TPM推行体系11

TPM推行体系建立xx检修中心2009年5月16日项目立项注册表1.基本信息公司名称XX号工厂项目编号项目名称TPM推行体系建立项目类型■绿带项目□黑带项目方法类别项目负责人侯永刚涉及部门一号工厂涉及产品WP10、12柴油机项目成员王祺祥刘波穆建兵张少国李海东夏学军荆琦王金亮区分姓名意见绿/黑带财务确认刘仲惠发起人陈有利黑带大师总倡导者孙少军2.现状与目标关键指标Y单位现水平目标水平先进水平3.效果预算NO.项目金额(元)1预期投入02预期效益管理收益4.日程计划D12.20-12.30M09.1.1-1.15A1.15-2.28D3.1-3.31V4.1-4.30项目立项注册表6.商业案情2008年下半年公司开展了管理大提升活动，11月份公司董事长在会议上做了“深入挖掘内在潜能、不断提升管理水平”的重要讲话。作为设备管理部门实施设备管理提升势在必行。7.现状描述一号工厂设备配置水平高，自动化程度高，为改善设备管理，2008年上半年开始在柔性加工中心设备上引入TPM理念，建立了TPM看板，使部分员工对TPM有了初步了解，但TPM体系的建立及实施还未有效开展。8.项目范围涉及TPM导入、TPM培训、TPM组织机构建立、TPM推进目标及计划、TPM标准规范等流程。涉及部门:一号工厂各生产车间9.主要衡量指标(Y)本项目的指标Y主要衡量一号工厂TPM推行体系的建立情况。10.效果及其影响通过此项目的实施，将加快TPM全员生产设备维修管理的推进步伐，为TPM的实施奠定基础。4项目背景MDAIC实施TPM全员生产维修管理提升设备管理水平，改善设备维修维护模式，实现设备自主保全、自主维修。项目选定：TPM推行体系建立众多的管理工具：如QC、ISO/TS16949、SPC、TPM等外部环境市场竞争加剧、同行业纷纷开展内部挖潜。国内外优秀企业在设备管理方面积极推进TPM的开展内部环境开展管理大提升活动。一号工厂推出革新体系的建立开展设备管理提升顾客需求MDAIC内部顾客一号工厂各生产车间VOC※降低设备故障、减少停机※维修费用超标※改善设备现场※通过TPM的开展整体提升设备管理水平TPM推行体系建立CTQY及其缺陷定义MDAICY的定义TPM推行体系的成熟度定义Y（单位分：满分100分）Y的测量方法：采取问卷调查方法进行计分缺陷定义TPM导入流程不健全缺乏-宣传不足TPM培训体系未建立缺乏TPM缺少推进机构TPM推进没有目标TPM推进缺少计划问题描述MDAIC一号工厂设备技术水平先进、自动化程度高，设备从2005年投入运行以来基本处于满负荷运行状态，设备管理采用传统模式，设备自主维护保全未得到有效开展，2008年在柔性线加工中心上开始导入TPM看板，但TPM的开展实施还未形成一套体系，与TPM的具体实施要求尚有较大差距。问题内容现状TPM导入流程不健全缺乏只有柔性加工中心TPM看板，TPM宣传开展不足TPM培训体系未建立缺乏未开展有关TPM的培训TPM推进组织未建立没有建立推进小组TPM推进缺少方针目标没有具体的推进目标无TPM推进计划没有明确各阶段工作计划和要求体系推进问题现状与目标MDADV为改善设备管理，2008年上半年开始在柔性加工中心设备上引入TPM理念，建立了TPM看板，使部分员工对TPM有了初步了解，但TPM体系的建立及实施还未有效开展，TPM推行体系的成熟度较低。为达到TPM推行体系有效建立的目标，成熟度应进一步提高。