云南省仓储公司现状分析

云南省仓储业存在的问题研究及分析云南仓储业的整体发展情况介绍根据2011-2012云南省物流与采购联合会第六次云南物流供需状况调查（调查样本选取覆盖昆明、曲靖、玉溪、楚雄、大理等87家物流企业、生产企业及商业企业）的调查，我们可以对云南仓储业的现状有一个大致了解。从事货运业务的企业21家占样本的24%，从事仓储业务的有11家占样本的13%，从事储运业务的有6家占样本的7%，从事快递、货代业务的有17家占样本的20%，从事综合物流业务的有39家占样本的45%。我们对这87家物流企业存在的问题做一个分析说明企业性质行业性质国有企业18%纯货运企业10%民营企业46%纯仓储企业18%独资企业18%储运企业27%股份制18%综合物流公司45%小计100%小计100%云南省仓储业存在的问题仓库出入库流程存在的问题仓库人员存在的问题库存控制存在的问题仓库布局利用率存在的问题仓库的选址布局规划存在的问题由于各部门为了满足各自的需要，纷纷建立自己的仓库，导致仓库数量众多，他们都在各自便利的地方建设仓库，以至于仓储布局极不合理，造成了部分部门仓储大量剩余而部分部门仓储能力不足的两极分化局面。而其中许多仓库作业仍旧靠人工操作。这种仓储技术方面发展的不平衡状态，严重地影响着企业仓储整体的运作效率。仓库的选址布局规划存在的问题我们小组给出的解决方案仓库选址策略（HOOVER法）1）市场定位策略仓库选在离最终用户最近的地方，常用于食品分销仓库的建设。2）制造定位策略仓库选在接近产地的地方，通常用来集运制造商的产成品。3）中间定位策略仓库选在最终用户和制造商之间的中点位置。仓库选址的技术方法（1）综合评分法（2）重心法（3）层次分析法仓库利用率存在的问题部分仓储企业面临两难困境有部分企业虽然拥有自己的仓库，但是仓库利用率低，不能满足企业自身发展需要，租赁仓库又无力承担高额的租金，自建仓库有要承担高额的买地费和库房的建设费，让好多公司面临两难困境仓库利用率存在的问题解决办法一、购置一般的货架来提高仓储的利用率仓库利用率存在的问题解决办法二、老的仓储更新改造，如建成阁楼式货架来提高仓库利用率仓库利用率存在的问题解决办法三、业务外包——寻求第三方物流公司,让第三方提供更专业的服务入库过程1.由于混合运输过程中箱装和袋装货物破损，破损的货物由正品区移到散货区，散货区库存过多2.接收货物进行堆垛时，由于杂货产品种类规格多样，工人分货容易串货，再次堆垛造成成本更大3.仓库管员在发货时，往往会把先批次的物品发出而老批次的物品留于仓库内仓储业务流程分析存在问题出库过程1.货物发出仓库是靠人工装上货车的.可是装完一车货物需要走过的仓库就有十多个，有时同一品种规格的货物会在多个仓库发出，这样很明显降低了装车的效率，而且箱子货物与袋装货物混装容易造成更大的破损。2.对于产品，客户报货下达出库指令的数量都是多品种大批量的，发货时逐一点清太浪费时间，需要堆码时货垛数量固定。3.对于出库凭证存在的许多问题，当盘点结束后，发现所得数据与帐本资料不符时，应追查差异的主因。商品出库过程中的不合理流程针对上述问题，我组提出的解决方案(一)入库解决方案入库作业是仓储业务的头道工序，抓好这一环节能区分货损责任，作好储存计划，为在库存储打下良好的基础。1.对于混合运输过程中箱装和袋装货物破损，破损的货物由正品区移到散货区，散货区库存过多，所以散货区的物品在第二次遇到同种类破损剩余是就可以拼箱拼袋成件放于正品区发出，这样既可以加速破损区物品流出不至于过期，同时也可以避免不必要的损失。2.对于接收货物进行堆垛时，由于品种类规格多样，工人分货容易串货，再次堆垛造成成本更大。对于这种情况，我组讨论在收货时仓库管员应该在场监督指导，指派工人专一堆垛专一品种，这样可以避免大多的串货现象发生。3.对于仓库管员在发货时，往往会把先批次的物品发出而老批次的物品留于仓库内，对于这种情况，我组讨论收货指派货位时可尽量避开同一品种同一规格的货物放于仓库里不同的货区，这样就可大大避免串发货的情况发生。出库解决方案1.对于货物发出仓库是靠人工装上货车的，可是装完一车货物需要走过的仓库就有十多个，有时同一品种规格的货物会在多个仓库发出，这样很明显降低了装车的效率，而且箱子货物与袋装货物混装容易造成更大的破损。我组认为仓库指定储存同大类的物品就可以解决这个问题。2.对于产品，客户报货下达出库指令的数量都是多品种大批量的，发货时逐一点清太浪费时间。