仓储作业实训教案

《仓储作业》实训教案浙江公路技师学院管理系：曹芳英2目录项目一搬运作业训练任务1手动液压托盘搬运车项目二验收入库作业训练任务2正品质量检验任务3重叠式堆码任务4正反交错式堆码任务5纵横交错式堆码任务6旋转交错式堆码任务7储位指派任务8整仓作业项目三物流拣选作业训练任务9补货作业任务10人工摘取式拣货任务11计算机辅助摘取式拣货任务12人工播种式拣货任务13计算机辅助播种式拣货项目四物流复合作业训练任务14人工复核任务15RF复核项目五物流返品处理作业训练任务16返品交接作业任务17返品处理作业3项目六物流盘点作业训练任务18异动/循环盘点任务19全面盘点4项目一搬运作业训练训练1手动液压托盘搬运车训练用时：4课时训练目的：熟练掌握液压托盘车的操作方法。熟练使用手动液压托盘车进行搬运。使用手动液压托盘车进行准确定位。训练内容：将一个托盘从A区搬运到B区。训练用具：手动液压托盘搬运车。训练步骤：检查舵柄将货叉插入托盘启动液压设备移动货品放入目标位置释放液压设备抽出货叉训练方案:平均6-7人一组,实行组长负责制(教师下达任务给组长组长分配给组员组长协助教师监督组员训练);教师按组为单位进行轮流考核;对每次考核结果进行点评。.训练指导：1.检查舵柄首先检查舵柄是否已经放下。舵柄的作用是控制液压系统的启动，开启舵柄后，则液压系统可以产生压力，释放舵柄后，则液压系统的压力也随之消失。舵柄放下后才可以启动液压设备。2.将货叉插入托盘5将货叉推入托盘槽内。在货叉推入托盘槽内的时候，手柄应与地面或货叉保持垂直。3.启动液压设备上下摇动手柄，启动液压系统，使货叉上升。4.移动货品放入移动货品的时候，为了使用方便和视线不被货品挡住，应用手拉着托盘车，而不是推。5.目标位置放入目标位置时，应该用手推液压托盘车，而不是拉。6.释放液压设备运送到位后，提起舵柄，使货叉下降。7.抽出货叉货品放好后抽出货叉。注意事项:1.手动液压托盘搬运车上禁止站人和滑行。2.在装货或卸货时舵柄转900锁住手动液压托盘搬运车。3.注意人身安全技能考核标准：训练项目序号扣分项目扣分值次数扣分总数项目1：手动液压托盘推高车1舵柄没有按规范操作2分2货叉进入托盘时撞托盘2分3手动液压托盘推高车碰标杆1分6（100分）4手动液压托盘推高车撞倒标杆5分5操作结束后未锁住地牛5分6危险或不规范动作10分考核正常耗时最终得分项目二验收入库作业训练训练2正品质量检验训练用时：4课时训练目的：掌握物流中心的验收作业流程。训练内容：按物流中心的验收作业流程对一定数量的货品进行检验，做到准确、快速。训练用具：送货单、预入库单、笔。训练步骤：外包装检查外包装规格检查拆箱检查货品数量清点签收训练方案:平均6-7人一组,实行组长负责制(教师下达任务给组长组长分配给组员组长协助教师监督组员训练);教师按组为单位进行轮流考核;对每次考核结果进行点评。.训练指导：1.外包装检查(1)查看包装有无破损及破损程度。(2)部分贵重或易碎产品的纸箱包装是否有摔痕或褶皱。7(3)液体产品外包装是否有漏液情况，是否有被其他液体污染的痕迹及被泡过的水痕。(4)出现以上情况的话根据物流中心的作业流程进行处理或拒收。2.外包装规格检查(1)外包装的产品名称。(2)外包装的大小规格。(3)外包装的条形码。(4)以上几点如出现不符合的情况则拒绝签收。3.拆箱检查(1)包装内商品是否有破损及其它损伤情况。(2)检查包装内商品的商品规格、名称、条形码等。(3)商品的保质期是否符合验收的标准。4.货品数量清点清点箱内货品数量，确认无误后，将样品放回包装箱内；清点托盘上货品整件数量。5.签收检验无误后，物流中心的验收员在送货单上签名确认。注意事项:1.检查送货单与与预入库单是否一致。82.检查货物与单据是否一致。3.验收时注意货物的数量、质量。4.