07全员生产保全TPM

TPM(TotalProductiveMaintenance)2“设备一般是(有形)固定资产的总称.即按照财务分类的土地,建筑物,机械还有装置,车辆搬运器具,车床,工具与器具还有备品等的总称叫做设备，设备管理就是如此活用设备，提高以收益性为目的的企业后动1.何谓设备管理?.设备管理的意义1)狭义只意味着现在保留着的设备的保全常常因为不考虑将来的保全而形成建设,设置，又与设备无关地涉及到保全问题或者忽略设置和使用,保全等的相关关系，从而损失掉贯彻在企业经营全体立场的设备的收益性2)广义的设备管理通过从设备的调查,到设计,制作,购买,设置,驾驶,保全,废弃的设备的一生来好好活用设备，提高企业生产性的活动.设备管理的范围31.何谓设备管理?对于企业内每个设备的全过程,对比其活动，可以分为取得过程的设备计划与使用过程的设备保全.区分为-包括设备的调查,研究,设计,制造和设计的取得过程和-设置后的操作(使用)和继续进行保全，慢慢老后化,旧式化到昀后达到废弃的使用过程调查研究设计制造设置操作保全废弃设备投资计划过程设备投资计划过程建设过程作业过程狭义的设备管理使用过程(设备保全)取得过程(设备计划).设备的一生41.何谓设备过程?设备管理的目的在于企业的生产性提高，生产性提高就是以尽量小的input来获取更多的output，为了设备的生产性提高，消除故障尤其重要■生产性=output/input①消除设备的故障.②缩短附随故障的停滞时间.③尽可能限制cost.以上述3个项目为目标.设备管理目标51.何谓设备管理?.设备管理特性上述的设备管理特性和其评价标准如下.○信赖性:故障度数率=故障件数/单位操作时间○保全性:故障强度率=故障停滞时间/单位操作时间○经济性:每单位产品保全费=保全费总额/产量○管理技法等.把信赖性,保全性,经济性等3种设备特性有效提高的管理技法有提高的管理方法BM,PM,CM,MP等，把它们总称为生产保全(PM).信赖性或保全性,故障等不限定其管理范围，而是在设备的使用或计划时相互保持密切关系来feedback的体制61.何谓设备管理?初期故障期偶发故障期磨损故障期没有进行保全时进行事后保全时进行预防保全时时间项目设备计划及安装时设备使用中故障原因分析信赖性提高选择故障少，运行MISS少，容易防止劣化的设备。实施入库检查排除运行、操作MISS,防止设备劣化的日常保全（润滑/清洁/调整/更换）减少设备劣化，延长寿命的自身的体质改善保全性提高选择能够容易、有效、迅速、低廉保全的设备预防保全调查计划工事维修保全的作业方法器具、材料的选择设备自身的体质改善，使得日常保全，检查，修理等更加容易备注保全预防（MP)预防保全（PM)改良保全（CM)生产保全（PM:ProductiveMaintenance事后保全（BM)71.何谓设备管理?.设备管理技法事后保全(BM)BreakdownMaintenance预防保全(PM)PreventiveMaintenance改良保全(CM)CorrectiveMaintenance保全预防(MP)MaintenancePrevention生产保全(PM)1.设备的热化过了修理上限后，或者因故障停止后进行的保全2.跟预防保全相对比发生故障后修理的适用于所需费用少的设备进行定期点检和早期修理的保全，用日常点检来把握设备状态，并有计划地实施大,小修理来防止生产中的机械停滞发生故障前修理的适用于所需费用少的设备信赖性/保全性/经济性/操作性/安全性的提高为目的进行的设备材质或形状的改良活动把重点放在保全方面的设备本身的体制改善1.提高设备的信赖性和保全性的方式2.信赖性与故障频率，保全性与故障治理时所需的时间有关为了可以让故障少的设备的设计与早期修理而反映在设备计划之初81.何谓设备管理?