工厂个人工作总结范文【汇编5篇】

工厂个人工作总结范文【汇编5篇】本文的目的是研究与“工厂个人工作总结范文【汇编5篇】”有关的议题，是否存在可供借鉴的范文范文？在提升写作能力中，范文的地位和作用越来越显著。多多模仿优秀范文的写作方式，我们写作时会更加容易，读书就像是与自己的灵魂对话一样，愿我们一起领悟生命的真谛和价值！工厂个人工作总结【第一篇】在学校组织的机械车间x周实习期间，我学到了很多东西，这让我更加深刻地理解了实践的重要性。通过这次实习，我有很多思考。有理论知识是不够的，还要有基本的动手能力，这正是我所缺乏的。通过实践，我们对“学以致用”这句话所蕴含的深刻道理有了更深的认识。我们的主要实践活动是参观xx机械厂和xx机械厂，了解工厂的工业生产业务，生产大、中、小零件的机床的工作流程、工作原理和生产，零部件，加工各种零部件的过程。实习期间，我认真按照导师和学员的安排，分组参观学习，认真听取了各厂师傅和老师的讲解，了解了各个车间的安全规章制度，了解了师傅给我们讲解的各种大中型机器。各种产品的工作原理和操作规范及工艺流程，并与所学的理论知识相比较，受益匪浅。通过这次实习，我们了解了现代机械制造业的生产方式和工艺流程。熟悉工程材料的主要成型方法和主要加工方法以及所用主要设备的工作原理和典型结构，工装夹具和量具的使用，安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料的主要成型加工方法和主要机械加工方法方面，具备初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和增强我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。通过这次实习，让我们明白了做事一定要细心、一丝不苟，不能马虎。同时，也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规程、爱护国家财产的意识，提高了我们的综合素质。很快我们就会进入社会，面临就业。用人单位不会像老师那样一点一点告诉我们需要做的工作，而是需要我们自己去观察和学习。没有这种能力，就很难应对未来的挑战。随着科学的飞速发展和新技术的广泛应用，将会有很多我们从未接触过的领域。只有敢于尝试，才能有所突破和创新。生产实习已经结束。回想起来，我们在这几天的修行中获得了无数的财富，以后的生活可能不会再这样了。这是难得的机会，大家共同维护集体利益，积极树立学校形象。虽然锻炼的时间不长，但它给我带来的影响却远未结束。让我走出校园，走出课堂，走进社会，走上与实践相结合的道路，走进社会的大课堂，看世界，施展才华，增才，磨练意志，并在实践中检验自己。虽然x日的生产实践比较辛苦，不知道是幸福还是执着，但回想起来，我发现平淡里有希望，甜蜜里有希望苦涩——这种生产实践很有趣，内容丰富且快乐。我亲身经历了从钢板到半成品再到成品的巨大转变，我想没有去过的同学很难体验到。这次实践经验让我的能力得到了全面的提升，也让我意识到了自己的很多不足。长期的学习使我远离了生产和实践。或许有这样的经历，会让我在以后的日子里更加冷静地面对工作中的每一个困难。经过这x周的生产实习，我对机械设计制造及其自动化这一专业领域有了更深更广的了解。以前在学校学的知识太狭隘，只专注于自己只学过的几门专业课，对仅有的几门专业课也不是很精通。通过这次专业实习，我不仅收获了很多专业知识。在学习和生活的态度上也有意想不到的收获。首先，我对专业知识有了全面的了解，进一步提升了动手实验的能力。作为工科学生，我们学习的内容比较抽象，在学校做实验的机会并不多。这一次，通过理论与实践相结合，我们对日常知识有了更深入的了解。同时，也增强了学生之间的互助和团队合作意识。这种实习环境非常开放。我们全专业一起听课。这几天的实习，拉近了我们每个人之间的距离。我们一起讨论专业知识，互相帮助。最后，它增强了我的责任感和我对事情的认真态度。