TPM全面性生产维护的基本概论

三仕管理顾问3CManagementConsulting三仕管理顾问熊锦锋22August2009全面生产维护全面生产维护TPMTPM基本概论基本概论2三仕管理顾问TPMTPM基本概论基本概论有哪些地有哪些地方需要改方需要改善？善？图片赏析图片赏析图片案例图片案例3三仕管理顾问TPMTPM基本概论基本概论图片案例图片案例图片赏析图片赏析有哪些地有哪些地方需要改方需要改善？善？4三仕管理顾问TPMTPM基本概论基本概论有哪些地有哪些地方需要改方需要改善？善？图片赏析图片赏析图片案例图片案例5三仕管理顾问TPMTPM基本概论基本概论有哪些地有哪些地方需要改方需要改善？善？图片赏析图片赏析图片案例图片案例6三仕管理顾问TPMTPM基本概论基本概论这样的设这样的设备用起来备用起来爽不爽？爽不爽？图片赏析图片赏析图片案例图片案例7三仕管理顾问TPMTPM基本概论基本概论这样的设这样的设备用起来备用起来爽不爽？爽不爽？图片赏析图片赏析图片案例图片案例8三仕管理顾问TPMTPM基本概论基本概论调调查查在您的工厂：在您的工厂：11、有无设备日常保养要求及记录？、有无设备日常保养要求及记录？22、有无月、有无月//年度保养要求及记录？年度保养要求及记录？33、有无设备的异常记录及其工时损失记录？、有无设备的异常记录及其工时损失记录？44、设计开发新设备时，有无考虑不需要保养？、设计开发新设备时，有无考虑不需要保养？9三仕管理顾问TPMTPM基本概论基本概论TPMTPM的起源的起源TPM起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。TPMTPM的起源的起源10三仕管理顾问TPMTPM基本概论基本概论TPMTPM：：TT－－TotalTotalPP－－ProductiveProductiveMM－－MaintenanceMaintenanceTPM英文全名为TotolProductiveMaintenance，目前中文译称不一，有译之为“全员生产保全”、“全员生产管理”、“全面预防保养”、“全面生产维护”等。TPMTPM的定义的定义TPMTPM的定义的定义11三仕管理顾问TPMTPM基本概论基本概论““通过改善人和设备的体质，改善企业的体质通过改善人和设备的体质，改善企业的体质””对应对应FAFA（工厂自动化）时代培育的人员（工厂自动化）时代培育的人员①①操作人员操作人员：：自主保全能力自主保全能力②②保全人员保全人员：：高度专门保全能力高度专门保全能力③③生产技术人员生产技术人员：：企划企划免保全设备的能力免保全设备的能力人人的的体质改善体质改善设备设备的的体质改善体质改善①①通过改善现存设备的体质，实现高效化通过改善现存设备的体质，实现高效化②②新新设备的设备的L/C/CL/C/C（生命（生命//周期周期//成本）设计和质量垂直提升成本）设计和质量垂直提升企业的体质改善企业的体质改善TPMTPM的目标的目标TPMTPM的目标的目标12三仕管理顾问TPMTPM基本概论基本概论11、改变设备；、改变设备；22、改变人的观念、想法、看法；、改变人的观念、想法、看法；33、改变工作环境。、改变工作环境。透过以上透过以上33种来改善企业的体质，建立生种来改善企业的体质，建立生动活泼的工作环境。动活泼的工作环境。TPMTPM的目的的目的TPMTPM的目的的目的13三仕管理顾问TPMTPM基本概论基本概论１１、、构建构建盈利的企业体质盈利的企业体质----------追求追求经济性经济性，，灾害灾害００不良不良００故障０故障０２２、、预防的哲学预防的哲学（（防患于未然防患于未然））----------PM(PM(预防保全预防保全))－－CM(CM(改良保全改良保全))－－MP(MP(保全预防保全预防))３３、、全员参加全员参加（（参与经营参与经营・・以人为本以人为本））----------重叠的小集体组织重叠的小集体组织、