维持活动预防保全事后保全时间基准保全状态基准保全计划事后保全紧急保全改善活动改良保全保全预防PM:PreventiveMaintenanceBM:BreakdownMaintenanceTBM:TimeBasedMaintenanceCBM:ConditionBasedMaintenanceScheduledBreakdownMaintenanceEmergencyMaintenanceCM:CorrectiveMaintenanceMP:MaintenanceMaintenance91.什么叫设备管理?劣化部位与劣化速度生产影响定期保全TBM事后保全BM设备被害预知保全CBM设备被害定期保全IR事后保全BM设备被害设备被害定期保全TBM定期保全IR生产影响倾向管理生产影响未知，寿命变动大不可能已知的寿命变动小小小小小小小小大大大大大大大不可能101.什么叫设备管理?□设备管理方法所谓保全是指为了促使满足顾客所要求的产品的P.Q.C.C，而一惯地把生产设备保持在完整的状态。不促使发生品质不良。可以安全作业。不把调整作为必要。不促使发生故障。PACD设备管理Cycle111.什么叫设备管理?其中重要的是预防保全，改良保全，保全预防的三种。在这里增加润滑管理，预备品管理，图面管理来行使综合设备管理。■什么叫设备保全与综合管理?◎润滑管理:重油,轻油◎预备品管理:常备品,每人(预备品)◎图面管理:明细◎资料管理:履历,情报◎预防保全:PM◎事后保全:BM◎改良保全:CM◎保全预防:MP4种手段4种手段121.什么叫设备管理?1.1.什么叫预防保全什么叫预防保全?(PM;PreventiveMaintenance)?(PM;PreventiveMaintenance)为了不促使发生故障，不良，而实施的一种保全活动。为了不发生故障、不良，而实施日常的检验，精度测定，定期性的overhaul,注油等来测定老化的状态，判断其状态并事前进行部件交换、修理的活动。并且昀近依据设备的状态检查、诊断的“诊断技术”的进步，更正确的保全也有了可能，这些也全称为预知保全。2.2.什么叫改良保全什么叫改良保全?(CM:CorrectiveMaintenance)?(CM:CorrectiveMaintenance)为了不促使发生故障、不良，并且促使容易保全而对设备进行改良的活动。即掌握容易发生故障、不良的设备弱点，对其进行改良或为了容易做日常的检验，注油，部件交换而进行改良的活动。3.3.什么叫保全预防什么叫保全预防?(MP:MaintenancePrevention)?(MP:MaintenancePrevention)引进新的设备时，从设计阶段开始为了不发生故障、不良（可靠性），并且考虑容易保全、容易准备、容易调整（操作性）等，再进行设计的活动。131.什么叫设备管理?□设备LifeCycleCost设备的lifecycle绝对劣化报废回收（output)运转试运转投资(input)制作设置设备生产性生产量（金额）相对劣化绝对劣化总劣化技术劣化管理价值管理*相对劣化的条件生产量/品质/人力效率与新设备比较时，已存的设备相对落后的现象141.什么叫设备管理?□设备性格的变迁舊1990年代2000年代不复杂结实耐用分解整备为了生产的设计因磨耗而引起的故障复杂的复合性微妙包含尘浮化部件的交替为了价值的设计磨损/不规则故障model结实柔韧性Model的交替持续性的收益无故障□保全管理的世代区分1世代2世代3世代4世代战略故障预防预测可靠结构中央集中型保全构成多样技术者构成多样的作业队对业务精通故障管理事后保全TBMCBM自己诊断资料管理设备卡大型计算机(性能小)CMMS设备与完全N/W测定指标产出量使用性设备效率开发研究性(概率)151.什么叫设备管理?○Development(开发)○Reliability(可靠性)○Economics(经济性)○Availability(实用性)○Maintainability(保全性)□设备的要求条件16TotalProductiveMaintenance(全员参加的生产保全)活动由交换人与设备的体质，来改善企业的体质2.TPM概要什么叫TPM？