TPM全员参加的生产维修

全员参加的生产维修设备管理的TPM活动张孝桐宝钢建设25周年1978年－2003年宝钢可望成为世界500强•宝钢2003年销售收入可突破1100亿；折合成美元为132.5亿；2002年500强的末位企业的销售额是100亿美元；加上每年的正常增长率，宝钢已大大的超过了。•宝钢是中国改革开放的产物，“锐意进取、大胆创新”是宝钢的一贯风格。•团结一致、齐心协力、科学决策、扎实工作。五年里取得了宝钢集团的好成绩，形成了普碳钢、不锈钢、特殊钢三大制造中心的格局。•最终目标：成为世界一流的跨国公司。公司管理用户是我们的衣食父母。以全员参与的TSM推进CS战略。TotalSatisfactionManagement全方位满意管理全方位满意管理原则：现场服从市场；下工序就是上工序的用户。范围：各部门、工序和岗位全方位；在质量、价格（成本）、交货期、服务、环境、创新等六个方面。创造、推进并开展“用户满意管理工程”，实现了：“以生产为中心”向“以用户为中心”的战略转变；生产与市场的紧密结合。设备系统的管理思路2002年宝钢股份：要求：“建立快速响应机制，提升企业核心竞争力”目标：“实施面向过程的核心流程再造，以达到企业价值的最大化”设备系统：推出了以“设备一生管理”思想，贯穿设备管理全过程；实施“标准＋α”的维修费用控制方式；提升设备综合效率，发挥设备效能；构筑技术虚拟团队，解决现场重大技术问题；精益化、网络式、互动型设备系统框架。1、TPM活动的目标。2、TPM活动的水平。3、TPM活动的重点。4、TPM活动的指标。5、TPM活动的分工。6、TPM活动的内容。讲解内容全员参加的生产维修设备管理的TPM活动工欲善其事，必先利其器《论语·卫灵公》企业面临全球竞争的挑战企业间的竞争是产业发展的原动力现场生产效率的提高缩短生产时间和交货期提高产品质量降低生产成本缩短单位时间减少工序延误压缩非生产时间避免故障停机降低废次品率顾客满意严格过程控制提高设备开动率标准成本全面预算增加作业率现代企业设备管理的重要性依靠人来进行生产依靠设备来进行生产现代化的设备：１、向高、大、精、尖的方向发展；２、自动化、节能化、超小型、；３、复杂化（部件的数量增大）；４、遥控操作、连续作业。资源的不足设备投资的巨大化停产损失的巨大化企业必须加强设备管理，以适应竞争的需要。要求:提高设备的综合效率要求:全员都来参加设备维修要求资源的有效利用全员参加的生产维修TPM—全员推进设备管理1、TPM活动的目标“全员参加的生产维修”的定义(TPM:TotalProductiveMaintenance)★全员参加：１、从企业最高领导到生产第一线的作业人员；２、要深入到与设备有关的一切部门中去；３、依靠小组管理活动，来推进和开展TPM。★把设备的一生，从设计到报废的全过程,作为管理的对象，确立起总的体制和全面的内容。★把设备的综合效率提到最高，以充分满足生产（质量、数量、交货期、服务、成本）的需要。发挥设备的效率操作错误引起故障让我发挥更高的性能工作量不足仃机，等于仃产。TPM全员参加的生产维修重担众人挑“TPM”管理的目标•投入少，•效益高。2、TPM活动的水平—追求最经济的维修设备管理的矛盾点既要提高设备的开动；又要节省维修的费用。—又要马儿好，又要马儿不吃草计划检修制的特点按工作物件的损坏周期,进行定期更换。按大D,中z,小x修的间隔计划检修,称TBM。x→x→x→z→x→x→x→z→x→x→x→z→x→x→x→z→x→x→x→z→x→x→x→D→x→x→x→z→……更换下来的设备物件，基本上不再使用。设备工作者的任务：严格按照计划执行，“事后维修”BM是维修工作者的失责。管理水平最佳管理点维修费用（Ａ）生产损失（Ｂ）综合费用BMTBM0（Ａ＋Ｂ）TPM活动的最佳水平●综合费用PM服务于生产的维修这里：PM-生产维修；BM-事后维修；TBM-周期管理；CBM-状态管理；CM-改良维修。