、操作者的自主保全操作者的自主保全４４、、现场现物主义现场现物主义----------设备设备・・工作中工作中““理想状态理想状态””里里,,可视化管理可视化管理,,创建整洁创建整洁的工作场所的工作场所５５、、自动化自动化、、无人化无人化----------创建不需要工人的工作场所创建不需要工人的工作场所TPMTPM的基本理念的基本理念TPMTPM的基本理念的基本理念14三仕管理顾问TPMTPM基本概论基本概论TPMTPM的的88大支柱大支柱个别改善自主保养计划保养技能教育训练设备初期管理品质保养管理间接部门活动安全环境管理TPMTPMTPM的的88大支柱大支柱15三仕管理顾问TPMTPM基本概论基本概论TPM8TPM8大支柱分工大支柱分工☆☆☆☆安全、环境管理☆管理间接部门活动☆☆☆☆技能教育训练☆☆☆☆品质保全☆制品☆设备设备初期管理☆计划保全☆自主保全☆☆☆☆个别改善间接部门技术部门保全部门操作部门职责分工（组织）展开的8大支柱部门TPMTPM的的88大支柱分工大支柱分工16三仕管理顾问TPMTPM基本概论基本概论设备的设备的77大损耗大损耗11、故障损耗、故障损耗故障可分为功能停止型故障和功能下降型故障两故障可分为功能停止型故障和功能下降型故障两大类。无论是哪一类故障，故障损耗是阻碍效率化的大类。无论是哪一类故障，故障损耗是阻碍效率化的最大原因。最大原因。22、准备、调整损耗、准备、调整损耗设备从生产前一个产品，然后中止，到生产出下设备从生产前一个产品，然后中止，到生产出下一个产品为止，这其中的准备、调整阶段的停机就是一个产品为止，这其中的准备、调整阶段的停机就是准备、调整损耗。其中主要的是准备、调整损耗。其中主要的是““调整时间调整时间””。。设备的设备的77大损耗大损耗什么叫故障？什么叫故障？17三仕管理顾问TPMTPM基本概论基本概论33、刀具调换损耗、刀具调换损耗因刀具寿命而调换刀具的时间，刀具折损引起的因刀具寿命而调换刀具的时间，刀具折损引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。报废、修整时间，均称为刀具损耗。44、加速损耗、加速损耗加速损耗就是从开始生产时到生产稳定化时的时加速损耗就是从开始生产时到生产稳定化时的时间。由于加工条件的不稳定性间。由于加工条件的不稳定性,,夹具、模具的不完备夹具、模具的不完备,,试切削损耗、作业人员的技术水平等因素，其发生量试切削损耗、作业人员的技术水平等因素，其发生量不同。不同。设备的设备的77大损耗大损耗设备的设备的77大损耗大损耗18三仕管理顾问TPMTPM基本概论基本概论55、检查停机损耗、检查停机损耗所谓检查停机所谓检查停机,,与普通故障不同与普通故障不同,,是指因暂时的小是指因暂时的小故障而停止设备或设备处于空转状态故障而停止设备或设备处于空转状态,,如传感器因某种如传感器因某种原因引起误动作原因引起误动作,,一旦使之复位一旦使之复位,,设备就正常工作。设备就正常工作。66、速度损耗、速度损耗所谓速度损耗技术实际运行速度比设备的设计速所谓速度损耗技术实际运行速度比设备的设计速度慢。度慢。设备的设备的77大损耗大损耗设备的设备的77大损耗大损耗19三仕管理顾问TPMTPM基本概论基本概论77、废品、修正损耗、废品、修正损耗即是因废品、修正引起的损耗。废品固然是损即是因废品、修正引起的损耗。废品固然是损耗，次品由于要修正也得花费许多不必要的人力、耗，次品由于要修正也得花费许多不必要的人力、物力，因此也是一项不可忽视的损耗。物力，因此也是一项不可忽视的损耗。设备的设备的77大损耗大损耗设备的设备的77大损耗大损耗20三仕管理顾问TPMTPM基本概论基本概论根由根由为什么？为什么？答案：答案：真正原因真正原因十分接近真十分接近真相的原因相的原因表面原因表面原因看到的现象看到的现象为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？