RFID仓储管理规划1111

仓库RFID管理方案计划书RFID射频识别，（RadioFrequencyIDentification，简称RFID）,广泛用于资产、人员、生产线、供应链等领域。射频识别是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境。超高频RFID技术可远距离识别高速运动物体，且可同时识别多个标签，操作快捷方便。最基本的RFID系统由三部分组成：标签(Tag)：由耦合元件及芯片组成，每个标签具有唯一的电子编码，附着在物体上标识目标对象;阅读器(Reader)：读取(有时还可以写入)标签信息的设备，可设计为手持式或固定式;天线(Antenna)：在标签和读取器间传递射频信号。将射频识别技术与条码(Barcode)技术相互比较，射频识别拥有许多优点，如识别距离远、识别时不需要标签视觉可见、能够在恶劣环境中使用、内容可以更新、能够批量读取多个标签、可识别高速运动物品、信息量大、不容易仿制等。　　射频识别技术被认为是21世纪最有发展前途的信息技术之一，就目前的技术发展来看，RFID领域处于物联网发展的最前端，也是实现物联网的基础技术之一。”“引言项目背景1需求分析及项目规划2关键产品选型3目录目前,市场竞争日益激烈,提高生产效率、降低运营成本，对于企业来说至关重要。仓储物流管理广泛应用于各个行业，设计及建立健全整套的仓储管理流程，提高仓储周转效率，减少运营资金的占用，使冻结的资产变成现金，减少由于仓储淘汰所造成的成本，是企业提高生产效率的重要环节。项目背景介绍项目背景现代仓储管理需要解决的问题在物流系统设计方面，每个企业的物流都必须同时实现至少六个不同的作业目标。这些作业目标构成了物流表现的主要方面，其中包括快速响应、最小变异、最低库存、整合运输、质量，以及生命周期支持等。现代化的物流系统需要完成的工作很多，我们需要抓住物流的核心问题，从核心问题入手来提高物流的现代化水平，增加企业经济效益。因此我们主要在两个方面入手：仓储管理、物流定位。仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。仓储管理的内容应该包括三个部分：仓储系统的布局设计、库存最优控制、仓储作业操作。这是三个层面的问题，彼此又有联系。仓储系统布局是顶层设计，也是供应链设计的核心。就是要把一个复杂纷乱的物流系统通过枢纽的布局设计改造成为“干线运输+区域配送”的模式，枢纽就是以仓库为基地的配送中心。在相应的信息系统设计中，表现为“联库管理”的模式，分为集中式、分布式和混合式三类，其中配送中心的选择和设计是整个系统布局的关键。仓储管理需要解决的核心问题随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追：仓储管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接；收：仓库在收货时确认进料状况，包括在于供应商送货时，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否今日此时该收进，并仔细清点，确认无误，方可收进，收货扫描确认时，如系统不接受，应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否收进；查：仓库应具备货物的查验能力，特别管制，严控数量，对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限；储：物料进仓，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位(Bin-Location)管制；拣：拣料依据工令消耗顺序来做，能做到依信号指示拣料则属上乘，拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货；发：仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作；盘：整理打盘始终遵循散板散箱散数原则，对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘；退：以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到达到整包装即退。通过需求交流，现场勘察，结合我们的项目经验，归纳出客户对RFID的核心需求需求分析介绍需求分析仓储管理中心存在的问题1、出入库扫描任务繁重2、出入库效率低3、成品出入库错误4、盘点库存工作量大5、无法判定物品保质期6、无法根据先进先出策略出货通过需求交流，现场勘察，结合我们的项目经验，归纳出针对客户问题的核心解决方案项目规划介绍项目规划仓储管理系统采用RFID技术带来的好处目前仓库管理，主要采用计算机数据系统管理，但数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。这不仅造成大量的人力资源浪费，而且由于人为的因素，数据录入速度慢、准确率低。 随着企业规模的不断发展，仓库管理的物资种类数量在不断增加、出入库频率剧增，仓库管理作业也已十分复杂和多样化，传统的人工仓库作业模式和数据采集方式已难以满足仓库管理的快速、准确要求，严重影响了企业的运行工作效率，成为制约企业发展的一大障碍。基于射频识别(RadioFrequencyIdentification，缩写RFID)的仓库管理系统是在现有仓库管理中引入RFID技术，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、保质期等进行管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。