TPM即全员效率维修

TPM培训讲义第一部分：认识ＴＰＭ一、什么是TPMTPM即全员效率维修(TotalProductiveMaintenance)。定义：以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。要点：效率最大化、全员参与事后维修预防维修生产维修(PM)全员效率维修(TPM，日本)世界级企业19501960197019801990预知维修维修预防事后维修改善维修预防维修美国GE公司1968年诞生，71年全国推广。二、TPM的发展进程1-BM事后维修2-CM改良维修3-PM预防维修4-MP维修预防5-PM生产维修1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。1958年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。1958年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenance6-TPM生产维修1971年前后，日本总结并在全国推广丰田公司的全员参与和围绕效率化核心的维修管理，即TPM。Productivemaintenance三、TPM活动的目标１、通过活动改善三种体质改善人的体质改善设备的体质设备操作者：自主维修能力。设备维修人员：机、电、热一体化维修能力。维修技术人员：消除事实故障的预防性维修规划和改进能力。现有设备：改善设备体质，达到最大程度的效率。新增设备：生产能力最快速度的爬升。改善环境的体质设备环境：改善设备运行环境，消除强制劣化。人员环境：改善人员操作环境和安全条件，实现人机协调和谐。通过全员生产维护和持续改善，最大限度提高设备综合效率、延长设备使用寿命为目标，使生产效益最大化，最终实现零缺陷、零故障、零灾害、零不良、零损失。使生产效率最大化的同时，使消耗的费用合理，从中找出最小的消耗点。２、活动瞄准的目标损失维修费用综合曲线最小点四、TPM的内容计划保全设备前期管理个别改善教育训练品质保全间接部门效率化安全与卫生自主保全核心是全员参与，预防为主零故障、零灾害、零不良、……零损失企业经营效率化以5S为基础及八大支柱为主轴的架构5S自主保全：以车间操作工人为主体展开的浅层面的维修活动。（如日本企业包括：清扫、点检、加油、紧固。）计划保全：按照预先安排的计划,有目的地开展维修活动。分为：针对性修理计划、年度普修计划、专业点检、定期整备等。个别改善：针对设备缺陷展开的改善活动。品质保全：通过设备维修活动改善和提高产品品质的活动。设备前期管理：即从方案规划、采购到投入服役的全程管理。教育训练：技术及管理培训，不断提高员工技术技能。安全与卫生：人员操作安全与环境卫生标准。使人机处于良好工作状态。间接部门效率化：提高间接业务部门关联业务效率。分管总经理主抓主管部门经理挂帅分厂或车间经理班组长一线工人公司级推进小组及推进员(1)分厂或车间推进小组及推进员(n)一线现场推进小组及推进员(n)一线维修及生产人员(全体)各级推进领导组应由主管经理亲自主持，确保推进力度。行政支持是推进的保障，没有持续有力的行政支持和监督，想取得成效是不可能的。五、TPM的组织结构•改变一种推行了几十年的体系，必须首先从思想上屏弃以前旧体系带来的习惯性思维方式。为此，我们要进行持久的思想教育，在工作中不断灌输新的体系思想和转变传统的思维习惯。这是确保新模式得到贯彻的前提条件。•事后修理是最消极，最浪费的修理方式，观念必须转变。我们需要灌输变救火式的事后维修为预防性维修，真正把我们的工作重点转移到预防性修理上来。•我们要摆脱以往机械式计划的约束，大幅度增加针对性修理的份额，根据具体设备状态的不同，提高检修的针对性和实用性，以少量的投入取得更大的效率。•预防性和针对性是我们维修理念转变的两个核心。六、改变思想，建立全新的维修模式。1）设备故障停机（最主要的损失原因）2）工装及调整3）空运转及短暂停机；4）节拍速度的降低；5）起动损失；6）质量问题(包括废品和返修品)7）管理损失8）动力损失9）工夹刀具损失等等。注重现场和细节，消灭设备的各类损失•实际上，真正打开设备维修管理大门的金钥匙就是预防性修理。我们正在和将继续探索一种全新的维修模式——以设备检查和故障分析为决策依据，以计划维修和设备保养求设备状态均衡，以预防性的针对性修理计划为主导。力争把大多数设备隐患消除在萌芽中，避免转化为事实故障。找到多发性故障的根本原因，推行改善性修理，彻底根治重复故障的滋生。•我们对现代企业设备维修模式的探讨是一个不间断的过程，永远都不会有最好，而只有更好。不断“否定”自我，才能不断超越自我。我们将在这个领域内不断探索，不断改进，不断发展。•只要我们坚持做下去，我们也敢于象日本人那样，追求并期待“零”目标的实现。第二部分:TPM活动内容一、自主保全自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修理和改善。我们可以尝试开展如下活动：1）保养(清扫):对设备工作环境进行清洁和整顿。2）点检：对设备基本工作环境、外部条件、外观等进行检查。（一）、什么是自主保全3）加油：自主检查设备润滑状态，并加油润滑。4）紧固：对夹具、定位等运动机构进行紧固。5）修理：进行微小故障的修理。但原则上不得独立拆卸设备和进行电气维修工作。6）改善：对设备存在的缺陷，在专业维修人员指导下，进行简单的改善。操作人员在日常生产活动基础上，为了使其具备自主开展维修活动的能力，必须进行必要的设备构造、机能、操作、原理方面的培训，以使每个作业人员都能按标准开展自主维修活动。我无事可干啦？