五个为什么五个为什么找出问题的真因找出问题的真因——5WHY5WHY21三仕管理顾问TPMTPM基本概论基本概论假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：你问：““为何你将铁屑洒在地面上？为何你将铁屑洒在地面上？””他答：他答：““因为地面有点滑，不安全。因为地面有点滑，不安全。””你问：你问：““为什么会滑，不安全？为什么会滑，不安全？””他答：他答：““因为那儿有油渍。因为那儿有油渍。””你问：你问：““为什么会有油渍？为什么会有油渍？””他答：他答：““因为机器在滴油。因为机器在滴油。””你问：你问：““为什么会滴油？为什么会滴油？””他答：他答：““因为油是从联结器泄漏出来的。因为油是从联结器泄漏出来的。””你问：你问：““为什么会泄漏？为什么会泄漏？””他答：他答：““因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。””例例金属油封金属油封来取代橡来取代橡胶油封胶油封55问问找出问题的真因找出问题的真因——5WHY5WHY22三仕管理顾问TPMTPM基本概论基本概论竟敢把我竟敢把我身上搞成身上搞成这个样这个样子？子？发现发现--识别识别--剖析剖析发现发现--识别识别--剖析剖析23三仕管理顾问TPMTPM基本概论基本概论我的衣服我的衣服不见了！不见了！发现发现--识别识别--剖析剖析发现发现--识别识别--剖析剖析24三仕管理顾问TPMTPM基本概论基本概论11、日本的西尾泵厂在实施、日本的西尾泵厂在实施TPMTPM之前，每月故障停机之前，每月故障停机700700多次。在多次。在TPMTPM推行之后的推行之后的19821982年，已经做到无故障停机，产品质量也提高年，已经做到无故障停机，产品质量也提高到到100100万件产品仅有万件产品仅有1111件次品，西尾泵厂被誉为件次品，西尾泵厂被誉为““客厅工厂客厅工厂””。。22、日本尼桑汽车公司从、日本尼桑汽车公司从19901990年到年到19931993年推行年推行TPMTPM的的33年里，劳动年里，劳动生产率提高生产率提高5050％，设备综合效率从％，设备综合效率从TPMTPM前的前的64.764.7％提高到％提高到82.482.4％，设备故障率从％，设备故障率从19901990年的年的47404740次减少到次减少到19931993年的年的10821082次，一共次，一共减少了减少了7070％。％。33、加拿大的、加拿大的WTGWTG汽车公司：汽车公司：19881988年推行年推行TPMTPM，三年时间，其金属，三年时间，其金属加工线每月故障停机从加工线每月故障停机从10h10h降到降到2.5h2.5h，每月计划停机，每月计划停机((准备）时间准备）时间从从54h54h降到降到9h9h；其活动顶生产线废品减少；其活动顶生产线废品减少6868％，人员从％，人员从1212人减到人减到66人。人。成功案例分享成功案例分享案例分享案例分享25三仕管理顾问TPMTPM基本概论基本概论44、深圳某公司从、深圳某公司从19971997年开始导入年开始导入TPMTPM，获得了惊人的成绩：，获得了惊人的成绩：直通率：直通率：83%(199983%(1999年年))提高到提高到93%(200293%(2002年年))品质不良：品质不良：减少一倍减少一倍(1997(1997--20012001年年))平均无故障时间：平均无故障时间：30h(199730h(1997年年))延长到延长到316h(2001316h(2001年年))平均故障等待时间：平均故障等待时间：150min(1997150min(1997年年))减少到减少到35min(200135min(2001年年))改善提案：改善提案：件数提高件数提高5050倍倍(1997(1997--19991999年年))人均劳动生产率：人均劳动生产率：提高