TPM培训资料

挑战零损耗极限的武器-TPM实战(培训时间:12小时)Simon(向勇)■培训目标--学习和理解先进的制造业管理理念--学习TPM的改善思想、改善机制,掌握改善手法--通过大量TPM图片、表格和案例的学习,掌握提升工厂管理水平的方法本课程的培训目标■学习本课程的收益--TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加,并获得了丰硕的成果--TPM以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限--它进行彻底地改善,消除一切损失,提升生产性能和品质以及改善企业体质学习本课程的收益第一讲中国制造业的春天第二讲工厂成功的变革工具--TPM第三讲工厂成功推进TPM的准备第四讲提案改善--TPM心脏之一:全员参与第五讲效率支柱--TPM心脏之二:课题改善第六讲生产支柱--TPM心脏之三:自主保养第七讲设备支柱--专业保养第八讲品质支柱--TPM心脏之四:品质保全第九讲事务支柱--事务改善第十讲培训支柱--人才培养第十一讲技术支柱--初期改善第十二讲安全支柱--安全保全课程大纲--内容介绍■培训重点--自主保全--重点课题改善--改善提案--品质保全■培训难点--TPM的改善思想和机制--初期改善--专业保全本课程的重点和难点■讨论5分钟:两类工厂出现差距主要原因?改善对策?序号A类工厂B类工厂1重视“员工自主管理”重视“监督管理”2视员工为“现场管理主体”视员工为“劳动工具”3提案改善激活员工智慧抱怨员工知识少,素质低4现场“赏心悦目,干净整洁”现场“脏乱差”5改善墙展示“作业员自主改善的智慧成果”几乎没有改善墙第一讲中国制造业的春天■TPM名称由来■TPM定义\起源\推进原因■TPM两大基石与八大支柱■TPM三大思想与四大目标■TPM两大效果■TPM四大心脏模式第二讲中国工厂变革工具:TPMTPM的名称由来■TPM原意:全员生产保全T--Total(全员)P--Productive(生产)M--Maintenance(保全)■TPM的其他称呼--TotalProductiveManagement--TotalProudMotivation--TotalPartsManagement…■TPM定义:分2种--旧版定义(1971年)--新版定义(1989年)TPM的定义序号定义要点1以追求最高的设备综合效率为目标2建立设备保全的保全系统3由设备计划、使用和保全等部门全面参与4以自主小集团活动形式推进PM活动TPM旧版定义序号定义要点1以建立健全生产系统效率化极限的企业体制为目标2从生产系统整体出发,构筑能未然防止所有损耗(灾害、不良、故障、浪费)发生的机制3包括生产、开发、设计、销售等部门在内所有部门4通过公司上层到一线员工的全面参与5自主的小集团活动，最终达到零损耗的目的TPM新版定义■目标:建立不断追求生产效率最高境界的企业体质■全员参与性:从公司领导到第一线员工的改善活动■机制:能预防管理和生产工序中所有损耗(LOSS)■追求:零化极限TPM新版定义的4要素比较项目旧版新版活动目标设备的效率化整个生产系统的效率化活动对象建立设备维护体系构筑零损耗的管理体系参与部门生产部门企业所有部门参与人员相关部门所有人员企业所有人员活动方式自主的小集团活动自主活动和职务活动相结合TPM新/旧版定义对比TPM起源和发展年代英文名中文名1951年前BM保养预防(维修预防)1951年(起源于美国)PM由美国人提出预防保养1957年CM事后保养时代1960年MP改良保养(生产维修)1971年(发展于日本)旧版TPM全员生产性保养(全员参与)1989年(推广全世界)新版TPM全面改善(所有领域)■优秀企业把TPM看作提升工厂管理水平的法宝■优秀企业通过推进TPM,积极营造浓厚的变革和改善氛围■优秀企业通过推进TPM,促进全员参与创建优秀人才层出不穷的大好局面中国工厂推进TPM的原因TPM(目标:零损耗-LOSS0)自主保养