注意人身安全技能考核标准：训练项目序号扣分项目扣分值次数扣分总数项目2：正品质量检验（100分）1未拣出破损货物22未拣出产品名称不符的货物23未拣出油污的货物24未拣出未封箱的货物25拣出正品26危险或不规范动作10考核正常耗时最终得分项目二验收入库作业训练训练3重叠式堆码训练用时：4课时训练目的：掌握重叠式堆码。训练内容：将一定数量的货箱用重叠式堆码方法进行堆码。训练用具：托盘和纸箱。训练步骤：工具准备明确堆叠方法按堆叠标准进行堆叠审核通过。9训练方案:平均6-7人一组,实行组长负责制(教师下达任务给组长组长分配给组员组长协助教师监督组员训练);教师按组为单位进行轮流考核;对每次考核结果进行点评。.训练指导：1.工具准备将训练所使用的纸箱及托盘准备好。按托盘的规格及纸箱的规格，决定纸箱的数量。2.明确堆叠方法(1)将货品箱平行排列，根据托盘规格决定列数和每列的数量。(2)堆码过程中按先远后近的原则堆码。(3)将底层的货品箱堆码整齐，箱与箱之间不留空隙。(4)箱与箱的交接面为正面与正面衔接，侧面与侧面衔接。(5)逐层堆叠码放，层与层之间的箱平行，货品箱四个角边重叠，方向相同，直到堆码完成。3.按堆叠标准进行堆叠先堆码离作业人员距离远的位置，然后再堆码靠近作业人员近的位置。这样作业人员的行进距离缩短，可减少工作量。4.审核通过审核的标准为：堆码的纸箱不超出托盘的范围，整齐，不超高。注意事项:1.堆码过程中轻拿轻放,禁止乱扔乱抛。102.注意人身安全,禁止堆码过高。3.注意重叠式堆码的优点：易于操作，四个角变垂直重叠，承载力大。缺点：层间缺少咬合，稳定性差，适用于自动堆码，需对托盘紧固。技能考核标准：训练项目序号扣分项目扣分值次数扣分总数项目3：重叠式堆码（100分）1码盘方式错误22码盘货物出现倒置现象23码货超出托盘24码盘时货物掉落25码盘时托盘四面未能看到纸箱条码26未拣出异常货物27将正常货品当做异常错误货品拒收28危险或不规范动作10考核正常耗时最终得分项目二验收入库作业训练训练4正反交错式堆码训练用时：4课时训练目的：掌握正反交错式堆码。训练内容：将一定数量的货箱用正反交错式堆码方法进行堆码。训练用具：托盘和箱子。训练步骤：工具准备明确堆叠方法按堆叠标准进行堆叠审核通过。11训练方案:平均6-7人一组,实行组长负责制(教师下达任务给组长组长分配给组员组长协助教师监督组员训练);教师按组为单位进行轮流考核;对每次考核结果进行点评。训练指导：1.工具准备将训练所使用的纸箱及托盘准备好。按托盘的规格及纸箱的规格，决定纸箱的数量。2.明确堆叠方法(1)每层货品箱在排列的时候，列与列之间和货品箱垂直放置。(2)箱与箱的交接面为正面与侧面衔接。(3)层与层之间摆放的时候，上层的货品箱与下层的货品箱旋转180°摆放。3.按堆叠标准进行堆叠先堆码离作业人员距离远的位置，然后再堆码靠近作业人员近的位置。这样作业人员的行进距离缩短，可减少工作量，整齐合理的利益托盘的承载面积。4.审核通过审核的标准为：堆码的纸箱不超出托盘的范围，整齐，不超高。注意事项:1.堆码过程中轻拿轻放,禁止乱扔乱抛。2.注意人身安全,禁止堆码过高。3.注意正反交错式堆码的优点：咬合程度高，相邻层间不重缝，稳定性高。缺点：货品之间不是垂直互相承重，下部货物容易被压坏，适用于轻质货物。12技能考核标准：训练项目序号扣分项目扣分值次数扣分总数项目4：正反交错式堆码（100分）1码盘方式错误22码盘时未隔层交错堆码23码盘货物出现倒置现象24码货超出托盘25码盘时货物掉落26码盘时托盘四面未均能看到纸箱条码27未拣出异常货物28将正常货品当做异常错误货品拒收29危险或不规范动作10考核正常耗时最终得分项目二验收入库作业训练训练5纵横交错式堆码训练用时：4课时训练目的：掌握纵横交错式堆码。训练内容：将一定数量的货箱用纵横交错式堆码方法进行堆码。训练用具：托盘和箱子。训练步骤：工具准备明确堆叠方法按堆叠标准进行堆叠审核通过。