现水平目标水平55分75分MDAIC项目范围主要涉及流程PROCESSTPM导入启动、宣传TPM人员培训阶段TPM推进组织机构建立TPM推进目标TPM推进计划涉及部门一号工厂各生产车间MDAIC预期效果无形效果:提升企业形象、为公司全面推行TPM提供经验材料主要为管理效益TPM推进体系建立TPM导入流程TPM人员培训TPM组织机构建立TPM推进目标制订TPM推进计划制订通过项目实施，建立起TPM推进的主要阶段过程，为TPM的推进实施打下基础员工对TPM加深了了解和学习，为TPM推进提供了理论基础。通过TPM宣传，使员工接受TPM理念。TPM推行体系建立成熟度提高推进团队推进过程的实施、文件制定、指标确定推进方案的指导实施过程的协调车间TPM体系推进的实施财务核算：刘仲惠明确项目范围及目标控制项目进度协调成员的活动MDAIC倡导者魏相圣MBB项目负责人：侯永刚王祺祥刘波穆建兵荆琦夏学军张少国李海东王金亮发起人陈有利活动阶段主要内容天数08.12月------09.4月DEFINE项目定义范围确定10MEASURE测量系统分析、确定推行体系建立主要影响因素15ANALYSIS对影响因素分析30IMPROVE制订体系推进流程35CONTROL推进体系文件化、指导TPM的实施3012.20—12.3109.1.1—2.202.21—3.203.21—4.154.16—4.30MDAIC日程计划顾客资源AMICD顾客领导层、各部门负责人操作者、维修人员、班组长、管理人员通过对不同顾客资源进行调查和访谈、了解顾客需求。AMICD信息收集调查对象调查方式调查人员调查重点一号厂领导层检修中心TPM推进的要求各部门负责人收集记录、内部沟通检修中心对TPM推进的建议和需求操作者、维修工、班菹长、管理人员问卷调查、访谈检修中心调查现状、收集意见和需求顾客需求分析领导层※总体规划、分步实施、全面推进、重点突破通过TPM提升设备管理、提高设备综合效率、建立一套推进程序和考核机制※明确方针目标。推进组织、典型示范部门负责人※通过TPM改善设备状况、与设备实际运行符合、目标可行、激励措施※改善检维修方式、示范推广班组长、操作者、维修工※领导重视、加大宣传、※TPM知识学习、成功案例※活动小组、工作步骤AMICD信息收集结果对所调查信息进行统计、汇总出TPM推进准备阶段的需求。TPM启动、领导作用TPM导入宣传TPM引进宣传TPM学习培训阶段TPM学习分不同人员AMICD分不同阶段TPM推进组织机构厂级推进机构车间级推进机构班组推进小组各级职责权利TPM推进目标与企业发展战略相适应目标明确、可量化目标的可实现性目标时限TPM推进计划计划内容典型示范重点实施推进程序建立TPM制度体系MDICAMD过程分析TPM导入阶段TPM启动大会领导参与、项目启动不同形式的宣传让全体员工认识TPM、了解TPM的意义、作用不同层次的宣传各车间进行TPM宣传和TPM推行贯彻、为TPM推进打下基础六西格玛推进小组六西格玛推进小组各车间过程分析MDICAMDTPM学习培训阶段TPM学习培训计划TPM学习方式TPM学习内容制订不同人员的TPM知识学习计划根据工作安排采取相应的学习方式选择合适的学习资料和成功案例、改变传统观念。车间、班组级的自主学习提高员工的设备自主保全意识六西格玛推进小组六西格玛推进小组六西格玛推进小组各车间过程分析MDICAMDTPM推进组织建立厂级TPM推进组织车间TPM推进组织班组TPM活动小组制订各级推进组织职责设立厂级推进机构，指定负责人厂主管领导设立车间级推进机构，指定负责人设立班组TPM活动小组、指定负责人车间负责人车间推进小组明确各级推进机构职能六西格玛推进小组过程分析MDICAMDTPM推进计划TPM推进计划制订总体推进计划和内容六西格玛推进小组TPM推进工作程序建立一套TPM推进工作程序，使之程序化、规范化TPM制度体系建立制订推进TPM管理