TPM培训教材

现场TPM培训培训人：内容主要内容1章.TPM作用2章.TPM概论3章.TPM中的自主保全4章.结束01TPM作用TPM作用实践证明之成果可以预期之成果有形效果无形效果◆全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）◆设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）◆改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。（个人与企业的双赢）◆明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢）◆建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！设备综合效率人均生产量销售金额2675001660200400600199819992000提高率201%单位：百万美圆83.887.579.9708090199819992000提高38%307392210100300500199819992000提高87%单位：台/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000单位：PPM减少40%D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊减少故障/瞬间停止●●●●人均生产性＊●●PM時間縮短◇◇提高效率◇DD+2.5年　　日本索尼一直是海信的榜样，但从今年开始，海信却转拜三星为师，潜心学习TPM管理。　　而TPM（TotalProductiveMaintenance），是“全员生产保全”的简称，目的是在各个环节上持续不断地进行改善，积小善为大善，最终达成整体上的创新飞跃；同时通过标准化活动，将创新取得的成果持久地加以保持。　　海信之所以作出这个决定，最直接的诱因源于韩国三星的TPM。三星因为推行TPM之后，整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化。事实上，在三星大力推行TPM之前，排名韩国前三个大集团公司之间存在的差距并不大。但是，1997年亚洲金融危机的爆发，促使三星加大了推行TPM，并裁减冗员30％。此后，三星集团步入高速发展轨道，不仅成功避过了风险，还渐渐凌驾于其他集团之上，处于独步江湖的地位。TPM例子三星变革的诱惑中国企业联合会、中国企业家协会共同公布了“2002年中国企业500强”，中国500强到底有多“强”？与世界500强的差距到底有多大？从资产来比较，中国企业500强最后一位的UT斯达康(中国)有限公司拥有资产只相当于世界企业500强最后一位的韩国现代公司资产的2.74%；从零售业来看，我国排首位的华联集团公司2001年营业收入只相当于世界企业500强排首位的沃尔玛公司营业收入的1.06%、资产额的0.79%；汽车业排首位的中国第一汽车集团公司的营业收入只相当于美国通用汽车公司营业收入的3.53%、资产的2.04%；其余还包括电子设备制造业、石油化工业、电信业、贸易业、银行业、食品生产业、钢铁业等都是基本相当的状况。为什么会这样呢？TPM统计答案：中国企业需要推行TPM图片对比改善前改善后TPM02TPM概论TPM是什么?1.生产系统效率化的极限构筑(综合性效率化)的企业体质追求为目标2.生产系统的LIFE-CYCLE全体为对象的灾害“0”·不良“0”·故障“0”等全部Loss预先防止的体制在现场现物上构筑3.生产部属并且经过开发,营业,管理等全部部属4.Top开始到第一线的职工全员参加5.指重复小集团而Loss·Zero的达成日本设备维护协会定义TPM活动简单的讲，就是以提高设备生产力为目标，将“改善设备容易发生故障的地方、减少设备保全及修理上的困难点”为核心的改良保全，加上以“设计不容易发生故障及容易进行保全的设备”为核心的保全预防两者结合起来的活动。TPM是什么?TPM并不是仅限于设备操作部门的活动，还包括与设备相关的生产部门及保全部门在内，它是以小组活动形式展开的。TPM起源于美国，发展完善于日本。第一阶段，最初在1950年左右，以半自动、手动操作设备居多，结构简单，常采用设备出现故障后再维护。——事后保全第二阶段，1955年左右，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，采取了预防维修。第三阶段，1960年左右，工业技术进步，人们开始需要不发生故障的设备，维护从设计、制造、安装调试开始。——保全预防第四阶段，1960年后，美国GE公司综合上述保全方法，提出一套系统的保全方案，——PM。后来日本引进，并将其发展为全员的生产保全即TPM。TPM概论TPM的发展阶段目前我们还处在1950年的水平！！TPM组成第Ⅱ部分第I部分阶段I阶段Ⅱ自主保全环境保全焦点改善专业保全初期管理人才育成品质保全事务改善5S活动TPM8大支柱活动——涵盖全面管理八大课题，体现全员全业务高效率。8大支柱介绍自主保全（使用部门）1、自己用的设备自己维护（含计量测试器、工具）2、自主保全的项目包括日常点检、清扫、给油、修理等3、保全记录包括点检记录表专业保全（设备部门）1、专业保全部门（技术、品保等）要支持自主保全活动2、制定保全活动计划，明确设备的校正周期，定期点检、测定等3、改良保全活动，修理4、收集保全记录焦点改善（全员改善提案）1、建立对主动改善者进行奖励的体制2、个人对现状的改善主动积极的提案3、个别改善成果推广、活用（举一反三）8大支柱介绍初期管理1、从制品开发—生产准备（量产）—量产初期的品质保全体系在最短时间内，建立能开发并制造出最低成本条件下的优质产品管理体系2、初期管理项目：易制造又不出现不良的制品；使用操作简单、不出现故障的设备；资料收集、解析及对应；开发—设计—量试—量产时间的缩短；设计目标的确立。