在车间工作了x天，虽然很累，但我还是坚持下来了，因为在现实中，每个人都有自己的岗位，每个岗位都有自己的角色和要求。上班时，在这个岗位上要有责任感，要有认真负责的态度，把工作做好，才能造福自己，造福他人，造福社会。俗话说：“学而不思则失，思而不学则危”。词必须有三种形式。”“有本源的，有本源的，有用的，本源在哪里？”这是事实。通过培训，我主要有以下体会：明确培训目的，端正学习态度，认真参加培训，服从培训指导员的指导；重视操作技能的训练，认真听取培训指导员的讲解，仔细观察演示操作，要理论联系实际；掌握操作技巧，操作认真细心，注意培训个人总结；遵守培训规程和安全操作规程。通过实践，加深了课本上的一些知识，积累了很多实践经验。另外，我也意识到了自己一些知识的匮乏和简单，这也激励着我以后更好地学习，把握好方向。在信息时代，仅仅操作鼠标是不够的。基本的动手能力是一切工作和创作的基础和必要条件。而且，当前严峻的就业形势让我意识到，只有不断提升自己的能力，拥有非常丰富的知识，才能在未来的竞争中不被淘汰。总而言之，这次实习锻炼了我，为我的生活增添了很多新鲜的能量！我将一如既往地把全部精力投入到学习中，努力学习新知识。虽然实习只是短短的x周，但是通过这段时间学到的知识和技能会让我受益匪浅，对我以后的学习或工作都会产生影响。它具有显着的积极影响。经过这次实习，可以说是有所收获。通过实践和教材的结合，可以更好的帮助自己学习知识，为以后的就业积累一定的经验。工厂个人工作总结【第二篇】时间新故相推一往无前，奋斗接续发力永不止步;在奋斗的征途上，一个个重要的时间节点，正是我们前行的坐标。2018年在厂部正确指引下，以及分厂各部门(区域/车间)的大力支持及配合下，质检科以质量管理体系为准则，以各项质量绩效指标为目标，协助厂部领导加强过程质量管控、积极推动革新除弊、及时分析改进不良问题、坚持质量制度监督检查、强化现场落实执行考核;回顾过去，虽有成绩，但仍存在较多不足之处;现对质检科2018年度的工作情况总结汇报如下：一、质量指标完成情况1.万元产值不良损失一厂锻造：2018年度万元产值不良损失平均为元，比绩效考核指标的84元低%;较2017年度的元上升%。一厂车工：2018年度万元产值不良损失平均为元，比绩效考核指标的指标102元低%;较2017年度的元下降%。2.工序不良率一厂锻造：2018年度提交产品不良率平均为%，比分厂考核指标的1%高%。一厂车工：2018年度提交产品不良率平均为%，比分厂考核指标的%低%;较2017年度的%下降%。3.最终检验批次合格率：2018年度最终检验批次合格率平均为%，比绩效考核指标的98%低%;较2017年度的%下降%。4.入库抽检批次合格率：2018年度入库抽检批次合格率平均为%，比厂部考核指标的100%低%;较2017年度的%提高%。5.质量指标完后才能情况总结：2018年度一厂车工的万元产值不良损失及不良率均完成指标且持续下降;其余锻造、终检方面的指标均为完成，与上一年度相比存在下降趋势;说明生产过程能力逐步提高的同时，还需进一步加强检验过程控制能力，减少不良现象的流出。二、内部质量问题统计1.锻件来料不良批次：2018年度锻件来料不良批次共计44批，较2017年度的52批次下降%。2.锻件折叠裂纹不良：2018年度锻件折叠裂不良纹共计1095件，较2017年度的999件上升%。3.车工产品漏序不良：2018年度车工产品漏序不良共计512件，较2017年度的428件上升%。4.终检拒检批次不良：2018年度终检拒检批次不良共计55批次，较2017年度的42批次上升%。5.内部批量质量事故：2018年度内部批量质量事故共计68批次，较2017年度的84批次下降%。6.内部质量问题总结：从2018年度内部质量情况看，虽然锻造及车工过程不良批次逐步减少，但是严重缺陷产品的持续发生及流出仍然时我们要重点管控及持续改进的重中之重。三、外部质量投诉反馈1.各个客户投诉统计法国：2018年度SKF法国产品共计产生VCC投诉3起，较2017年度的0起上升100%。