TPM全员维护与保养

1TPM•与您共享成功构建卓越生产运营管理体系LeanTPM全员生产性管理活动邢老师TPM•与您共享成功打造设备专业管理水平—专业保全活动TPM现场管理----课程目标345建立企业持续改善文化—革新课题改善活动2以生产制造部门为主体的—自主保全活动6提升员工操作及技能水平—教育训练活动7建立设备初期管理及MP活动8提升设备综合管理水平—OEE管理及实施制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施1认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义2013-06-182TPM•与您共享成功第一单元认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义TPM的概念及其发展TPM的目标及目的TPM活动的八大体系TPM推进成功的法则认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义TPM•与您共享成功认识我们的问题认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义2013-06-183TPM•与您共享成功BM事后保全TPM全面生产保全TPM的发展历程CM改良保全195019601970198019901951195719601971认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义TPM•与您共享成功TPM美式PM为了生产系统效率化，TPM以追求最高的综合效率为目标—通过改善制作方法、使用方法、追求最高的生产效率以设备专家为中心的TPM活动—通过改善设备制作、保全方法，可能提高效率，但是想要提高包括设备使用方法的综合效率是不可能的。TPM的特点是操作工的自主保全（我的设备，我来管理）；日常维护（清扫、加油、点检）是操作员来做；设备的诊断/修理是由专门的修理人员来做。操作员只专心生产，日常保全检查、维护由维修人员负责。随着设备的自动化，缺点显露出来。TPM是全员参与的小集团活动—从经营层、中层到现场，全员参与的小集团活动。PM是没有全员参与的小集团活动认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义TPM的发展历程2013-06-184TPM•与您共享成功TPM、TQM、JIT的关系项目区分TQMTPMJIT活动的成员全员参加（从管理层到一线员工）活动的目的企业管理体质改善（管理改善、业务流程及方法改善、员工素质提高、杜绝浪费、节约成本、提高综合效率和效益）改善的对象质量-从产出和结果的不良解析着眼设备及工厂全部-从投入和原因方面着手生产流程改善-从适时生产入手达成目的的手段管理体系化和标准化现场、现物的理想状态的实现节约成本减少浪费的流程化的实现人才培养分析手法-QC手法固有技术-操作技能、保全技能、环境改善效率化养成-节约意识、流程化、减少浪费小集团活动自发式的小集团活动职务活动和自发活动相结合职务活动和职责相结合活动的目标质量提高-PPM值的降低追求零损耗-损耗彻底排除追求零浪费-零库存、零浪费三者关系TPM是驱动轮（后轮）；TQM是前轮；JIT是离合器；企业文化是方向盘。认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义TPM•与您共享成功TPM定义定义1：TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE全员活动定义2：TOTALPRODUCTIVEMANAGEMENT全员活动定义3：TOTALPERFORMANCEMAINTENANCE全面活动定义4：TOTALPROFITMAXIMIZATION全面活动认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义2013-06-185TPM•与您共享成功TPM的特点1、以为对象，强调预防为主的全员生产管理系统。2、从维修部门到生产部门、计划部门、经营部门、管理部门等所有的部门参加。3、从总经理到生产线员工等全员参加。4、通过小组自主TPM活动推进。5、追求最高的生产综合效率；营造“5个满意的企业”。认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义TPM•与您共享成功TPM的五大要素1、TPM致力于设备综合效率最大化的目标；2、TPM在整个设备一生建立彻底的预防维修体制；3、TPM由各部门共同推行（包括工程、生产、维修、职能部门）；4、TPM涉及每一个员工，从最高管理者到一线员工；5、TPM通过动机管理，即自主的小组活动推动TPM。认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义2013-06-186TPM•与您共享成功TPM的三大要求1、“0”缺陷目标（ZeroDefect）-与同行的水平无关如果追求“0”的目标在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”，那么速度是胜败的关键2、全员参与（SmallGroupActivity）-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化3、预防保全（PreventiveMaintenance）-确立预防的条件（分析问题，防止未然）-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良延长原有寿命（自然劣化）预防医学“0”缺陷目标全员参与日常预防定期康检提前治疗防止故障测定故障故障维修日常保全清扫、点检、润滑定期检查诊断技术提前对策预防保全延长寿命预防保全认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义TPM•与您共享成功第Ⅱ部分第I部分安全环境品质保全事务革新5S、合理化提案、Team活动生产中心效率中心设备中心技术中心教育中心质量中心业务中心安全中心TPM的八大支柱THEWORLD`SCOMPANY认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义2013-06-187TPM•与您共享成功认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义为零为零为零为零TPM四大理想目标TPM•与您共享成功随TPM活动规模扩大生产制造保全维修设备研发生产部门-生产营业企业集团支援技术开发本集团公司供应商合作公司—供应链TPM的新发展认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义2013-06-188TPM•与您共享成功自己的设备由自己来维护追求设备的正常状态个别改善活动计划保全活动自主保全活动MP初期管理活动品质保全活动有组织的教育、培训改变人的观念改善设备的状态维修部门运转部门消灭设备的浪费我是制造的人你是维修的人维持、改善设备员工能力的快速提高设备效能的最大发挥实行TPM的目的认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义TPM•与您共享成功树立了“”观念，员工实施自主保全，设备少出、不出故障，加班减少而收益不变；提高了操作本领和维修技能，技术级别得到认定和提升，对自己的工作产生自信心；树立了意识，改善成果受到物质和精神奖励；企业的效益提升，员工的薪金和福利待遇提高，得到更多的实惠。