采用RFID技术后，将为企业带来以下好处：（1）节省人工采集数据成本；（2）自动化的仓库管理作业，提高工作效率；（3）减少管理成本和人为差错（4）更精确的进、销、存控制；（5）增进合作伙伴关系；仓储管理系统采用RFID技术带来的效益根据以往大型物流中心采用RFID技术管理的经验来看，该系统可以：＊减少库存10～30%；＊库存空间利用率提高20%；＊降低劳动力成本10～40%；＊加快拣货、送货速度10%；＊减少因偷盗、保管不善造成的损失50%；＊增加销售额2～10%；＊运输成本降低2～13%。＊发运准确度达到95%(托盘运输的公司可以超过99.9%的准确度)；＊计费性退货减少80%；12RFID仓储应用范围仓储作业流程图14RFID标识的单位级别针对目前的仓库现状，可将RFID应用定位为两个层次：1.托盘级：对内部和未来供应链运作的资产级对象—托盘进行永久性标识，以减少处理和驻留时间，提升资产可见性，提高整托出入库和盘点的效率，提高库存的可见性2.单品级：对成品的外包装纸箱进行不重复使用RFID标识，实现整托货物的多标签高效扫描，提高准确性与作业效率单品级管理在单品级管理，完成以下动作：1、打印RFID电子标签贴在外包装外面，同时使用RFID手持终端扫描包装上的电子标签，录入后台数据。2、出入库过程中，叉车搬运带有RFID电子标签的货物通过有读写器的出入口，自动读取标签信息，做出入库记录。托盘级管理对于整托出入库的货物：1、以托盘为最小单位建立RFID电子标签，电子标签与托盘上的货物条码做绑定。2、出入库时候，读写器读取托盘标签，记录信息做出入库记录。RFID标签、手持式终端、读写器放置处•RFID标签因托盘，货架都是金属的，为防止使用其对标签干扰，固使用抗金属标签。托盘中安置标签方案一：在托盘单边叉取的中间位置放置一张标签。优点：成本较低；缺点：需要叉车司机在有标签的位置叉取货物，对叉取位置有要求。方案二：在托盘双边可叉取的中间位置各放置一张标签。优点：叉车司机可选择自己适合工作位置进行作业，不受收货区托盘货物摆放位置的影响，工作效率较高；缺点：成本有所上升。货架上安置标签有货架：货架的每一储位对应每一托盘，在该储位的中间位置放置一张标签。无货架：直接在地面放置标签，标签与地面平齐，无凸出。示意图如:图4-2图4-2图4-2RFID标签、手持式终端、读写器放置处RFID读写器叉车传感器安装示意图如：图4-4图4-4RFID标签、手持式终端、读写器放置处仓库仓间出入口处示意图如下图：图4-5图4-5RF、条码及PDA流程RF、RFID、条码及PDA系统采用人机交互界面（手机终端采用WindowsCE系统），用移动终端的方式来替代的完成物流系统中的部分功能。各个模块的主要功能如下所示：1）系统启动：启动终端，登录服务器，运行RF控制台程序，用户登录示意图如：图4-6图4-6RF、条码及PDA流程2）收货操作：完成收货和收货数据输入，示意图如：图4-7上架操作：接收上架指令，完成上架数量和储位的确认拣货作业：接收拣货指令，完成拣货数量和拣货储位的确认出库验收作业：按配送清单确认合格出库的货物数量盘点作业：引导盘点顺序和数据实际盘点数量移库作业：引导移库作业的移出货物、数量和储位和移动方向，确认移出和移入结果，包括货物、数量和储位图4-7商品收货验收流程RFID、条码及PDA终端商品验收入库流程简图（见图4-8）以托盘为基础收货单位进行收货。如果存在一维托盘条码，用RFID手持终端直接扫描条码时，同时也一起读入托盘电子标签号，使其直接作关联，然后由RFID手持式终端解析出每一托盘中的箱码；如果不存在一维托盘条码，通过扫描RFID电子标签，然后将每一箱货物的箱码与托盘RFID电子标签做对应，如果每一基本单位货物箱码相同，只扫一次确认数量，由系统直接完成收货和收货数据输入。商品收货验收商品入库上架流程商品入库上架流程简图如：图4-9在信息系统平台有对一批待上架货物时，信息系统平台按照系统中设定的上架策略，指定了每一托盘应该上架的仓间、库区、储位。在叉车司机接收到上架指令时，在将货物叉上叉车时，通过叉车的读写器，感应到托盘的RFID标签，通过调取信息化系统的后台数据，找到读取到的RFID标签ID号所分配的储位。通过车载电脑，查看到该托盘货物应该上架到哪一仓间，哪一库区，那一储位，在货物放到货架时，通过读写器可以读取到所上架货架的标签ID号，从而可以验证所上的储位是否正确。不正确则发出报警，由库管人员判断进行重新上架到正确储位，还是对该上架的储位进行确认。在后台系统中收货状况监控画面：终端号、进仓登记编号、客户进仓单号、客户代码和名称、储存凭证号、仓间号、仓位号、开始段位号-结束段位号、应进商品数、实际开始段位号-结束段位号、累计入库数、入库状态(正在进货、入库结束)等信息。后台系统以车载电脑终端发送结束信息的货品进仓数据为准。商品入库上架商品拣货出库流程终端商品拣货出库流程简图（如图4-10）商品拣货出库流程说明按仓储配送信息管理系统中仓储管理出仓业务流程，将客户提货单资料输入电脑或从ERP系统中获取提货单资料，产生指定终端的货品拣货出仓表，并通过RF、条码及PDA系统、车载电脑发送给指定终端。指定终端接收数据后返回接收成功信息。叉车司机在指定的仓位上取指定数量的货品下仓，然后送到指定的发货区，每次出仓量由仓间出库通道感应到，由感应通道将出库信息及时送回后台系统，终端同时显示累计货品出库数。一张货品拣货出仓单作业结束，车载电脑发送结束信息给后台系统。在后台系统中出库状况监控画面：终端号、提货登记编号、客户提货单编号、委托单位代码和名称、出仓日期、承运商编号和名称、车型和车号、储存凭证号、仓间号、仓位号、开始段位号-结束段位号、商品代码、商品名称、出货数量、实际开始段位号-结束段位号、累计出库数、出库状态(正在出货、出库结