美国：2018年度SKF美国产品共计产生VCC投诉3起，较2017年度的0起上升100%。大连：2018年度SKF大连产品共计产生VCC投诉1起，NCI质量反馈10起，共计11起;较2017年度的17起下降%。沈阳：2018年度NSK沈阳产品共计产生VCC投诉2起，较2017年度的2起持平。南京：2018年度FAG产品共计产生VCC投诉2起，较2017年度的0起上升100%。镇江：2018年度CCTY产品共计产生NCI质量反馈3起，较2017年度的0起上升100%。马来西亚、NSK海外、FAG银川、NTN等客户2018年度均无质量问题。2.客户投诉分析总结：2018年度一厂共计产生客户质量投诉24起，其中VCC投诉11起，占总数的%，NCI质量反馈13起，占总数的%;较2017年度的19起上升%;针对客户投诉及反馈按照规定的时间内全部提交了相关8D报告，对存在的问题制定了改进措施，并要求各个责任区域严格按照改进措施实施，同时对实施改进的效果进行了跟踪验证，避免了类似不良问题的再次发生。四、PPAP提交情况统计法国：2018年度共计完成PPAP提交7个型号15个零件，PPAP达标率100%。南京：2018年度共计完成PPAP提交4个型号11个零件，PPAP达标率100%。海外：2018年度共计完成PPAP提交3个型号6个零件，PPAP达标率100%。美国：2018年度共计完成PPAP提交2个型号4个零件，PPAP达标率100%。马来西亚：2018年度共计完成PPAP提交1个型号1个零件，PPAP达标率100%。提交情况总结：2018年度共计完成PPAP17个型号37个零件提交工作，没有出现因PPAP提交不合格的现象，PPAP提交达标率为100%，确保产品质量交付100%合格的同时，为公司新业务的增加奠定了良好基础。五、质量管理的改进1.注重质量管理规定的落实，切实提高质量保证能力：为了提高过程质量控制能力，我们集中编制并打印下发了一厂管理规定汇总，分别通过集中培训、班会、微信公众号等多种方式对全体人员进行了持续培训。通过不断培训，使全体员工清楚了解各项质量管理规定，熟悉了相关产品的检验及处置流程，提高了员工自身质量意识和业务技能，过程可控制能力得到了逐步提高。同时，在修订一个流/小批量管理规定，定制一个流/小批量监督检查记录本，并明确日常监督检查机制的基础上，为了清楚掌握一个流/小批量真正的实施结果，我们分别将各工段、各作业区、各工序及各个人员，提交产品质量的检验结果进行了系统的统计分析，每天及时对统计结果进行反馈至相关区域主管，每周汇总通报。目的是通过分类统计分析，找出问题的发生的根本原因，制定优先减少计划，并加以实施。另外要求质检科对各区域制定措施的有效性进行跟踪验证，切实从根本上提高过程控制能力。2.绿色通道管理：为了确保生产过程不良品始终受控，倡导零缺陷的“强制报废概念”，保障“绿色通道的畅通”，我们结合实际情况，对原有的不良品盒进行了改进(最终版利用元旦休息，已经改进完毕)，要求不良品分类放置;同时对【一厂不良品返工提交接收管理规定】进行了修订，明确细化了不良品放置区域、监督返工、主管确认、单独检验及复检确认的流程，并要求各区域主管在监督确认后进行记录统计。为进一步降低不良品的产生，在2018年5月又配套出台了【一厂各区域不良率考核管理规定】，明确了各区域不良率的考核指标。要求质检科针对各区域的不良率进行统计分析，每周在质量周会上进行通报，每月对于超出指标的情况进行考核处罚;并根据分析结果制定优先减少计划和跟踪验证。确保了不良品的受控和持续减少。3.质量三方确认：为了加强对锻件的产品质量管理，消除错用材料、批量事故等潜在风险，一厂根据实际需要，第五次对【三方确认管理规定】进行了修订，此次修订主要是将锻造生产过程各个环节的质量确认工作纳入【三方确认管理规定】，明确规定了锻造生产过程执行三方确认的时机、环节、人员，同时要求做好三方确认记录，并纳入分厂质量重点管控项目，对于现场执行情况质检科每天检查、每周汇总通报、每月考核。同时《质量三方确认管理规定》完成了对一厂的全面覆盖和100