TPM与SMED课程

精益绿带培训系列课程让培训成为生产力TPM与SMED培训2让培训成为生产力2019/10/1课程内容TPM全员生产保全SMED快速切换3让培训成为生产力2019/10/1培训目标1.复述TPM与SMED概念意义2.掌握自主保全工作的推进步骤3.掌握SMED快速换型的典型方法4让培训成为生产力2019/10/1第一章TPM全员生产保全如何推进TPM工作TPM概念及工作意义5让培训成为生产力2019/10/1TPM：即Total(全面）Productive（生产）Maintenance（维护）的缩写。6让培训成为生产力2019/10/1设备保全体制的发展1-事后保全----BM3-改善保全----CM4-保全预防----MP5-生产保全----PMBreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenanceMaintenancePreventionProductiveMaintenance2-预防保全----PMPreventiveMaintenance7让培训成为生产力2019/10/1TPM的成功案例8让培训成为生产力2019/10/1全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加TPM的特点9让培训成为生产力2019/10/1停机为零废品为零事故为零速度损失为零10让培训成为生产力2019/10/1为什么要推行TPM工作？11让培训成为生产力2019/10/1设备故障12让培训成为生产力2019/10/1设备检查1.ppt13让培训成为生产力2019/10/1设备故障频发！停机时间长!库存高！延期交货！扯皮！谁的责任？苦恼！14让培训成为生产力2019/10/1TPM的意义TPM工作直接影响产能、质量和成本TPM是一个完善的维护工具——操作者计划性维护——维修人员“防火”性维护逐步减少TPM将提高操作者与维修人员协作——支持及时生产和库存TPM将提升员工技能——使操作人员成为多技能工、维修人员成为专家、医生。15让培训成为生产力2019/10/1自主保全活动—TPM工作的根本我使用我负责！我使用我爱护！什么是自主保全？16让培训成为生产力2019/10/1生产班组成员•按章操作设备•设备点检•设备的清洁、润滑、紧固•监视机器的运行状态•简单的小修理•设备故障信息反馈•做好交接班记录维修班组成员•设备安装/启动•设备巡检•专业性设备保养•计划性维修•大修/技术改造•操作人员培训职责17让培训成为生产力2019/10/1生产工段/班组长参与编制设备点检标准指导员工进行设备点检和保养检查员工的设备点检工作检查员工的设备清洁保养工作反馈并协助处理设备故障维修班组长指导编制设备点检标准制订预维修计划制订专业性设备保养计划检查维修工的巡检工作组织大的修理/改造培训设备维修人员职责18让培训成为生产力2019/10/1点检项目的识别点检标准制作和实施彻底的6S活动实施方法难点问题对策点检项目等重新评估目视管理活动推进管理标准化改善活动的自主实施初期清扫发生源与难点问题对策设备总点检提高点检效率自主管理自主保全清扫是自主保全活动的基础TPM-自主保全推进五阶段19让培训成为生产力2019/10/1清扫就是设备保养和检查,通过清扫活动减少设备异常及响应异常的时间清扫怎么清扫?彻底6S!20让培训成为生产力2019/10/1原则清扫应天天进行只由本区域的员工进行立即排除隐患清扫清扫发现的问题是改善的种子！21让培训成为生产力2019/10/1点检项目的识别点检标准制作和实施彻底的5S活动实施方法难点问题对策点检项目等重新评估目视管理活动推进管理标准化改善活动的自主实施初期清扫发生源与难点问题对策设备总点检提高点检效率自主管理自主保全5W应用自主保全推进五阶段22让培训成为生产力2019/10/1•定义：–发生源：引起一些慢性问题的源头.–难点问题：由于客观原因一时还难以解决的问题。发生源与难点问题对策23让培训成为生产力2019/10/1发生源和困难点的改善：切断发生源防止扩散5Why法的应用Why?为什么？Why?为什么？Why?为什么？Why?为什么？Why?为什么？24让培训成为生产力2019/10/15why分析-范例1.为什么机器停工了？机器的保险丝烧断了。2.为什么保险丝被烧断了？线路过载。3.为什么线路会过载？轴承间相互坏损且卡住了。4.为什么会出现轴承间相互坏损？轴承未得到适度润滑。5.为什么轴承未得到适度润滑？机器人的油泵未输送足够的润滑油。6.为什么油泵未输送足够的润滑油？油泵的进油口被金属屑堵塞了。7.为什么油泵的进油口被金属屑堵塞？油泵的进油口未安装过滤器。25让培训成为生产力2019/10/1点检项目的识别点检标准制作和实施25彻底的5S活动实施方法难点问题对策点检项目等重新评估目视管理活动推进管理标准化改善活动的自主实施初期清扫发生源与难点问题对策设备总点检提高点检效率自主管理自主保全自主保全推进五阶段26让培训成为生产力2019/10/1设备总点检：对机器设备及工作场所进行定期与不定期的检查、维护(清洁、润滑、紧固、堵漏)工作,包括开机前点检、运行中点检、周期性点检。27让培训成为生产力2019/10/1润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂；紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。堵漏：防止堵塞——润滑油脂、气体、水泄漏。设备总点检内容28让培训成为生产力2019/10/1设备点检作业表样式发布版本：第一版2004.7.16；修订2005.2.16管理编号：实施计划及记录开机停机123456789周期**（区域）设备（自主/专业机/专业电）点检作业表（班/日/周/月/季/年）*实施、管理与记录方式说明备注：实施人签名：项目序号点检时间（秒）判断标准方法2.