TPM全面生产维护实战训练

安岷著名生产管理专家深圳大学咨询研究中心研究员中国总裁学院金牌讲师中国企业联合会认证高级管理顾问曾担任国企、外企、民企总经理和高层管理长达20年从事制造业企业管理工作达40年培训和咨询过的企业涵括美资、日资、韩资、台资、港资、国有、民营企业达1000多家在全国做过的公开课和内训课程达千场From2019年10月1日2时7分TPM全面生产维护13.0TPM全面生产维护实战训练主讲：安岷老师From2019年10月1日2时7分TPM全面生产维护13.0一、我们离世界工厂有多远From2019年10月1日2时7分TPM全面生产维护13.0设备管理者的困惑案例展示：某企业有个开放式的大办公室，里面有300多人办公。但这个办公室经常出现这样的问题：早上上班的时候发现昨晚的灯和空调没有关掉。公司高层知道这件后，要求行政部出台措施强化管理，尽快解决这个问题。为此，行政部采取了一些措施。例如，在门上贴上一个告示“人走灯灭”；有人提出制定标准，要求保安加强巡视，每天下班时检查是否关灯；还有人提出采用点检表，要求员工轮流值班，发现问题解决问题；最后，还有人提出对最后离开办公室而未关灯的人给予罚款。最后的结果如何呢？一段时间过去后，结果并不理想。这时候，公司高层开始抱怨行政部门管理不力，员工素质低下。事实上，这种抱怨既不客观也不解决问题。请问：究竟应该如何解决这个头痛的问题。From2019年10月1日2时7分TPM全面生产维护13.0参考解决办法#宾馆客人最关心的是房卡，这就抓住了主要矛盾，形成一种机制而不是罚款。企业也应该创造一种有效的执行机制，而不是简单地用各种各样的制度去约束员工。日本丰田公司的一种执行方法：当最后一名员工锁门的一霎那，一张卡通从上面掉下来，上面写着：“你关灯和空调了吗？”设想一下，任何员工在这个提示面前会怎么做。From2019年10月1日2时7分TPM全面生产维护13.0世界工厂的四大特点From2019年10月1日2时7分TPM全面生产维护13.0世界工厂对我们的启示企业要点点滴滴地追求合理化，TPM就是以设备为切入点，让企业点点滴滴追求合理化的过程。TPM倡导全员的参与，引导自主地工作，追求最高的生产效率，营造“绿色”的工作环境，努力实现故障为零，事故为零和和缺陷为零的管理目标。因此，TPM不仅给企业一种管理模式和方法，而且是塑造跨世纪的过程，是锤炼企业文化和团队精神的过程，是铸造企业灵魂的修炼过程。From2019年10月1日2时7分TPM全面生产维护13.0二、如何提升我们的管理From2019年10月1日2时7分TPM全面生产维护13.0卓越管理的三个表现员工彬彬有礼、态度谦和、工作紧张有序设备完好、环境整洁、管理有序有效跟进、持之有恒。From2019年10月1日2时7分TPM全面生产维护13.0卓越企业对待员工的作法管理一流的企业势必会开展各种各样的自主活动，提案活动。充分发挥员工自主改善的智慧，只有员工的智慧被充分地发挥出来，员工自动参与工厂改善的积极性高，企业的综合能力才会强。一个优秀企业的管理制度可能有很多形式，但基本上很少有惩罚的制度存在，特别是现金罚款，通常以激励制度为主。如：理光、富士、施乐等现场管理比较好的企业基本上没有罚款制度，而是对表现优秀者进行奖励。管理一流的企业都把员工视作现场管理的主体，主人翁精神在这些企业中得到了充分的体现。普通员工受到充分的尊重，员工有一种满足感，因而更能激发其对现场管理和改善活动的热情。From2019年10月1日2时7分TPM全面生产维护13.0对待员工的不当表现不少企业的管理者或者经营者把抱怨员工知识少素质低当做一种口头禅。因为员工素质差所以我没办法把管理搞好。员工被管理者当作管理水平低下的挡箭牌，这不但体现管理者对员工的不尊重，更说明管理者的意识落后。凡是企业采用以罚为主的管理制度，其管理机制是不健全的。有些企业的管理者通常会把一线员工视为简单的劳动力，甚至把他们当成工具，经常制定一些不人性化的制度，如：上厕所不能超过多长时间等。这种情况下员工不可能成为管理的主体，他们的智慧也很难发挥。如果管理者期望员工发挥智慧，就必须尊重他们。From2019年10月1日2时7分TPM全面生产维护13.0总结体会在很多企业中，管理者怀着雄心壮志，想要在企业内大力推广某一项管理活动。但是，管理者发现员工往往不能按照自己的愿望执行。为此，管理者认为失败的原因是自己企业内员工的素质低、领悟力差，因而不能执行改善活动。你认为这种想法正确吗？导致推行失败的真正原因是什么？请根据你的理解，结合实际经验，简要阐述你的观点。From2019年10月1日2时7分TPM全面生产维护13.0三、什么是设备管理From2019年10月1日2时7分TPM全面生产维护13.0设备的所属范畴及管理工装夹具计测器机器工具样板样品设备管理就是指对所使用的设备，从正式移交生产现场投入生产开始到设备的操作、运行、维护保养，直至报废或调出为止的全过程所进行的一系列组织管理工作。From2019年10月1日2时7分TPM全面生产维护13.0设备管理的主要内容1、制定设备管理工作目标。2、建立完整的设备管理内容（台帐、原始凭证、信息传递等）。3、组织并指导员工做好设备的维护保养、日常点检、清扫、加油、和紧固等工作。4、做好检查工作，认真填写设备巡检记录。5、参与设备运行中的故障处理。6、建立岗位绩效考核与评比制度，并严格组织实施。7、根据设备能力和完好状态安排生产，调整任务和负荷。8、根据操作规程对员工的操作行为进行检查和监督。9、为设备创造良好的工作环境，对设备的隐患和发展指派有关人员进行监督，并随时做出决断。10、经常进行爱护机器设备的宣传和教育，养成良好的习惯，使合理使用设备的观念牢固地建立在员工的脑海中并落实在行动中。From2019年10月1日2时7分TPM全面生产维护13.0设备管理的工作目标设备是企业从事生产活动的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物资财富。管好用好设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。对设备进行管理的主要目标是为企业的生产活动提供先进的技术装备，提高设备的综合利用率，从而提高企业的经济效益。目标为企业生产提供先进的技术装备，提高设备综合利用率。设备选择、使用与维护设备更新与改造设备选择设备使用设备维护设备更新设备改造From2019年10月1日2时7分TPM全面生产维护13.0设备管理的三大规程是指对操作工人正确操作设备的有关规定和程序。