训练方案:平均6-7人一组,实行组长负责制(教师下达任务给组长组长分配给组员组长协助教师监督组员训练);教师按组为单位进行轮流考核;对每次考核结果进行点评。训练指导：131.工具准备将训练所使用的纸箱及托盘准备好。按托盘的规格及纸箱的规格，决定纸箱的数量。2.明确堆叠方法(1)每层堆码方式同重叠式一样，水平同方向摆放。(2)第二层与底层旋转90°摆放。如此循环，直到堆码结束。3.按堆叠标准进行堆叠先堆码离作业人员距离远的位置，然后再堆码靠近作业人员近的位置。这样作业人员的行进距离缩短，可减少工作量，整齐合理的利益托盘的承载面积。4.审核通过审核的标准为：堆码的纸箱不超出托盘的范围，整齐，不超高。注意事项:1.堆码过程中轻拿轻放,禁止乱扔乱抛。2.注意人身安全,禁止堆码过高。3.注意正反交错式堆码的优点：层间具有一定的咬合，不易塌垛。缺点：咬合程度不高，适用于正方形堆码和自动堆码。技能考核标准：训练项目序号扣分项目扣分值次数扣分总数项目5：纵横交错式堆码（100分）1码盘方式错误22码盘货物出现倒置现象23码货超出托盘24码盘时货物掉落2145码盘时托盘四面未均能看到纸箱条码26未拣出异常货物27将正常货品当做异常错误货品拒收28危险或不规范动作10考核正常耗时最终得分项目二验收入库作业训练训练6旋转交错式堆码训练用时：4课时训练目的：掌握纵横交错式堆码。训练内容：将一定数量的货箱用纵横交错式堆码方法进行堆码。训练用具：托盘和箱子。训练步骤：工具准备明确堆叠方法按堆叠标准进行堆叠审核通过。训练方案:平均6-7人一组,实行组长负责制(教师下达任务给组长组长分配给组员组长协助教师监督组员训练);教师按组为单位进行轮流考核;对每次考核结果进行点评。训练指导：1.工具准备训练所使用的纸箱及托盘准备好。按托盘的规格及纸箱的规格，决定纸箱的数量。2.明确堆叠方法15(1)每层摆放为：相邻的货品箱相互垂直旋转摆放，根据托盘及货品箱的规格也可以两个货品箱为一个单位相互垂直摆放。(2)每个堆码单位的交接面必须有一个正面和一个侧面。3.按堆叠标准进行堆叠先堆码离作业人员距离远的位置，然后再堆码靠近作业人员近的位置。这样作业人员的行进距离缩短，可减少工作量，整齐合理的利益托盘的承载面积。4.审核通过审核的标准为：堆码的纸箱不超出托盘的范围，整齐，不超高。注意事项:1.堆码过程中轻拿轻放,禁止乱扔乱抛。2.注意人身安全,禁止堆码过高。3.注意正反交错式堆码的优点：层间咬合程度高，不易塌垛。缺点：码放难度大，中间形成空穴。降低托盘的承载能力。技能考核标准：训练项目序号扣分项目扣分值次数扣分总数项目6：旋转交错式堆码（100分）1码盘方式错误22码盘货物出现倒置现象23码货超出托盘24码盘时货物掉落25码盘时托盘四面未均能看到纸箱条码26未拣出异常货物27将正常货品当做异常错误货品拒收28危险或不规范动作10考核正常耗时最终得分16项目二验收入库作业训练训练7储位指派训练用时：4课时训练目的：掌握物流中心内验收过的货品，在仓库内是按照什么原则进行存放的。训练内容：根据货物的性质，给货物安排合适的储位进行存放。训练用具：供方送货单，储位信息数据库。训练步骤：货物性质分析储位信息查询指派货物储位训练方案:平均6-7人一组,实行组长负责制(教师下达任务给组长组长分配给组员组长协助教师监督组员训练);教师按组为单位进行轮流考核;对每次考核结果进行点评。训练指导：1.货物性质分析信息处理人员根据供应商传送过来的送货清单，将货物按不同的性质(日用品、食品等)先进行区分。2.储位信息查询根据不同货物的性质，通过WMS仓储管理系统，查询相对应仓库的空储位信息。3.指派货物储位待验收员完成货品验收后，将预先查询安排好的储位信息打印于入库单上。注意事项:171.不同类的货品原则上不能安排存放于相邻的储位上,如食品和日用品。2.当预存放的货品多于空置储位时，可以对仓库中已经占用储位的同一货品进行整合，在将货品放入仓库。3.注意人身安全。技能考核标准:训练项目序号扣分项目扣分值次数