TPM导入

走TPM之路TPM导入培训引子为什么个人智商在120以上，而团体智商却只有62？为什么70年代的世界500强，80年代有三分之一销声匿迹？答案是无形的手，是吞没企业的巨浪，是侵蚀企业的巨大力量企业团体的智障青蛙的寓言跳入开水中的青蛙跳入冷水中再慢慢加热的青蛙池塘中的荷叶每天长出一倍30天可以盖满池塘第28天才引起人们注意企业发展的西格玛曲线所有企业的发展遵循西格玛曲线优秀的企业不断画出新的西格玛曲线变革－－－痛苦的过程企业在西格玛曲线的拐点上出现什么问题？设备老化、效率低下、质量不稳定、故障频繁、维修费用－－生产成本增加；设备管理组织肥大、层次太多、结构落后、管理成本增加、管理效率降低、管理方法不适应现代化生产；设备前期管理－设备引进失误；备件管理不当，流动资金占有居高不下；缺乏专业化的润滑管理；企业当自强！“居危思危”和“末日管理”在激烈的市场竞争情况下，所有企业都坐在火山口上，无安宁可言。台湾宏基电脑公司董事长说过一句话：“gobigorgohome”，“要麽做大，要麽回家”。我们常说“失败是成功之母”，却忘了问题的另一面“成功是失败之母”。列宁说：“忘记过去就意味着背叛”，不要忽略它的另一面：“固守过去，就意味着失败”。企业要唱国歌，还要唱国际歌。开场白工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首当顺其治。设备管理发展历史回顾事后维修（第一代）兼修阶段分工淡化坏了操作工＝维修工才修专修阶段分工清楚不坏我操作，你维修不修设备管理发展历史回顾预防维修阶段（第二代）计划预修制强调计划性维修（前苏联）强制计划过剩预防维修制强调预防性维修（美国等）检查计划不足设备管理发展历史回顾生产维修阶段（第三代）事后维修(breakdownmaintenance)预防维修(preventivemaintenance)纠正维修(correctivemaintenance)维修预防(maintenanceprevention)设备管理发展历史回顾各种方式并行阶段（第四代）综合工程学强调寿命周期（英国）强调多部共管全员生产维修强调全员参与（日本）强调基础保养设备综合管理强调系统综合（中国）强调兼容并蓄什么是TPM？TPM是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体人员参与为基础的设备保养、维修体制做为先进的设备管理模式TPM在走向世界象TQM，ISO，JIT，LEANPRODUCTIN一样热门，逐渐成为主导；遍及欧洲、北美、南美、亚洲；世界获PM奖800多；中国：赛格-三星公司、上海宝钢集团、科龙集团、天津摩托罗拉、康师傅集团、珠海三美公司、济南将军集团、青岛海尔集团正在推行。TPM是生产发展的必然趋势从设备管理的起源开始兼修阶段:维修工=操作工专修阶段:我维修,你操作，专业分工历史的螺旋式进步维修工=操作工多技能操作者时代，操作工=维修工维修工=操作工TPM是有利可图的管理模式广义输入TPM环境广义输出材料设产量有形质量效益技术成本交货期劳动情绪无形能源备安全/环境效益TPM对我有什麽好处？大“我”，指对企业。一可提高设备综合效率，增强企业竞争力，提升了企业“内势”，“实势”。二可改变企业形象，提升企业知名度，提升企业“外势”，“虚势”。有势，气吞山河，雷霆万钧，所向披靡。锐不可挡。日出于山，喷薄跃升。有势，有势成。无势，萎靡不振，席卷而逃，一败涂地，树倒猢狲散。夕阳西下，归于水。无势，无势败。TPM对我有什麽好处？小“我”，指个人。企业兴旺发达，个人工资福利有保障。企业不景气，个人面临失业下岗。TPM还是对个人意志品质的锻炼，是个人素质的修养，可以终生受用。美国著名的西点军校的训练，也是从走步、跑操开始的。TPM是当代企业员工的基本行为规范操练。