BMCBMTBMCMPMTPM活动要有成本观念传统维修“生产维修”“全员参加的生产维修”PM→TPMBM失责维修的成本≥新品买进的价格，BM√。TBM更换到时间后先看，按状态趋势决定取舍。CBM观察用倾向管理来预测其寿命，延长使用。CM技改改良费／寿命＜新品价格／不改的寿命库存按需比较：存品价＋利息＋在库保管费＝?仃产抢修如：主作业线仃4小时，要追究原因。PM最经济的维修成本维修的程度最小PM生产维修3、TPM活动的重点—主作业线设备产品就是一切一切都要围绕着产品转什麽是“主作业线设备”设备：不论其高、大、精、尖与否，只要它是在产品作业线上，在生产产品的过程中，一步也离不开他的，则在此线上的设备称之。“产品作业线”是由不同数量的设备组合而成，因此：主作业线也有长有短，都要一视同仁。除此以外的其他设备，一律都称之为：“非主作业线设备”如：备用机组、有空隙时间的辅助设备等。１、简单型：２、单一原料，不同产品：３、多种原料、半成品，组装成产品。原料１原料２原料３原料产品１产品２半成品３原料１半成品１产品原料２半成品２原料３产品１半成品２产品２产品３产品３主作业线的分类和作业区的划分TPM活动中，设备管理的重点重要程度水平给油脂标准点检标准维修作业标准维修技术标准a主作业线设备：（维修难度高）PM(高)★★★★b主作业线设备：（一般）PM(中)★★☆○c非主作业线设备（维修难度高）PM(低)★☆○○d非主作业线设备（一般）BM★○○○4、TPM活动的指标—维修管理的指标“管理指标”是指：管理层与作业层之间，互相协商、确认并互相制约的“共同目标值”。维修管理指标主要有：•“设备的停机时间”；•“M×H值”即人工数。•计划运行率＝B/A(1)•作业率＝C/B(2)•实际开动率＝C/A(3)（３）＝（１）X（２）故障率＝故障时间／B故障率３％班组作业时间表日历时间（A）=工作天数╳每天每班小时数计划作业时间（B）实际作业时间（C）故障停机时间：生产方的原因：作业准备；工序等待。设备方的原因：检修拖期；突发故障。计划停机时间（生产预留、设备检修）如何提高设备的“实际开动率”实际开动率＝C/AA要→低C要→高“实际开动率”要→高｛A=C+（计划仃机时间＋故障时间）C→高≈A要提高设备的可靠性A→低而C→高只有停机时间少☆要提高维修效率推行CM☆设计采用无维修设备MP维修人员作业率的计算作业率＝直接时间×100%总人数×［（应出勤天数×7.5×出勤率）＋（加班值）］这里：直接时间：每月应该直接用于作业的时间。即：每月（总时间－间接时间）。总时间：日历时间。小月30天、一班制，则为30天×8小时=240小时。间接时间：作业外占用的时间，如：会议、安全活动、培训、打扫等。（NSC:6-10小时／人×月；BG:约20小时／人×月）应出勤天数：双休日制，每月为21-23天。7.5：每班8小时工作制，除去0.5小时用饭时间后，应工作的时间。出勤率：(NSC:0.82-0.92%;BG:约0.98%)出勤率＝实际出勤人数×实际出勤天数／总人数×应出勤天数。加班值：允许加班的工时数（NSC:4小时／人×月，BG:为1小时）根据“企业总的经营方针”：不同时期、不同情况的间接时间和加班值也不同。作业率＝每月应该直接用于作业的工时每月实际作业的工时＋每月允许加班工时×100%5、TPM活动的分工要正确地操作设备设备的现代化，相应地形成了操作的复杂化。必须对作业者进行培训：讲解设备的原理、结构、机能及调整方法,以减少设备的操作事故。设备的现代化操作手册生产与维修的关系故障对策，TPM必胜。故障故障故障单枪匹马手忙脚乱0维修的难易度设备的数量企业设备的分类管理（外三分）外协部门的维修水平委托设备的制造厂、售后服务部门。企业内部开展TPM活动，实施维修。企业维修技术的水平委托外协部门。维修的难易程度设备制造厂维修机械点检；生产南南内内设备电气点检；企业内部维修系统维修技术仪表点检。