检查包括扫除灰尘、清洁油污、检查油管等，是对机器设备及工作场地的清洁整理工作，既顾及整体布局，也考虑关键细节，这是自主维护的第一步。（动画呈现4）小修理是指在问题不大的前提下，操作工本人对机器设备开展初步维修，例如润滑、简单的紧固等，这是培养操作工对设备负责的起点。（动画呈现5）动画呈现3：逐一呈现（每个方面设置按钮，点击显示图片）动画呈现4：动画呈现5：负责，自主维护要培养操作工的主人翁精神，不要把机器设备的维修工作看成是维修人员的工作，与自己无关。实现从“我操作，你修理”到“这是我的设备，我负责”的重大转变。只有工作现场的每个操作工都对自己的设备负责，才能实现机器的自主维护。（动画呈现6）监测，自主维护是一种预防性的维护，需要操作员在实时工作中密切关注机台参数，在故障发生之前发现问题。避免造成更大的损失。（动画呈现7）保护，机器设备的保护工作有两个层次。一要严格按照操作说明操作机器，二在机器出现问题时，要采取措施，使机器恢复到工作状态，不要等到机台无法运转时才考虑解决办法。小问题的累积会形成大问题，而小修小补就是一种保护行为，可以延长机台使用寿命，充分利用设备的产能。也能节省维修时间，甚至是消除大维修，提高生产效率。（动画呈现8）动画呈现6：我操作你修理→这是我的设备，我负责动画呈现7：动画呈现8C2P04：测试下列关于自主维护的说法中，不正确的是（单选题）：A预防性维护的内容包括清洁、润滑、整理、检查、操作等B打针和做手术对于人体健康而言，都属于典型的纠错性维护C人体在大病发生之前总会有一些小的不舒适，但机器是没有生命的，不存在这种预兆。所以我们只能在问题出现之后再开展补救工作D自主维护是一个学习的过程，不仅仅赋予操作者设备知识，还有维护设备的权力和责任点击查看答案及解释。答案：C同人体健康一样，在大的故障发生之前，机器也会呈现出各种异常。自主维护的理念是及时发现这些异常，避免较大故障的发生。文字呈现：下列关于自主维护的说法中，不正确的是：A预防性维护的内容包括清洁、润滑、整理、检查、操作等B打针和做手术对于人体健康而言，都属于典型的纠错性维护C人体在大病发生之前总会有一些小的不舒适，但机器是没有生命的，不存在这种预兆。所以我们只能在问题出现之后再开展补救工作D自主维护是一个学习的过程，不仅仅赋予操作者设备知识，还有维护设备的权力和责任点击查看答案及解释答案：C同人体健康一样，在大的故障发生之前，机器也会呈现出各种异常。自主维护的理念是及时发现这些异常，避免较大故障的发生。C2P05：自主维护的七大步骤（P24）了解自主维护的基本知识后，我们来看具体的操作，即实施自主维护的七大步骤。我们可以按照每一步的作用，将七个步骤三个阶段，即恢复阶段、知识阶段和自治阶段。恢复阶段包括前3个步骤，即初始清洁、检查、标签，改进的对策和设定标准，这一阶段的主要目标是恢复设备到正常状态，即原始水平。知识阶段包括步骤4和步骤5，即全面检查和自主检查，重点是使操作工获得自主维护例行活动的知识，提高自主维护的能力。自治阶段包括步骤6和步骤7，即标准化系统化和自主控制，通过每天标准化、系统化的工作来实现设备维护的自主化。（动画呈现9）动画呈现9：按照音频逐一建立起阶梯C2P06：步骤一：初始清洁、检查和标签（P25-P30）文字呈现4：清洁机器设备，判断基本情况清洁检查润滑紧固贴标签动画呈现10：首先我们来看第一步，初始清洁、检查和标签，这一步的主要工作是清洁机器设备，判定基本状态。具体内容包括清洁、检查、润滑、紧固和贴标签。（文字呈现4）第一步是发现问题、小毛病和异常点的好机会，最好的做法是生产操作工和维修工一起，到车间去，到生产现场去，清洁设备、清理设备附近的碎片和污垢，检查润滑情况、紧固零部件、识别极其微小的故障、识别设备存在的任何问题。实际上，清洁的过程就是检查，油管污垢洗掉了，才能看到漏油的地方。从图中我们可以看到，经过清洁，设备焕然一新，问题一目了然。（动画呈现10）润滑是保证设备正常运转、延长设备寿命的关键因素。