5-TPM设备故障与维护

1TPM设备故障与维护柳州五菱汽车联合发展有限公司设备TPM培训讲座（五）白宗易TPM讲座(五)2前言维护是设备TPM中的一个重要环节TPM的目标追求设备“零故障”需要切实地做好TPM设备维护TPM讲座(五)3TPM的自主维修渐进过程自主维修/自主管理整理整顿规范化自主点检总点检临时基准与规范的编制对问题根源的攻关对策初始清洁TPM讲座(五)4零故障——TPM追求的目标故障发生规律浴盆曲线故障率磨损量初发偶发故障期耗损（劣化）故障期故障期TTPM讲座(五)5零故障——TPM追求的目标定义：设备丧失规定功能（不能工作，性能劣化，不安全）产生过程分类：突发性故障渐进性故障时间长短分类：间歇性故障永久性故障宏观原因分类：固有故障操作维护不当磨损故障恶劣环境影响功能劣化分类：潜在故障功能故障TPM讲座(五)6零故障——TPM追求的目标故障原因和模式宏观原因：设计缺陷材料缺陷制造缺陷操作维护问题环境缺陷微观原因：弹性变形失效塑性变形（屈服）失效塑性断裂失效脆性断裂失效疲劳断裂失效腐蚀失效磨损失效蠕变失效TPM讲座(五)7零故障——TPM追求的目标故障渐变过程设P－F间隔在P－F备潜在故障发生线P间隔进行性功能故障发生线F预防维修能tPtF时间TPM讲座(五)8零故障——TPM追求的目标劣化渐变过程微缺陷中缺陷大缺陷故障不会产生会产生已发展到停机，暂时不小停机或影响故障边缘，置之影响功能设备功能不理后果严重TPM讲座(五)9TPM的维修管理故障特征起因重复性多发性周期性耗损性先天性失误性修理性故障故障故障故障故障故障故障项修局改造定期纠正改造规范培训质部改造报废维修恢复再设计训练量控制TPM讲座(五)10TPM的设备润滑管理(一)润滑管理的摩擦学基础1、摩擦学的研究内容*摩擦起因*磨屑形成机理*润滑理论*机械运动副的摩擦学特性和失效机理*摩擦磨损测试技术*减摩耐磨材料及其表面处理技术*润滑材料TPM讲座(五)112、指导润滑管理的设备磨损曲线设备磨损量磨合正常磨损阶段剧烈磨损阶段磨损阶段T设备磨损曲线TPM的设备润滑管理TPM讲座(五)12（二）润滑管理目的和内容1、目的：防止机械摩擦副异常磨损防止润滑剂污染、泄漏防止润滑故障提高可靠性降低维修成本2、内容：润滑技术管理润滑物资管理TPM的设备润滑管理TPM讲座(五)13（三）润滑管理实施1建立组织，配备人员*专业润滑技术人员*专职润滑管理员*日保操作人员润滑*润滑站（配制、化验、供应、回收、再生）2建章定制*岗位责任制度*设备润滑制度*润滑站管理制度*设备清洗换油制度TPM的设备润滑管理TPM讲座(五)14清洗换油计划管理：年、季、月清洗换油计划，按质换油计划；油品质量管理：入库化验，在用品定期化验；TPM的设备润滑管理TPM讲座(五)15润滑“五定”管理：定点，定质，定量，定人，定期；润滑“三过滤”管理:领油过滤,转桶过滤,加油过滤TPM的设备润滑管理TPM讲座(五)16润滑技术管理：润滑故障解决，复杂设备润滑系改造，旧油回收与再生技术，新润滑材料和技术实验推广；润滑设施管理：自动润滑系统诊断维护管理，润滑工具管理；TPM的设备润滑管理TPM讲座(五)17设备维护保养的困惑尽管我们已经尽力：为什么我们总是像救火队一样？为什么我们总是今天做着昨天的事？为什么我们总是感到人手不够？为什么我们总是处于被动、挨批评的地位？先从自己找原因！结论：我们的团队存在智障！TPM讲座(五)18从改变心智模式做起什么是心智模式先看“疑人偷斧”这个例子TPM讲座(五)19从图中您能看到什么？TPM讲座(五)20拴住大象的是什么？是纤细的绳子？是细细的木桩？是大象的心智模式！就连动物都受心智模式的影响TPM讲座(五)21什么影响着人们的心智模式？理论、学说、模式、模型、程序、原形；风俗、习惯、嗜好、传统、共识；教条、规定、法规、法则、礼仪；经验、教训、传言、印象、偏见、表象；迷信、信仰、价值观、方法论；典故、寓言、小说情节、文章；TPM讲座(五)22TPM管理工程要从改变心智模式做起传统心智模式只要是设备，反正是要出故障的。建立新的心智模式：故障的语源：人故意使设备产生障碍的。TPM讲座(五)23为什么这样说？机器是不会说话的婴儿；工人是机器的母亲；只要我们象母亲关心自己的孩子那样对待设备，设备可以达到故障为零的。设备不会说话，但会哭，会静坐抗议，还会咬人。