TPM在设备维护体制中的定位企业设备维护体制TPM全系统现场设备管理生产维修体制清洁点检保养润滑预防事后改善维修自主维修维修维修维修预防如果设备是人体，TPM是：设备（人体）手段：TPM维修相当于人的：自我保健手术治疗达到目的：增加免疫力驱除疾病设备目标：保持基本状态零故障修复故障TPM不仅仅是设备维护系统，还是：企业管理的升华企业精神的锤练企业灵魂的铸造“绿色”企业的营建学习型团队、技术素质型团队、教育型组织的修炼四TPM的五大支柱和三个“全”最高设备全系统所有部门从领导到小组活动综合效率预防维修全体参加每个员工动机管理TPM五大支柱里的三个“全”全效率是目标全效率全系统是载体全系统全员是基础全员TPM顺口溜TPM大行动空间、时间全系统设备管理靠全员提高效率才成功五TPM的5S活动整理：取舍分开，取留舍弃；整顿：条理摆放，取用快捷；清扫：清扫垃圾，不留污物；清洁：清除污染，美化环境；素养：形成制度，养成习惯。营建一个“绿色”的企业！TPM的5个S之间的关系企业核心是整理整顿素养素养清扫清洁文化5S活动贵在坚持，持之以恒企业常犯的毛病：一紧、二松、三垮台、四重来；怎麽解决？制度与规范检查与评估习惯与素养TPM的自主维修渐进过程自主管理的深入整理整顿规范化自主点检总点检临时基准与规范的编制对问题根源的攻关对策初始清洁将军集团员工的“清洁”哲学第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁；清洁意识-清洁时间-清洁得法；清洁就是维修；让最肮脏的地方最干净；赛格三星的“清洁”观TPM是“行动的理论”，TPM中最常见和最小活动就是“清扫”。然而，我们决不能忽视。清扫就是转变“环境面貌”，创造干净、整洁、明亮的工作场所，树立企业形象；清扫就是设备点检，通过清扫找出微小缺陷，排除故障隐患；从更深层去看，清扫就是解除思想上的懒惰，养成勤奋的工作作风。自主维修的难题攻关与职工合理化提案－－赛格三星的理解与实践TPM活动中倡导全员性合理化提案活动，它是改进创新的一种有效手段所谓合理化提案活动，是把公司员工好的想法、新的创意作为合理化提案反映到生产经营活动中去，使员工在改进、改善、革新之中实现自己的价值，获得成就感，并使企业素质得到提高的群众性活动。全员性合理化提案活动有以下特点：——人人都参加提提案，形成改善的企业文化氛围；——自主提案，自主改善；主题提案，集思广益;——实施提案，体现价值；行政支持；全力推动。挑战“零故障”减少故障损失的五个对策保持基遵守操修复自纠正缺防止人本状态做规程然劣化陷设计为劣化发现防创新维防止操防止维止劣化修方法做失误修失误生产部门维修部门改进操作技能改进维修技能设备故障与原因先天不足：设计原因后天不良：环境差维护不善计划维修、维护不当操作不当损坏性维修偶发故障期故障原因主次图40%13%10%10%8%5%3%2%5%清洁润滑磨损精度工艺操作损坏设计其它紧固不良老化劣化失误不当维修不良原因设备维护最基本工作清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除；润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂；紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。“零故障”先从改变心智模式做起什么是心智模式先看“疑人偷斧”这个例子什么影响着人们的心智模式？理论、学说、模式、模型、程序、原形；风俗、习惯、嗜好、传统、共识；教条、规定、法规、法则、礼仪；经验、教训、传言、印象、偏见、表象；迷信、信仰、价值观、方法论；典故、寓言、小说情节、文章；善于“归零”让我们改变自己的心智模式。不断的使自己思想进入“归零”状态。改变心智模式传统心智模式之一只要是设备，反正是要出故障的。建立新的心智模式：故障的语源：人故意使设备产生障碍的。为什么这样说？机器是不会说话的婴儿；工人是机器的母亲；只要我们象母亲关心自己的孩子那样对待设备，设备可以达到故障为零的。改变心智模式传统心智模式之二不出故障，很难找到故障的原因。