人才培养课题改善专业保养事务改善初期改善安全改善品质保全5S活动小集团活动TPM八大支柱和两大基石活动支柱要点人才培养-教育活动放在TPM活动各支柱首位,首要解决的是培养员工改善意识和问题意识,提升员工必要技能-对于企业来讲,推进TPM或任何新生事物都没有经验,必须通过教育和摸索获得自主保养-自主保养:员工对自己的设备进行自己维护和管理-该活动最大成功:促进全员参与,进行自主管理,提高自主积极性和创造性,减少管理层级和管理人员TPM八大支柱活动支柱要点课题改善-课题的定义:指经营者和客户最关心的焦点问题以及企业发展所面临的瓶颈问题-目标:通过TPM小组活动或跨部门小组活动解决问题专业保养-设备管理细化分工:设备传统日常管理工作移交给生产部进行设备自主保养;设备维修部门则进行预防保养和计划保养,通过诊断提高对设备预知力TPM八大支柱活动支柱要点事务改善-事务改善目的:消除各种管理损耗,减少管理人员,提高办事效率,更好地为生产服务-TPM是全员参与的持久活动,没有事务部门的支持,TPM不能持续初期改善-没有缺陷的产品设计或设备设计是研发技术部门天职,能实现唯一可能就是掌握产品或设备设计的情报,因此,掌握情报离不开生产\设备部门支持TPM八大支柱活动支柱要点安全改善-事实上安全活动从5S活动开始就始终贯穿其中,任何活动如果出现安全问题,一切等于零品质保全-传统品质活动即事后管理活动,其重点看结果,不能保证优良的品质,难生产出没有缺陷产品-品质保全即事前管理活动,首先抓源头,品检控制整个制作程TPM八大支柱■彻底5S活动:又叫“新5S”或“设备5S”是指以现场及设备为中心,去除周围能见到的混乱和浪费现象的活动■职务性的小集团活动定义是实施改善项目或革新项目的基本单位TPM两大基石■小集团三大活动形式--现场内小组活动--日常管理小组:以QC小组为主--小改善TPM小集团活动■现场内小组活动的定义就是“业务分担者的组合”,并非把情报分开,而是通过总结的情报采取活动.小集团活动被重视的原因是成员是直接的作业担当者,因为总结有用的情报只有他们才知道.比如“机器的螺丝松动并锁紧了”这样保养情报非常重要现场内小组活动■日常管理小组的定义是指利用QC手法在自主理念下,成立的小集团或QC小组--活动目的全员QC活动的一环;自我启发和相互启发;全员参与现场管理和持续改善--活动特点:不用选定活动主题,不适用重点课题项目日常管理小组小集团活动■小改善定义是频繁周期性自由管理活动■与大改善(即课题改善)的区别--不需要立案与逐一向上层申请--对策不需要最好--不用设计目标,不需要结果保证--流程完全不同:不停重复“对策的立案-实施-效果的确认”小改善TPM三大思想(核心-预防哲学)预防哲学四大零化目标零不良零灾害零故障零浪费TPM三大思想全员参与预防哲学设备预防保全↓延长设备寿命\减少设备浪费日常预防↓防止故障日常设备保全(给油\清扫等)例行检查↓测定故障(定期检查\诊断技术)提前处理↓维修故障(提前对策\设备预防保全)TPM预防哲学零不良(品质)零灾害零故障(安全)(设备)零浪费(人\机\料)零化目标(即零损耗loss0)TPM四大目标TPM两大效果■有形效果评价标准(可用金钱来衡量)P-生产效率Q-品质C-成本D-交期S-安全M-士气(员工精神面貌)■无形效果评价标准--员工素质\管理体制\企业形象的改善有形效果无形效果P-生产效率人均生产台数增加了45%设备综合效率增加了1.3倍Q-品质不良率减少了15%合格率保持为98%-自主管理意识增加了-相互埋怨情绪逐步减少了-现场油污和灰尘很难看到,现场整洁有序C-成本制造成本降低了29%物料成本降低了15%D-交期交期达到率为99%S-安全工伤事故为0M-员工面貌提案件数翻了6倍-客户到车间参观后,信心十足-企业形象在逐渐提升某公司TPM活动推进效果图TPM四大心脏模式■说明:本人创立本模式的出发点--TPM内容太复杂,全面出击,无法突出重点--员工易于接受简化的工具,复杂的难激活其积极性--目前市场上TPM教科