**设备3.*设备设备名称设备状态1.***设备点检项目部位代号部位1234567829让培训成为生产力2019/10/11543230让培训成为生产力2019/10/1点检项目的识别点检标准制作和实施彻底的5S活动实施方法难点问题对策点检项目等重新评估目视管理活动推进管理标准化改善活动的自主实施初期清扫发生源与难点问题对策设备总点检提高点检效率自主管理自主保全自主保全推进五阶段31让培训成为生产力2019/10/1提高点检效率：–点检内容的简化与优化–通过目视化管理提高点检工作的效率与精度32让培训成为生产力2019/10/1目视化管理活动的开展–安全注意事项的明示–复杂、重要操作的明示–点检项目位置的标识–仪表正异常范围的标识–液位正异常范围的标识–阀门开闭状态的标识–正确流向、转动方向的标识–不同媒质管道的分色管理–维修备品、维修工具的定置管理–……33让培训成为生产力2019/10/133提高点检效率：目视化和防错法可极大的提高点检工作效率34让培训成为生产力2019/10/1点检项目的识别点检标准制作和实施彻底的6S活动实施方法难点问题对策点检项目等重新评估目视管理活动推进管理标准化改善活动的自主实施初期清扫发生源与难点问题对策设备总点检提高点检效率自主管理自主保全自主保全推进五阶段35让培训成为生产力2019/10/1自主管理阶段：–使自主保全活动成为一种机制和流程，得以长期有效地开展，并保证自主保全活动的持续提高。36让培训成为生产力2019/10/1自主管理体制的内容：(P)-活动管理标准和运行流程的制定(D)-自主保全工作的实施模式设计(C)-检查与纠正措施(A)-诊断和认证活动37让培训成为生产力2019/10/1回顾小结什么叫TPMTPM的特点TPM的目标全体人员参加的生产维护、维修，它是一种全面生产维修体制。三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。TPM的意义影响产能、质量和成本完善的维护工具提高操作者与维修人员协作提升员工技能38让培训成为生产力2019/10/1回顾小结TPM——自主保全推进五阶段初期清扫困难点/发生源对策总点检提高点检效率自主管理体制建立6S活动实施5Why法解决根源清洁、润滑、紧固、堵漏制定点检标准实施(点检八定和润滑五定原则)点检项目优简化目视化管理PDCA管理39让培训成为生产力2019/10/1第二章SMED快速换型快速换型的典型方法SMED定义及意义40让培训成为生产力2019/10/1什么是SMED？SingleMinuteExchangeofDie单分钟快速换模（＜10分钟）定义：用最短的时间完成在同一条生产线或同一台设备生产的前一种产品的最后一件良品与下一种产品的第一件良品之间的换型过程。一、快速换型的定义41让培训成为生产力2019/10/1A产品生产外部作业转换B产品生产内部作业转换指能够在设备运行过程中进行的操作。只能在设备停止运行后方可进行的操作。42让培训成为生产力2019/10/143让培训成为生产力2019/10/1换型时间：在同一条生产线或同一台设备生产的前一种产品的最后一件良品与下一种产品的第一件良品之间的间隔时间。●模／工具放回●微调●调整●固定模具●定位模具●模具上架●模具移开●拆卸模具●搬新模具●准备换模工具●准备新模具STOP第一件良品A規格B規格44让培训成为生产力2019/10/145让培训成为生产力2019/10/12、为什么切换要花这么长的时间•混淆了内部和外部的切换操作–内部操作:必须在机器停车时进行的操作–外部操作:可以在设备运转时进行的操作–很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停车时进行的•切换工作没有进行优化–没有制定合适的标准--谁人何时做什么–没有进行平行作业–工具、部件远离作业现场，难以找到–很多部件需要装配–有很多困难的设置，需要进行调整46让培训成为生产力2019/10/1通过缩短换模时间，增加换模次数，进而提高产能，更具小批量生产能力，减少加班时间。3、快速换型的益处47让培训成为生产力2019/10/11、把内部作业转换和外部作业转换分开。2、内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换。3、排除一切调节过程。4、完全取消作业转换操作。二．快速换型的四个思路48让培训成为生产力2019/10/11、把内部作业转换和外部作业转换分开。概念：内部作业转换，指的是无论如何也不得不把设备停下来进行的作业转换。外部作业转换，指的是可以在设备运转当中进行的作业转换。必须拆卸和安装模具、参数调整等。工具以及材料必须事前整整齐齐的准备到模具旁边49让培训成为生产力2019/10/12、内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换举例：①转换时寻找、拿取工具；②转换时材料未准备；③转换时发现模具有问题，产生不合品；④设备的操作步骤：栅栏上升下降等。50让培训成为生产力2019/10/13、排除一切调节过程，比如：①减少设备闭合高度的调节；②减少压板垫块的调节；③减少压板螺栓的调节。51让培训成为生产力2019/10/14、完全取消作业转换操作。产品品种通用化各种零件同时进行生产52让培训成为生产力2019/10/1案例分享•角箱加工过程包含的快速切换思想•观看视频（1分21秒）•观看视频《02刀头形式、夹紧办法》（21秒）•思考如下问题：•怎么实现工件快速定位的？•怎么实现快速夹紧？•使用了哪种辅助工装？•刀具有何特点？53让培训成为生产力2019/10/154让培训成为生产力2019/10/155让培训成为生产力2019/10/1•角箱加工过程包含的快速切换思想•思考另一侧的加工办法，