的各项规章制度、标准和管理办法，形成规范化的文件系统六西格玛推进小组六西格玛推进小组过程改进MDICAMDTPM导入阶段顾客需求TPM启动领导作用TPM宣传改善内容召开各部门负责人参加的TPM启动会议通过不同形式宣传报道过程改进MDICAMDTPM学习培训阶段顾客需求改善内容TPM知识学习分不同人员不同阶段进行学习组织针对性的学习培训资料通过OA办公系统对部门领导组织学习对班组长、操作者维修人员组织学习改善计划MDICAMD改进过程改进计划改进要点责任人完成日期TPM导入宣传A阶段改善TPM启动会议、看板、OA办公自动化、车间班组会议等侯永刚4.5TPM学习培训A、I阶段改善组织资料、以OA办公系统组织部门领导学习、以看板、资料等组织其他人员学习侯永刚3.30TPM推进组织机构建立D阶段改善建立不同层次的推进机构并明确其职能侯永刚4.10TPM推进方针目标、计划D阶段改善制订推进方针目标、计划侯永刚4.20建立推进管理工作程序D阶段改善制订推进工作程序和相关制度侯永刚4.25MDACIMD过程设计TPM推行领导小组TPM推行工作小组刚性车间TPM推进小组柔性车间TPM推进小组总装车间TPM推进小组试车车间TPM推进小组成套车间TPM推进小组班组活动小组班组活动小组班组活动小组班组活动小组班组活动小组TPM推进组织---组织结构ACIMDTPM推进组织---各级推进组织职责过程设计TPM推行领导小组:1、制订TPM推进的方针、目标；2、批准工作小组制订的推进计划书和决议事项；3、任命进推小组负责人；4、评价活动成果、召集年度TPM大会。TPM推行工作小组:1、制订TPM推进计划，并组织实施；2、组织对员工的培训；3、负责对活动的组织宣传；4、制订推进办法、评价标准和考核措施；TPM推行部门小组:1、负责本部门TPM活动的实施，制订本部门活动计划、规范；2、负责对本部门的人员教育和培训；3、确定部门改善主题并组织活动实施；过程设计ACIMDTPM推进方针目标、计划---目标制订方针目标：1、与企业的发展战略相适应，2、目标明确可量化、可达成。3、具备时限性。TPM推行方针:1、整洁有序的生产现场——改良环境；2、精良可靠的技术装备——改善设备；3、文明进取的员工队伍——改善人的精神面貌；TPM年度目标:1、设备故障停机率降低；2、设备计划检修完成率达到100%；3、设备维修费用比去年下降30%;4、建立TPM设备点检标准和评价体系；5、员工参与率，改善提案项次；6、创公司优秀设备管理单位过程设计ACIMDTPM推进活动体系以“分步实施、重点突破、全面推进”为原则，从当前存在的主要问题着手，选择点检定修、改善提案、自主保养维修、教育培训为活动主要内容。1、减少或消除设备故障；2、延长设备使用寿命；3、提高设备综合效率。点检定修改善提案1、促进全员参与；2、营造改善氛围；3、激发员工积极性。4、提升工厂管理。自主保养、维修1、改良设备环境、减少故障源；2、培养员工能力；3、体现“我维护、我受益”的理念；4、塑造企业文化。教育培训1、改善员工精神面貌；2、强化操作维修技能；3、提高员工综合素质。过程设计ACIMDTPM推进管理工作程序公司发展战略厂生产经营目标公司职能部室建议各车间建议年度目标计划TPM推进领导小组计划审核批准计划实施（TPM活动体系运行）TPM各级推进组织制度体系《改善提案管理办法》《点检保养标准评价体系》等检查与评价总结奖励基础工作计划执行制度健全检查指导动态管理教育培训典型示范控制保证依据TPM导入宣传、学习TPM推进组织建立制订TPM方针目标推进计划确定活动内容项目流程设计ACIMD建立推进工作程序、制度TPM推进启动