编制设备操作规程时，应该以制造厂提供的设备说明书的内容要求为主要依据。是对操作工人使用设备的有关要求和规定。例如：操作工人必须经过设备操作基本功的培训，并经过考试合格，发给操作证，凭证操作；不准超负荷使用设备；遵守设备交接班制度等。是指保证设备正常运转而必须采取的措施和注意事项。例如：操作工人上班时要对设备检查和加油，下班时坚持设备清扫、按润滑图表进行润滑。From2019年10月1日2时7分TPM全面生产维护13.0设备操作规程范例#上海瑞派机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-08-07标题：剪板机操作过程章节第0.0章页次1/1版本号第A版第0次修订生效日期2007年05月01日1、禁止超长度和超大型厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢，高速钢，合金工具钢，铸铁及脆性材料。2、按照冲床的设备安全进行检查，电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。3、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到未了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刀口。严禁两人在同一剪板机上剪两件材料。剪板机后严禁站人，接料。4、上，下刀口要保持锋利，板料，薄厚，要调整刀口间隙。刀口间隙一般不大于板料厚度的三十分之一。5、调整和清扫必须停车进行。调整好刀口后，必须紧好所有绌紧好所有螺母，挤紧螺杆，并进行空车试验。6、工作台上不得放置其它物品。7、开机工作前必须把应加油点进行加油润滑。8、下班后进行清理，清扫。From2019年10月1日2时7分TPM全面生产维护13.0设备交接班制度范例#一、值班人员应按统一安排的班次值班，不得迟到、早退、无故缺勤，不能私自调班、顶班。因故不能值班者，必须提前征得领班同意，按规定办理请假手续，才能请假。二、交接班双方人员必须做好交接班的准备工作，准时进行交班。交接班的准备工作包括：查看运行记录；介绍运行状况和方式，以及设备检修、变更等情况；清点仪表、工具；检查设备状况；等等。交班时，双方领班在值班日志上签字。三、在下列情况下不得交接班：1、在事故处理未完或重大设备启动或停机时；2、交接班准备工作未完成时；3、接班人数未能达到规定人数的最低限度时；4、领办或由主管指定替代领班的人未到时；5、接班人员有酒醉现象或其他神志不清情况而未找到顶班人时。四、相关文件记录：无From2019年10月1日2时7分TPM全面生产维护13.0设备交接班记录表清扫、润滑情况机床各部位冷却液油毡周围场地是否清洁是否缺油油孔是否堵塞使用情况传动机构是否正常零部件有无损坏附件工具是否齐全电器生产上需要交付事宜其他交接班时间年月日班交班人接班人From2019年10月1日2时7分TPM全面生产维护13.0数控车床操作规程案例#1、操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。2、开机前应按设备点检卡规定检查机床各部分是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢靠。3、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。4、操作者必须严格按照数控车床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。6、严禁敲打中心架、顶尖、刀架、导轨。7、机床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查、排除。8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。9、工作完毕后，应使机床各部位处于原始状态，并切断电源。10、妥善保管机床附件，保持机床整洁完好。11、做好机床清扫工作，保持清洁，认真执行交接班手续，填好交接班记录。From2019年10月1日2时7分TPM全面生产维护13.0讨论：我们公司设备管理存在哪些问题提示：1、是否把工具、工装、计量器具纳入设备管理的范畴？2、是否制定了设备工作目标？3、是否建立了完整的设备管理台帐？台帐包括哪些内容？4、是否有设备交接班记录，内容是什么？5、设备维护保养、日常点检、清扫、加油、紧固工作是否天天进行？6、每台设备是否有操作规程，操作规程是否张贴在设备醒目的地方？From2019年10月1日2时7分TPM全面生产维护13.0四、TPM的起源和基本方法From2019年10月1日2时7分TPM全面生产维护13.0TPM的起源1、BM事后保全1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单。常采用的方法是在设备出现故障后再维修。BreakDownMaintenance2、CM改良保全1950年以后，人们发现设备故障总在某些部位出现，因此，在维护时注意去查找薄弱部位并对其改良。CorrectiveMaintenance3、PM预防保全1955年前后，人们发现设备的许多故障都是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。PreventiveMaintenance4、MP保全预防1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制造、安装开始。MaintenancePreventive5、PM生产保全1970年以前，美观GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案，即TPM的前身PM。ProductiveMaintenanceFrom2019年10月1日2时7分TPM全面生产维护13.0TPM的含义是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线全员参与，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修。From2019年10月1日2时7分TPM全面生