外协公司维修设设备备的的数数量量非主作业线设备主作业线设备内三分设备维修内部的分工生产与维修分工目标手段分类正确操作◎检查调整◎清扫、发现隐患、处理◎给油◎紧固◎日常点检◎小修理◎定期点检◎◎精密点检◎定期检修◎倾向管理◎精度检测◎劣化的早期发现；及时、迅速地处理◎紧急抢修◎增加强度◎◎减轻负荷◎◎提高精度◎◎状态监测仪的应用◎◎检测作业的改进◎检修作业的改进◎提高检修质量◎目标手段分类实施活动防止劣化检测劣化修复劣化操作维修分工实现设备综合效率８５％以上维持活动改善活动正常运行日常维护定期维修预知维修事后维修(可靠性)改良维修改进维修(经济性)生产和维修的分工模型TPMTPM作业分工协议书______车间______机组______作业小组______点检员__________年度要关心设备,小洞不补；大洞叫苦.日常保养的重要性：整理、调整、清扫、加油脂、紧固、日常点检等。设备无效的点检＝0作业者的维护内容：1、清扫；2、加油、脂；3、紧固、调整；4、日常点检；5、报告隐患情况；6、按时填写劣化记录。日常点检故障要及时处理作业者特别要重视：机能低下型，质量下降型的故障。设备劣化的倾向管理掌握规律；预测寿命；避免突发故障；提高企业效益。发挥技术人员的专长劣化部位的倾向管理案例电机温升的倾向管理6、TPM活动的内容一、实现“设备故障为零”TPM活动如果能做到：★及时地发现设备的隐患；★及时地修复设备的隐患，就能实现和确保设备的“故障为零”。为此,企业要做到：★建立一支“查、找隐患”的队伍；★培养他们特别能发现隐患的技能；★要求他们对设备要严肃认真负责。经过TPM活动的努力：在故障发生之前，有计划地、定期地使设备停机，将“隐患”修复，从而使之消灭在突发事故前。建立一支“专找设备隐患”的队伍——“设备点检”的提出推行“设备点检制”1、什么是点检？2、三位一体与五道防线；3、点检的预测功能；设备点检的定义1.为了维持设备的原有机能、确保设备的正常运行和生产的安全顺行；2.为了能及早发现、及早修复设备的劣化、隐患和故障，防止突发事故的发生；3.按照设备的特性，通过人的“五感”或简单的工具、仪器及用“五定”的模式，精心地逐点的查找其劣化和隐患的过程。关于“五定”、“五感”１、定点：确定设备要检查的诊断点；２、定标：点检的标准，管理的允许值；３、定法：点检的方法；４、定期：二次点检之间的时间间隔；５、定人：确定点检的责任人。看,听,闻,摸,尝.岗位生产人员设备点检人员各专业技术人员三位一体点检制日常点检解体点检定期点检生产人员的日常点检专职人员的定期点检专业人员的精密点检劣化部位的倾向管理解体设备的测试检查1、2、3、4、5、TPM活动的五层防线点检有预测的功能机械的监测电气的监测剧热的监测化学的监测监测状态的诊断点劣化及故障的表现状态机械的监测受力、超重、冲击、震动、摩擦、运动等变形、裂纹、振动、异音、松动、磨损等电气的监测电流、电压、绝缘、触头、电磁、节点等漏电、短路、断路、击穿、焦味、老化等剧热的监测辐射、传导、摩擦、相对运动、无润滑等泄漏、变色、冒烟、温度异常、有异味等化学的监测酸性、碱性、异觉、化学变化、电化学等腐蚀、氧化、剥落、材质变化、油变质等点检查找隐患的部位和迹象突发事故大大减少；设备开动得以保证；维修费用逐年下降；企业效益不断提高。实施TPM活动后的成效二、点检要管理设备1、“点检管理设备”的制度；2、点检的责任：七事一贯制；3、点检员的培训。点检人员的工作NSC设备管理方设备技术一般企业机动科计划组机动科备件组供应科机动科值班维护财务科机动科综合组检修工段安全科机动科技术组设备管理的业务1／点检标准的设定和调整。2／点检作业的实施。3／工程检修计划的编制和管理。4／维修费用计划,维修资材计划的编制和管理。5／检修的实施、验收和管理。（三方安全联络、确认）6／维修实绩的记录、分析总结和文档管理。7／故障、事故的处理和管理；劣化倾向管理。8／维修技术，诊断技术。9／设备的改善活动、技措、技改项目。10／设备技术。点检