我组认为接收货物时货垛，货垛的整数堆必须准确无误，以便方便承运人点清件数划清与仓库方在货物发出后的责任。那么怎样堆垛呢？字堆堆码方式物品件数一字堆1×1010三字堆3×1030五字堆5×1050七字堆7×14＋2100八字堆8×12＋4100十字堆10×10100十一字堆11×9＋1100十二字堆12×8＋4100十三字堆13×15＋5200十六字堆16×6＋41003.对于出库凭证存在的许多问题，当盘点结束后，发现所得数据与帐本资料不符时，应追查差异的主因。着手的方向有：(1)是否因记帐员素质不足，导致货品数目无法(2)是否因帐目处理制度的缺点，导致货品数目无法表达(3)是否因盘点制度的缺点导致货帐不符(4)盘点所得的数据与帐簿的资料，差异是否在容许误差(5)盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责(6)是否产生漏盘、重盘、错盘等状况(7)盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低料帐差异的程度出货凭证的解决措施未接单据不翻帐未经审核不备货未经复核不出库核对凭证核对帐卡核对实物品名检查、规格检查包装检查、件数检查、重量检查三、仓库的管理存在的问题(1）物品堆放不整齐，通道被阻塞。（2）无区位标识，查找物品较困难。（3）物品或包装箱上无物品名称、编码标识。（4）堆放物品无安全意识，存在隐患。（5）呆废物品未即时处理。仓库的管理建议引入“5S”管理1．整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。将混乱的状态收拾成井然有序的状态。2．整顿：方法是对放置的场所按物品使用频率进行合理的规划。能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零。能迅速取出，能立即使用3．清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4．清洁：经常性的做整理、整顿、清扫工作，并对以上三项进行定期与不定期的监督检查措施。5．素养：每个员工都养成良好的习惯，遵守规则，积极主动。出货量ABC分析法出货入货高低物料级别出货量ABC分析库存控制存在的问题出现库存过多或缺货现象没有安排合理生产计划，始终在生产，造成销售淡季时公司成品过多，而销售旺季又出现缺货现象。库存不足，影响企业信誉，库存过多，占用企业流动资金.所以按单按季节生产。建议引入ＡＢＣ管理类别A类B类C类消耗定额的方法技术计算现场核定经验估算检查每天检查每周检查季度年度检查统计详细统计一般统计按金额统计控制严格控制一般控制按金额总量控制安全库存量较低较大较高是否允许缺货不允许允许偶尔允许一定范围内针对库存控制存在的问题的解决方案针对库存控制存在的问题的解决方案CAV管理法：ABC分类法也有不足之处，表现为C类商品得不到应有的重视，而C类商品往往也会导致整个装配线的停工。因此，有些企业在库存管理中引用了关键因素分析法。CAV的基本思想是把存货按照关键性分成3——5类：1.最高优先级。这是经营的关键性商品，不允许缺货。2.较高优先级。这是指经营活动中的基础性商品，但允许偶尔缺货。3.中等优先级。多属于比较重要的商品，允许合理范围内的缺货。4.较低优先级。经营中需要这些商品，但可替代性高，允许缺货。针对库存控制存在的问题的解决方案经济订货批量(EOQ)Q*=SQRT(2*DS/C)（SQRT为平方根）Q*--经济订货批量D--商品年需求量S--每次订货成本C--单位商品年保管费用仓储人员存在的问题仓管员大多不是专业管理人员，对自身职责任务不明确，导致仓库或商品出现各种问题。仓库经常不能及时发料给生产部门，延误生产；需要出货的产品，经常因为找不到,不能按时发出；；仓库还堆了不少不知道何时入库、不知道何时要用、不知道用在哪里、不知道是不是合格的“四不知”物料仓储人员存在的问题管理岗位职责轮岗考核机制上岗证培训体系针对每个工作岗位编制岗位职责，让每个相关的人进行培训特殊岗位需要上岗证，如叉车工、电梯工建立员工定期考核制度，根据工作职责的遵守情况和工作的KPI（关键绩效评价指标）指标进行评估根据员工的表现，进行工作岗位的轮换建立新员工的培训体系、老员工的培训仓库总体管理——建议引入KPI指标体系安全效率质量效益安全是仓库运作最首要的目标，包括人员的安全、物料安全、设施和设备的安全，应该是零。质量和效率是仓库管理的基础。效益是仓库管理的终极目标。