☞是指以创造生产系统效率化极限追求（综合性效率化）的企业体质为目的，☞在现场现和的中构筑以生产系统的lifecycle全体为对象的，“灾害/不良/故障零化”等全部浪费在萌芽中防止的体系，☞包括生产部门在内，通过开发，营业，管理等的所有部门，☞从TOP到第一线从业人员全员参加，☞依据重复小集团，而达成“浪费零化”。什么叫全员参加的TPM？172.TPM概要□设备管理的概念调查研究设计制作设置运转保全报废①广义的设备管理---①②③广义的设备管理---③广义的内容②③使用过程(设备保全)取得过程(设备计划)预防保全事后保全改良保全保全预防生产保全(赚钱的PM)182.TPM概要预防医学预防保全日常预防健康诊断早期治疗劣化防止日常保全(清扫/检验/注油)劣化测定检查(诊断)劣化恢复预防修理(事前交替)狭义的内容192.TPM概要□TPM的发生背景到现在为止的保全部门中心的PM活动加上作为设备使用者的operator们的小集团活动就是TPM…….☞TPM昀大特点之一就是“依据小集团活动的作业者的自主保全”，TPM就是把美式PM和日本企业特点的小集团活动合为一体，展开“全社设备管理”。从PM到TPM全员参加的全员参加的PMPM活动活动((生产保障生产保障))美式美式PMPM保全部门的保全员中心小集团活动小集团活动运行部门的作业者+=202.TPM概要1969年丰田系列公司根据FA的发展把以前的生产保全命名为TPM。☞适用作为丰田生产方式的Justintime生产体系。这指的是在必要时期生产必要量的必要物品后给顾客送货，以‘库存zero’‘不良zero’等彻底浪费的消除为目的。如果在送货产品里混有不良，JIT就不能实现。因此实施TQC，但发生设备故障引起的line停止或不良时，只用TQC解决问题是不够的。并且在部品加工或组立等的作业中推进生产自动化的结果，虽然operation成为自动化但设备的maintenance成为问题，并且只用以前的保全要员不能应付急速增加的自动化设备的保全。□TPM的起源212.TPM概要以前50年代60年代70年代80年代90年代`1阶段BM(事后保全)时代2阶段PM(预防保全)时代3阶段PM(生产保全)时代4阶段TPM(全员参加的生产保全)时代PM的发展TPM活动(定期保全)PM--------------------------------预防保全CM--------------------------------改良保全MP--------------------------------保全预防CBM活动(状态保全)○TBM(TimeBasedMaintenance):以检查周期/时间为基准的保全○CBM(ConditionMaintenance):以设备状态为基准的保全□先进的(日本)PM水平的发展222.TPM概要□TPM的必要性1.依据销售速度制造的设备2.低价格、长寿命、不出故障的设备3.形成全员参加的设备管理风气■与Market对应■与新生产技术对应■与经营体质改善对应依据销售速度制造的设备○○能缩短多少从入库到出荷的能缩短多少从入库到出荷的leadtimeleadtime○○适应于小适应于小lotlot生产的轻量生产的轻量flexiblelineflexibleline低价格、长寿命、不出故障的设备○○构造现有设备构造现有设备PM,CMPM,CM等设备管理系统。等设备管理系统。○○投资新设备时充分考虑设备投资新设备时充分考虑设备TPTP思想。思想。○○寻求综合性设备管理系统的寻求综合性设备管理系统的leveluplevelup。。形成全员参加的设备管理风气○○PMPM活动的第一步是活动的第一步是““机器的清扫机器的清扫””。。○○TOP,TOP,部部//科长科长,,现场人员等全员反复活动。现场人员等全员反复活动。○○形成把小改善积累使之变为成果的风气。形成把小改善积累使之变为成果的风气。232.T