认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义实行TPM的效果2013-06-189TPM•与您共享成功TPM活动的优秀事例认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义1、亚洲地区-韩国（三星、现代汽车、LG）-台湾（中华映管）-新加坡（纳基工业）-印度尼西亚（尤尼利巴）-马来西亚2、欧洲国家-比利时（VOLVOEUROPA）-德国（VW）-波兰（SAAB–VALMET）-法国（SOLLAC、FOS、MBK、RENAULT雷诺车）-瑞典、荷兰、葡萄牙3、美洲国家-美国（FORDMOTOR、YAMAHA电机、P&G、ALCOA、CODAK）-巴西（大学有TPM课程）-哥伦比亚TPM•与您共享成功2.0%4.0%8.0%99‘y00‘y6.0%8.67%6.23%FPFP1).设备故障停机率降低52%3.0%（平均）01‘y2).设备故障率月别最低达2%00年现状1月234567891011123.3%2.9%2.8%2.8%2.7%2.7%2.7%2.7%2.5%2.3%2.3%2%6.23%设备故障停机率00年01年3).设备综合效率提升33%00年单位：万元RMB；600.0201年400.374).设备维修费用降低33%第一阶段第二三阶段第四阶段全体设备42.6%56.7%注：参加评价设备109台认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义2013-06-1810TPM•与您共享成功第二单元以生产制造部门为主体的—自主保全活动自主保全活动的目的及意义自主保全活动展开的7个步骤自主保全推进的“三现主义”案例分享世界500强企业推进成果自主保全活动推进要诀TPM•与您共享成功自主保全定义在生产管理过程中，以为“零”为理念，以为主体，以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的的活动，实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。实施自主保全活动的前提条件首先是“自己的设备自己负责”的观念要在全员范围内形成；其次是自主保全的“技能”，让每个作业者都掌握和熟悉.自主保全活动2013-06-1811TPM•与您共享成功自主保全活动体系自主保全体系提高生产效率充满活力绿色的现场提升工作品质工作意识转变我的设备，我来维护清扫、点检、加油、紧固技能、知识的提高异常发现能力，点检能力不合理发现，改善复原能力简单维修能力解决问题能力的培养消除生产LOSS能力问题原因分析能力原因对策能力我的设备，我管理我负责自主保全活动TPM•与您共享成功自主保全活动目的自主保全活动自主保全活动的手段及目的正确的操作日常点检劣化的复原基本条件满足维护技能教育小组活动防止劣化的活动实现设备的最佳状态手段目的2013-06-1812TPM•与您共享成功零故障的“冰山”原理故障-污垢,污染,原料附着-磨损,震动,松弛,裸露-腐蚀,变形,痕迹,滑伤-发热,波动,异常音等自主保全活动TPM•与您共享成功『微缺陷』的思考方法微缺陷无视.放置成长集积相乘作用=程度上似有非有,引起的结果影响极小的微小的缺陷=海因利奇法则=①诱发其他原因②与其他原因复合③与其他原因产生连锁反应慢性浪费129300微缺陷自主保全活动2013-06-1813TPM•与您共享成功自主保全活动的步骤1STEP：初期清扫，消灭微小缺陷5STEP：自主点检/专业维护相结合的活动6STEP：品质保证0STEP：5S整理、整顿、清扫、清洁、素养3STEP：制定清扫、加油、点检基准4STEP：总点检2STEP：“发生源、困难源”改善7STEP：自主管理自主保全活动TPM•与您共享成功活动内容彻底去除设备各处的灰尘，污垢、油迹，发现设备存在的隐患并对设备进行彻底的改善复原活动目的亲自动手给设备清除污垢，不怕脏不怕累做到发现不合理并能做出判断。活动目标边清扫边观察螺钉、螺帽是否松了，有无漏油、漏气、漏水，有无污垢、裂痕、被刮、松动、振动等导常，采取应急措施，继续找出个合理，边清扫设备的各个角落，边思考怎样做才能做得方便、快速、更好。“1”Step设备初期清扫活动自主保全活动2013-06-1814TPM•与您共享成功“1”Step活动流程为什幺要清扫必要事项列表制定计划的方法事前准备1了解目的2活动方法3设备说明书等资料活动计划操作图用五官去发现不合理点实施彻底清扫1.扫去垃圾灰尘油污，找出潜在的缺陷并恢复2.基本条件的准备:清扫\润滑\紧固等3.找出根本原因和清扫困难的地方并暂定处理方法4.整理整顿工具备品备件等列出发现不合理清单挂上标签列出小缺陷的清单A微小缺陷B基本条件C.污染发生源、困难部位D.不安全部位等会议：改善方法；分担改善任务；为什幺会这样（1）恢复改善可以在清扫过程中解决（2）恢复和改善确认结果取下标签制定清扫基准书自行诊断工厂诊断合格改善记录会议工厂诊断申请书小组活动报告改善情况报告提出改善看板活动“1”Step设备初期清扫活动自主保全活动TPM•与您共享成功除去灰尘污染、锈蚀等，使潜在缺陷显现出来。复原劣化、改善不合理。改善点检困难部位。设备方面自主保全活动“1”Step设备初期清扫活动2013-06-1815TPM•与您共享成功1.树立“我的设备”由我自己来维护的观念，是自己岗位的责任。2.从容易清扫的设备和区域入手；从熟悉小组活动开始。3.领导带头做到“三最”。4.带有疑问或好奇心去观察，去听，去摸设备。5.领悟“清扫就是点检”的思想。人方面自主保全活动“1”Step设备初期清扫活动TPM•与您共享成功自主保全清扫的本质清扫就是。模式：和设备进行“”检查设备存在的现象：松动、磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水、漏气、危险源等自主保全活动“1”Step设备初期清扫活动2013-06-1816