你必须培养自己多种技能：•熟练操作•自主维修•改善活动不！提倡推广“一人三技”活动：操作工人以熟练操作为主要任务，同时要学会维修（自主维修）和改善。操作、维修、改善三项技能应成为操作员工的目标和追求。（二）、自主保全展开的七个步骤第二步：发生源、问题点的对策第一步：初期清扫第三步：自主保全临时基准的制订第四步：总点检第五步：自主点检第六步：工程品质保证第七步：自主管理步骤1STEP(初期清扫)2STEP(发生源/困难部位对策)3STEP(制订准基准书)4STEP(总点检)5STEP(自主点检)6STEP(工程品质保证)7STEP(自主管理)推进目的推进内容培养改善的能力培养防止劣化的能力培养理解设备构造，并能正确点检的能力工序正确的操作方法，处理异常的能力培养通过设备控制产品品质的能力构筑设备及现场管理的免疫体质培养发现缺陷的能力通过5感来发现缺陷改善设备清扫困难的部位找出发生源，并解决制定作业者自己能够遵守的基准书达到理解设备的机能及构造，理解作用点、加工点的水平。明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题。1~6STEP的体系化，习惯化理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法，提高操作可靠性为有效开展自主维修活动,使操作者会操作使用设备，由设备管理部门组织，现场设备工程师编制操作规程，并培训指导车间操作者，操作者经考核持证上岗操作设备。使用部门/操作者设备管理部门组织操作规程组织学习考核发证持证操作修改实际操作操作申请培训指导通过定机台帐定机台帐NY操作规程的编制1、自主维修从正确的操作开始（三）、自主维修实践方法探讨四合一联合充注机操作规程（节选）设备描述：此设备用于加注防冻液、风窗洗涤液、动力转向油、空调制冷剂R134a1.设备启动前的检查：1．1检查压缩空气在5—6.5bar。1．2检查各充注枪密封环有无损坏。1．3检查指示灯是否正常。1．4检查加注管路移动部分有无破损现象。1．5将枪支架下的油盘清空。1．6检查四个加注枪是否安放合理可靠。1．7检查移动单元上的控制器车型选择k1—k16（根据不同车型、加注量不同）选择是否正确。操作规程样式3、对车辆进行加注：3．1当车辆进入工位，在移动单元面板上选择或确认车辆型号。3．2从支架上取下各加注枪，将各枪与车辆相应的注入口连接，并按下加注枪上的绿色启动键，开始工作循环。注意：连接时枪口必须与罐口端面对齐，否则夹紧时可能会密封不严。3．3当每一项加注循环结束时，设备将发出工作结束信号，这时按下相应加注枪上的红色结束键，操作者应观察实际加注量及控制器上显示的加注量是否正确，如有异常请做相应处理，然后拿下加注枪放回设备原位。3．4当所有加注枪放回原位时，标志着整台车的加注完成，移动单元将自动返回起始位置，准备下一台车的加注。注意：如果移动单元行走到接近轨道端部时，仍有加注循环未完成，设备将发出警告并停止工艺链的运行。操作规程样式２、作业要领书初期清扫首先要对全部生产设备做彻底清洁，也就是说要把生产现场所有的脏物如油污、切屑、灰尘等清除。清洁不仅仅是“打扫卫生”，它还应按照“清洁就是检查”的原则进行。在清洁的过程中员工们认识很多以前并不知道的设备零部件，同时也能发现设备异常现象如过热、振动、零件松动或异常响声等。另外他们还能发现一些问题，比如由于脏物过多而被覆盖的润滑油嘴、漏油或定位不当的限位开关。•清扫就是点检•点检发现缺陷•排除缺陷是改善３、设备的清擦保养工作内容——从初期清扫到基准书编制为推进自主维修，使操作者能自主保养设备，由设备管理部门组织现场设备工程师编制保养工艺卡，并指导评价，操作者进行学习并按要求开展保养工作。下面是工作流程与保养基准书实例：自主保养工作流程使用部门/操作者设备管理部门组织保养卡学习定保通知下一循环自检修改开展日保定保指导、评价评价定保NY保养基准书一汽轿车设备清洁度保养标准焊装车间设备名称：悬挂点焊机设备编号：点检部位序号位置顺序清擦及保养标准1控制柜外壳先上后下，从前到后控制柜外壳清擦干净2外部仪表盘从上至下或从左致右同向轻擦使用白纱布轻擦至无灰3电源操作手柄顺时针方向使用擦布清洁干净点检部位序号位置顺序清擦及保养标准1变压器本体先上后下，从前到后变压器外壳清擦干净2吊环及钢丝绳从上至下使用擦布擦至无灰3仪表及三联件顺时针方向使用擦布清洁干净点检部位序号位置顺序清擦及保养标准1飞溅物从前到后控制柜外壳清擦干净2油污从上至下或从左致右同向轻擦使用白纱布轻擦至无灰3平衡器从上至下使用擦布清洁干净注：以上擦拭禁止用水及溶剂，必须在停电状态下完成润滑基准书a.按照设备清擦保养标准，开展日常保养活动b.按照设备清擦保养标准，节假日开展一级保养活动设备清擦保养前班长在进行安全教育及工作分配操作人员对主焊线设备工装进行全面的清擦保养工作点检工作流程为有效推进自主保全，使操作者能有效进行点检，由设备管理部门组织编制点检基准卡，专业点检目前由维修人员进行，操作者进行外观等的点检。下面是工作流程与点检基准的实例：使用部门/操作者设备管理部门组织基准书细化点检内容,日常点检要因分析处理并记录处理并记录异常自己处理修改NNY日常点检(专业)异常异常NYY４、设备工装的自主点检5W2H中文含义管理上的理解点检基准内容对应相当于Where何地在哪里做定部位点检的部位What何事做什么定内容点检的内容When何时何时做定周期点检的周期Who何人由谁做定人员点检的责任人Why为何为何要做定理由为什么做点检How如何怎样做定方法点检的手段Howmuch多少做多少定标准判定标准“5W2H”方法是经过实践证明的一种有助于人们将工作内容全面