我们应该把它看成有生命的，要善待它。TPM讲座(五)24TPM管理工程要从改变心智模式做起传统心智模式设备一定要定期大修的。建立新的心智模式：有些设备可以终生不大修！TPM讲座(五)25为什么可以终生不大修？近年的研究表明，随着新材料、新工艺的应用，设备的可靠性日益提高，而设备的无形磨损日渐加速。60％以上的设备故障率曲线只有初始故障期，却无耗损故障期。盲目大修会引入新的初始故障期，增加设备故障率。设备不同部件，乃至不同零件运动不同、负载不同、工作环境不同，因而磨蚀、老化、损坏不同，局部修理，即小修、项修、总成或组件维修更经济合理。TPM讲座(五)26TPM管理工程要从改变心智模式做起传统心智模式不出故障，很难找到故障的原因。建立新的心智模式：故障：故障是冰山的顶峰。TPM讲座(五)27故障尘土、油污、原料附着、应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、振动、蠕变、接触不良、短路、老化、电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发现，这也是全员维修的意义所在。知己知彼，百战不殆TPM讲座(五)28蝼蚁虽小，可以毁万里长堤！强化基础，从细微之处做起：检查、清洁、保养、锁紧、堵漏、更换、校正、冷却、绝缘、加固、补充（油、气、汽、介质）、防腐、减振、平衡等，防患于未然；强化基础，是最经济的设备维修策略！强化基础，是跑步、练太极拳、跳交谊舞，而不是吃药、打针、动手术。TPM讲座(五)29TPM的设备维护管理40%13%10%10%8%5%3%2%5%清洁润滑磨损精度工艺操作损坏设计其它紧固不良老化劣化失误不当维修不良原因结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！TPM讲座(五)30设备维护最基本工作清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除；润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂；紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。堵漏：防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、冷却介质、冷气、热量泄漏。TPM讲座(五)31TPM管理工程要从改变心智模式做起传统心智模式全员维修设备是胡闹。建立新的心智模式：全员：当代企业管理的核心理念。TPM讲座(五)32为什么要“全员”？操作工正确操作可以使设备人为劣化大大降低；设备运行中的声音、温度、动作、气味、颜色，现场运行人员最先感知，运行人员对设备负不负责任，结果大不一样。运行人员天天接触设施，最了解设施各种性能；随着设备自动化程度提高，操作变得更简单、轻松。使运行人员对设备负更多责任成为可能。相信运行人员是愿意更多了解设备结构的，也愿意更深层次的参与设备维修。TPM讲座(五)33TPM管理工程要从改变心智模式做起传统心智模式备件管理：很难解决好保证维修和压缩备件库存的矛盾。建立新的心智模式：备件管理：既能够保证维修又可以压缩备件库存。TPM讲座(五)34TPM在设备维护体制中的定位企业设备维护体制TPM全系统现场设备管理生产维修体制清洁点检保养润滑预防事后改善维修自主维修维修维修维修预防TPM讲座(五)35如果设备是人体，TPM是：设备（人体）手段：TPM维修相当于人的：自我保健手术治疗达到目的：增加免疫力驱除疾病设备目标：保持基本状态零故障修复故障TPM讲座(五)36规范案例：生产现场作业规范四位一体，六步闭环体系四位一体清洁点检保养润滑诊断维修六步闭环TPM讲座(五)37规范化作业指导书的编写规范化作业指导书的要素：1作业点：设备上需要进行清洁、点检、保养、润滑一个或多个环节作业的部位。2作业方法：作业的步骤、技术、方法和辅助工具。3作业标准：清洁，描述其达到的洁净程度；点检，描述检查什麽，何为异常，异常的物理表现如何；保养，是调整、紧固还是其他，要有保养方法、技术说明；润滑，点检发现的缺油现象要及时按质、定量加油。4作业者：说明作业班次、作业人是维修工还是操作工。5作业周期：说明是每班、每天（在什麽班次）每周，还是每半个月。