建立新的心智模式：故障：故障是冰山的顶峰。知己知彼，百战不殆故障尘土、油污、原料附着、应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、振动、蠕变、接触不良、短路、老化、电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发现，这也是全员维修的意义所在。“零故障”要从细微之处做起记住下面的故事：缺掉一枚钉子，坏了一支蹄铁；缺了一支蹄铁，跌翻了一匹马；跌翻了一匹马，摔死了一个骑兵勇士；死了这位骑兵勇士，失去了战斗的胜利；失去了战斗胜利，亡掉了一个帝国；“全员”理念对不对？是否“全员”，大不一样为什么天车的控制盒一个月要修理40多次？因为：操作工人把控制盒内的导线拉断，或把控制盒沾上水而短路。细微之处，才件见“全员”威力故障总是从小处开始的。飞机失事很少会是飞机头或机翼掉下来，往往是油管堵塞或是某一个小螺丝松落。蝼蚁虽小，可以毁万里长堤！强化基础，从细微之处做起：检查、清洁、保养、锁紧、堵漏、更换、校正、冷却、绝缘、加固、补充（油、气、汽、介质）、防腐、减振、平衡等，防患于未然；强化基础，是最经济的设备维修策略！强化基础，是跑步、练太极拳、跳交谊舞，而不是吃药、打针、动手术。成功的TPM，应解决好什麽问题？企业成功的TPM，应解决好三个问题：1工人素质行不行？2工人愿意不愿意？3制度允许不允许？如何解决？--------规范规范：根据企业设备实际，员工素质而制订的工作规程和行为准则。解决方案－－规范1员工素质：靠培训，教育，但不可能很快达到要求制订适应员工水平的维修行为规范，培训上岗。解决方案－－规范2愿意：靠企业文化，教育，宣传，但有时远水解不了近渴。规范就是企业内部的家法，每个人都要遵守。解决方案－－规范3制度：制度当然可以改变以适应TPM的需要。也就是说，只要按照规范执行，制度就是支持（允许）的。规范与标准有什么不同？1规范是企业内部规定，不同企业可以有所不同。而标准则是跨行业、跨企业的。2规范是动态可调的，应随设备进步，人员素质进步及时加以调整。标准则有相对较长时间的稳定性。规范与ISO贯标规范与ISO贯标目标一致规范是ISO标准的深入和细化TPM的规范化文件相当于ISO贯标的C级，D级文件TPM和TQM，JIT，ISO的关系设备是质量的保障TQM零库存要全员控制JITTPM是设备保障体系TPMISO需要深入细化的执行ISOTPM与ISO：从人、设备和质量的关系谈起质量体系TQM保精度执作业持性能行工艺操作设备全员维护TPM人质量问题也是冰山的一角设备是隐藏的部分质量问题设备因素人的直接因素人的间接因素设备突发故障执行作业工艺问题管理不善设备精度劣化人的疏忽、失误操作设备不当设备性能不稳定技术不纯熟设备维护不当工、模、夹具损坏态度、情绪设备维修设备设计制造性能不佳不正确失误，性能丧失ISO质量体系与设备和TPM质量强调过程持续改进全面与效益统一离不开设备依靠全面生产维护--TPM如何理解ISO的三个“要”该说的要说到B层文件宜精简、严谨；说到的要做到质量手册C层文件的制度部分宜（层次A）完全，面面俱到；质量体系程序（层次B）做到的要有记录C层文件的规范、其他质量文件制度、作业规范、表格表格部分宜可执行（层次C）、可操作、可检查ISO体系确定的质量目标要靠设备来实现随着设备的技术进步，产品质量对设备的依赖越来越大，对人技艺的依赖越来越小。对产品质人的直接影响设备的作用量的影响设备的技术进步ISO体系确定的质量目标要靠设备来实现质量目标和设备相关部分其他部分TPMTQMISO标准族TPM推进的三阶段准备发动：创造适宜的环境，概念开发，（产品设计）人员培训，全面发动；落实推进：制订目标，建立组织，制订（产品制造）计划，难题解决，创造榜样；评价改进：制定标准，检查评估，找出（品质检验）不足，改进提高。TPM推进的三大要素操作技提高维修能工作改进面精神貌设备改善环运行境TPM推进中的三圈闭环找出症结评价状态状态闭环