书欠缺实用的工具书员工提案自主保养课题改善品质保全心脏①心脏③心脏②心脏④TPM四大心脏TPM四大心脏模式图■TPM四大心脏心脏一:提案改善,促进全员参与和创造改善文化的最佳方式心脏二:自主保养,加强员工自己管理设备和现场的技能,减少管理人员心脏三:课题改善,解决客户和工厂最关心的问题,持续提升企业竞争力心脏四:品质保全,促进和提升全员品质意识,持续改善品质,维持企业生命TPM四大心脏模式内容■简单易行,见效快■各个心脏相对独立,互相促进,反复循环自主保养寻找问题提案改善品质保全课题改善TPM四大心脏模式特色○TPM定义、起源和发展○TPM两大基石与八大支柱○TPM三大思想○TPM四大目标○TPM两大效果○TPM四大心脏模式第二讲主要内容回顾■讨论题1、为什么中外优秀企业极力推进TPM活动?2、推进TPM活动应该具备哪些条件?第二讲课堂讨论题■正确选择管理工具■TPM推进组织机构■TPM推进前的宣传与培训■TPM推进的一般步骤第三讲TPM活动推进准备管理水平衡量标准可供选择的管理方法初级-现场脏\乱\差-标准化无法推行,未形成改善文化-ISO(标准化管理)-5S与目视管理中级-现场5S推进顺利-各项业务基本实现了ISO标准化-员工能按标准作业,有改善活动-TPM-IE-JIT高级-多为世界500强或跨国公司-现场管理卓越,形成改善文化-6Sigma-供应链管理正确选择管理方法TPM推进委员会提案改善活动组织自主保全活动组织课题改善活动组织品质保全活动组织TPM推进事务局(室)TPM推进组织机构-样板■推进委员会组成设主任1人,由社长或董事长担任.委员会由社长和各部门长组成■推进委员会职能--主持委员会会议--宣传专案活动的策略和方针,并进行指导--审批TPM活动计划,确定TPM实施方针--批准事务局的决议事项--召开年度或半年度TPM发表及颁奖大会某电子厂TPM各级机构职能■推进事务局(常设机构)职能--组织制定TPM推进的目标、方针和可行性计划--召开推进会议,策划专题活动,定期跟进课题--组织员工培训--主导公司TPM活动的召开--制定可行性的奖惩措施.某电子厂TPM各级机构职能■实行责任者(即专案小组)职能--设定TPM主题,必要时要求技术工程人员参与--召参与公司TPM活动计划的制定并确认执行--制定本部门TPM活动规范--组织部门培训TPM及推进TPM活动--完成制作诊断表和评分表,并参与TPM活动评比--定期检讨及推进本部门TPM活动的改善和维持某电子厂TPM各级机构职能■高层领导者:责任--确认TPM活动是公司管理的基础--以身作则\展示公司推进TPM的决心--组织员工培训,担任TPM活动各项活动会议主席--仲裁有关TPM活动,检讨问题点--制定可行性奖惩措施掌握TPM的各项进度与实施成效--定期实施TPM活动的上级诊断或评价工作--亲自主持各项奖惩活动,并对全员作精神讲话某电子厂TPM各级人员责任划分责任区域,确定责任者,以地图张贴公布■管理员:责任--结合公司的行动目标,学习TPM的知识和技巧--负责本部门TPM活动宣传和教育--划分部门内部TPM责任区域--依公司TPM活动计划表,制定本部门活动计划--担任TPM活动委员及评分委员--分析和改善TPM活动中的问题点--督导部属的清扫点检及安全检查某电子厂TPM各级人员责任■员工:责任--及时处理不要物品并集中在规定场所,不可占用作业区域--负在规定地方放置工具、物品,保持通道畅通和整洁--灭火器、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁--物品和设备要仔细、正确和安全地放,较大较重堆在下层--不断清扫自己的责任区域,保持清洁--分积极配合管理员工作某电子厂TPM各级人员责任■宣传方法--制作海报、推进手册及横幅标语--在公司内刊上,腾出专版作TPM专版,每期更新TPM内容--在公司宣传墙上,辟出专栏介绍TPM--在公司内部网络上刊登TPM文章和图画--在现场各科室设置白板,倡导员工自由在白板上写T