在润滑的过程中，要根据不同的润滑点采用不同的润滑方式，是滴油润滑、喷雾润滑还是油雾润滑。并根据润滑方式润滑点的特点使用相应的润滑剂，设定润滑周期。真正把润滑工作做得细致，减少摩擦，降低损耗。（动画呈现11）动画呈现11：依次展现着三幅图。滴油润滑喷雾润滑油雾润滑紧固也是第一阶段的工作。在紧固过程中，我们可以识别螺丝、垫片和螺栓等运转不良的情况，同时消除由于螺丝、垫片等不牢固而影响机台运转这种问题的发生。（动画呈现12）动画呈现12：清洁检查之后的工作就是贴标签。发现有问题，就在相应的位置上挂上一个标签。贴标签的意思是，这里的机器设备需要恢复到原始状态。如图所示，标签有两种类型，分别是蓝色标签和红色标签。蓝色标签是指出生产操作工所能解决的问题。如换一个螺栓，改变一个简单的电线或线管，调节阀门，对设备的某一部位刷漆。红色标签是由维修工人来解决的，需要一定的技术知识和专业知识。事实上，标签是一种可视化管理的工具，它让每个人都知道，哪里有问题需要解决，问题的严重性等，起到警示和提醒的作用。它还可以转移责任让操作工做一些修理工作。在修理的过程中，使操作工获得更多的设备知识，也共享了维护设备的责任。（动画呈现13）接下来，我们会以一个清洁和标签活动为例子，看看在工作环境中哪些地方需要我们认真关注。动画呈现13：讲到对应的标签，对应的图闪烁一下C2P07：清洁及标签活动（P31）动画呈现14：动画呈现15：按照音频逐一呈现这些点，设置按键点击下载。参考资料“问题探测表”我们知道清洁活动的目的是清洁并发现异常点，而标签活动就是要把标签放置在各种不正常点上，也就是需要解决的问题点上，让每个人都知道，这里有问题需要解决。如图，我们看到员工在车间现场进行清洁检查，并在发现的问题的压力表处挂上标签。（动画呈现14）在进行清洁及标签活动的时候，我们关注的常见问题主要有七大类。小故障、基本条件、难以接近的地方、污染源、质量问题源、附件和不安全区域，每个类别都有各自的常见问题及表现，我们给出的问题探测表中会对各个问题一一进行列举，学员可以点击下载。对于这些问题的解决方案，我们会在自主维护的第二步中详细介绍。（动画呈现15）对于发现的问题，我们一般会贴两张相同的标签。一张挂在异常点发生的现场，提醒操作人员或是维修人员及时进行处理；另一张放在异常点所属区域的TPM活动板上。在实施TPM的标准车间中，每一块区域都有对应的一个TPM活动板，集中展示相关区域内机器设备维护、清洁、润滑方面的信息，这也是目视化管理在全员生产维护中的应用。（动画呈现15A）动画呈现15A:清除图片上的LOGOC2P08：测试贴标签是实现自主维护第一步骤的重要操作，下列关于贴标签的说法，正确的有：（多选题）A蓝色标签是指出生产操作工所能解决的问题，红色标签是由维修工人来解决的，需要一定的技术知识和专业知识。B贴标签表示需要改进的问题，所以操作工自己能现场解决的问题不需要贴标签。C对于一个问题，一般贴两张标签。一张挂在异常发生现场，另一张放在异常所属区域的TPM活动板上。D贴标签是一种可视化管理的工具，它把维修责任从维修部门转移到操作工身上。点击查看答案及解释答案：AC。无论操作工能否现场解决，异常点都需要以标签的形式标明，以利于检查。所以B是错的。贴标签可以转移责任让操作工做一些修理工作，使他们获得更多的设备知识，也共享了维护设备的责任。但贴标签并不是把所有的维修责任都转移到操作工身上，TPM的实现需要各个部门的通力合作。D的说法不合理。文字呈现：贴标签是实现自主维护第一步骤的重要操作，下列关于贴标签的说法，正确的有：（多选题）A蓝色标签是指出生产操作工所能解决的问题，红色标签是由维修工人来解决的，需要一定的技术知识和专业知识。B贴标签表示需要改进的问题，所以操作工自己能现场解决的问题不需要贴标签。C对于一个问题，一般贴两张标签。一张挂在异常发生现场，另一张放在异常所属区域的TPM活动板上。D贴标签是一种可视化管理的工具，它把维修责任从维修部门转移到操作工身上。点击查看答案及解释答案：AC。无论操作工能否现场解决，异常点都需要以标签的