人才育成1、TPM知识教育、改善方法教育、提供学习技能机会；个人主动学习费用给予一定援助2、对经考核获得认可的技能者，给予技能奖，形成人人愿意学的风气3、培养具有问题意识，并打破现状、不断进取的人品质保全1、从生产准备后期（量试阶段）到产品的品质保全2、不良再发生防止及流出的保全活动（不良包括：市场投诉、制检抽样发现的不良、工程内发现的不良、QC受入检查的不良、部品存放保管的不良及计划错误导致部品长期在库而产生不良等）8大支柱介绍事务改善1、业务效率提高活动2、同业业务量时间缩短、同业业务量人员减少、增加业务量人员不增加3、业务量流程明确化（如同生产线），不要模棱两可4、业务工作简单化，复杂的事务用简单的方法完成安全环境保全1、彻底、持续推行工作场所的5S活动2、服装干净、整齐并便于工作及保证品质3、对待客人及同事、上级有礼貌、大方4、接听电话语言文明，给对方一个愉快的心情5、遵守社会公德，在社会上树立良好的个人形象，就是树立公司形象03TPM中的自主保全自主保全1.分工要求传统的生产分工：我管生产，你管维护！设备坏是维修部门的事！2.协作要求鹬蚌相争，渔人得利三不管租界3.学习要求单一技能危机一般情况下，存在经营者或管理者因不知操作者的潜力及可能性而低估他们的倾向。所以就使人做一辈子的单纯反复作业也没有感觉到任何的痛苦。给他们提供想做的念头、做的技术时发挥出来的力量和成果是在此书的改善事例等内容之中也能够充分理解得到的。二次谋职困难人身体不舒服，身体的使用者、即自己最清楚为什么要推进自主保全？【定义】自主保全就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。编制自主管理体系至少要3年，长得话就需要4年。因为这是以工厂全体为对象的活动，所以虽然需要很长的时间但是相对来获得的效果或利益也是相当大的。什么是自主保全？自主保全自主保全的意义自主保全传统的设备管理理念中，生产部门使用设备，设备部保养设备的错误思维。这样，设备使用者只管用而不管设备的死活，设备部只管坏了就修好，保养基本不做。我们经常听到生产员工挂在嘴边的话，设备坏了不关我的事，其实当设备坏了没有产出时，真的与己无关了吗？其实，设备使用者以“我的设备我管理”的理念投入工作，对自己设备定期进行清扫、加油、紧固等日常保养工作，合理使用设备，及时对微小缺陷进行修复，这样，是维修部门所不能及的作用。下面做一个形象对比自主保全的意义自主保全给油发热点检清扫振动噪音发现漏油发现发热点检清扫给油牛奶发热脏漏油发现屎尿振动噪音发现脉搏哭声对应母亲操作者设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、清扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。自主保全推行方法自主保全第一步：设备的初期清扫—发现问题，减少微缺陷第二步：发生源及困难部位改善对策—缩短维护时间第三步：设备保全基准作战—形成具体内容及规范第四步：总点检—处理劣化问题第五步：自主点检—完善前面工作，适应自己操作第六步：形成自主管理体制—持续推进保证什么是故障？自主保全故障：“人故意使设备发生障碍”。70%-80%的故障是由于人为因素造成（操作不当、维护不当等）。1.大缺陷:使设备的运转成为不可能的机能停止型故障(单独原因)2.中缺陷:运转可能但是机能低下的故障(复数原因)3.小缺陷:由复合原因引起的LOSS发生的原因中缺陷小缺陷潜在缺陷*即使大缺陷没有但缺陷还在成长(小缺陷--中缺陷--大缺陷的顺序)大缺陷灰尘、锈蚀、松动、脱落，脏污、磨损、裂纹、老化、发热、变形、噪音停机，后果严重产生短暂停机暂时不影响功能☆把潜在的缺陷控制在现状态,防止故障的扩散!!自主保全-第一步自主保全作用：对设备进行彻底清扫，消除污染源和困难部位，制作细致使用的设备保全基准。定义：彻底清楚附着在设备上和设备内的灰尘异物，包括细微的杂物，同时把设备的老化部件、因磨擦出现的小缺口、松动的螺丝等微缺陷找出来，这是训练员工自己动手的能力和发现问题的能力。要点：1、清扫就是点检，操作者亲自动手2、主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上，确保相关设备的清洁对设备的性能良好至关重要。3、设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来彻底清扫除灰尘4、清扫时须带上相关工具，发现松动的螺丝可以及时紧固5、把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中6、以“人必须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想自主保全-第一步-例子自主保全一个公司一台冲床，在一个下雨天时，按一下启动按钮，冲床不可思议的连续冲两下。原则上，按一下，冲一下。后来查原因，是冲床压出的铁屑飞在插座上堆积，长期没清扫后形成一条导线，连接2个插座在雨天湿度大的情况下，短路导电引起了冲床由设定的单冲式自动转换成连冲式。那位冲床操作者事后，说：“幸亏我当时反应快，不然这双手就给冲床压断了！”（安全问题）一家饮料公司生产企业接到客户投诉，汽水瓶里竟然发现一个小螺母，公司领导很震惊，就查，结果发现是灌注机主水口上的一个螺母松动脱落了，后来一整改，发现有26个注水机的螺母都有松动现象。（品质问题）清扫同时也可以延长寿命—（如叉车）如果不清扫，灰尘就会加大磨擦，降低使用寿命，原来可以10年的，现在只能用个6年。自主保全-第二步自主保全作用：一劳永逸，彻底阶段污染产生的源头，使同类污染现象不再发生，同时培养员工改善意识和解决问题能力。定义：发生源：设备出现污染源头（如室内通风不畅、设备表面灰尘多、地面积水导致设备底部生锈，铁屑飞入润滑系统中、不易清扫；困难源：“眼看不到，手伸不到”有污染不能扫的部位，如带盖子的传动论等。要点：1、清扫就是点检，操作者亲自动手2、主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上，确保相关设备的清洁对设备的性能良好至关重要。3、设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来彻底清扫除灰尘4、清扫时须带上相关工具，发