TPM概论

TPM简介-----我的设备我管理张海港2013.2.31目录第四章、讨论&答疑第二章、自主保全活动推行步骤第一章、TPM与自主保全第三章、0阶段推行步骤及实施要点第一章：TPM概论TotalProductiveMaintenance全面生产性保全TPM定义TotalProductiveMaintenance全员参与生产性维护活动通过改善人与设备的体质来改善企业的体质TPM的定义与特征全员参与的TPM特征☞建立于以生产系统效率化的极限追求(综合性效率化)为目的的企业体质。☞以整个生产系统的寿命为对象，建立将灾害、不良、故障为‘0’等所有浪费防患未然的预防体制。☞生产部门以及开发销售管理等所有部门参与其中。☞从最高领导到第一线员工全员参与。☞进行小团队活动来达成“浪费为零”。人的体质改善○改变对设备管理的思考方式。☞我是操作的人你是维修的人(X)☞我的设备由我自己来维护(O)○熟知设备维护的技能与技术。☞只会操作运行设备(X)☞设备能手的人才培养(O)设备的体质改善企业的体质改善○设备综合效率最大化OEE☞彻底的5S☞消灭8大损失○生产效率、品质、效益的向上○创造一个整洁、安全、高效的现场③设备故障④准备、交换⑤速度低下⑥空转、暂停⑦返修·再加工⑧产品不良①计划保全②生产调整TPM的核心理念设备的体质改善人员的体质改善标准化/规范化简单化/合理化自主维护计划维护系统化企业的体质改善教育训练世界一流企业依据TPM管理理念及成功经验，并充分考虑贵公司企业现状和行业特点，以“打造一流现场管理，构建一流生产企业”为目标，绘制出一套完整的TPM解决方案（见下图）。整个过程秉承通过改善人员和现场体质来改善企业体质，所有活动都遵循从简单化、合理化到标准化和规范化再到系统化的思路展开的。5S,提案活动,TPM小团队活动全面提升企业竞争力美的TPM战略框架第二章、自主保全活动推行步骤“自己的设备自己管理”！自主保全将一些基本的设备维护工作，如清扫、检查、润滑等由维修工转移给了操作工，目的是实现“自己的设备自己维护”。自主保全是设备维护水平提高的表现，也是维护发展的必然要求。其特点就是完全由操作工进行。自主保全是这样的一种活动即每个工作人员对自已所操作的设备进行日常的检查，润滑，配件更换，修复，故障诊断，精确的检查，关注他所操作设备的一切。目的在于“依靠我们自己维持我们的设备在良好的状态”什么是自主保全婴儿（设备）母亲（操作工）＝自主保全医生（维修工）＝专业保全维修人员（计划保全）设备操作员（自主保全）我们的目标是婴儿健康成长我们的目标是设备高效运行开展自主保全应有的心态（1）对微小缺陷的思考方法微小缺陷无视.放置成长集积相乘作用=认为似有非有的程度的微小缺陷引起的结果影响极小的想法=哈因里希的法则=①诱发其他原因②与其他原因复合③与其他原因产生连锁反应慢性浪费微小缺陷300291自主保全应有的心态（2）1.以现场6S小组为主的自主性改善活动2.透过自主保养的诊断，落实问题的发现与改善3.提高操作员设备知识与保养技能4.遵守作业标准并传承经验现场6S活动自主保全教育训练诊断活动小组改善活动看板作业标准团队活动建构“我的设备，我来保全”的体系防止设备劣化发挥设备的极限舒适的作业环境改善人员的意愿美的自主保全体系10234567初期清扫“三源”改善制定清扫、加油、点检暂定基准总点检自主检查标准化自主管理按阶段推进：1231第一阶段2第二阶段3第三阶段5S阶段“三级诊断”机制----节点质量控制！自己验收专家验收☞完成阶段时班长+专员验收☞推行经理、协调员+其他部门专员85分以上/只给阶段奖金签发阶段合格证阶段锦旗、于倡导者合影留念高层验收90分以上诊断表85分以上诊断表阶段发生/设备诊段诊断会议/颖问应答诊断人的合议进入下一阶段N0YesN0自主保全阶段诊断流程YesN0Yes0阶段推行步骤及实施要点第三章区分关键步骤1示范设备的选择2示范设备小组成立及职责分工---填写《TPM小组登记注册表》3制定示范小组考评管理制度--确保小组活动顺利开展！4活动目标与活动计划5教育训练（技能矩阵、OPL）65S管理7安全-职业危险分析8故障管理9红蓝牌：运行流程及注意事项10小组活动看板与日常维护110阶段成果总结120阶段三级验收步骤1：示范设备选择1.选择示范设备的要点：2.该设备对生产（产量、质量）的重要高；3.设备状态较差，故障率高；4.具有代表性；5.事先衡量一下5S、设备清扫与改善的工作量及难度，是否能在3-4个月时间内见到效果，否则最好别选！选择原则步骤2：示范设备小组成立及职责分工1.示范小组的成员构成：各方成员配置齐全（管理与技术人员、操作者，维修人员）有战斗力，能确保阶段目标的达成，人数：10左右：2.示范小组的组长：该区域内行政职务一把手，或主管设备一把手；配备记录员1名，顾问1名（？？）3.起名字：响亮、有活力；4.口号：能体现团队在自主保全活动的追求与理念；5.设计出小组的组徽6.3-5向要集思广益，让所有成员都参与，因为小组是大家的！示范设备小组成立1.小组中每个人的职务、本职工作、技能各不相同，必须有针对性地确定每个人在小组内扮演的角色，具体的工作时什么？这非常关键！2.小组内每一位成员都必须有自己的清扫区域（设备），特别是管理人员、维修、技术人员；3.避免同一部位由一个以上的人负责。职责分工步骤3：小组考评管理制度1.TPM是全员参与的管理，示范小组人员构成复杂，必须制定《小组考核管理制度》，约束和激励大家参加活动。2.考核内容要全面（出勤率、活动结果等）。3.每月必须根据考核细则进行打分、排名，对后进的成员进行负激励。1.产能2.平均故障间隔时间MTBF--MeanTimeBetweenFailures;MTBF-〉3.平均故障维修时间MTTR--MeanTimeToRepair;MTTR—〉4.总的故障停机次数5.总的故障停机时间6.维修申请单的数量=未完成牌的数量+每月完成的蓝牌和红牌的数量7.OPL单点课程数量8.现场所需物品查找时间30秒之内9.改善点的数量10.日常检查清单（5S、每日每周每月）---具体内容黄1实施11.维修成本No1、2、3、4、5、10需要搜集历史数据步骤4：活动目标与活动计划活动目标完成情况序号考核内容指标值8月9月10月11月12月1活动的出勤率≥95%98%98%2培训计划的执行率=100%100%100%3安全事故0004不合理发现项数≥4043485不合理改善≥80%100%91.6%6培训次数/月≥4次447TPM的活动次数/月8次888OPL件数/月≥2件059现场物品查找时间90秒909010月计划完成率≥90%93.3%100%《月计划》《周计划》—每月底必须制定下月活动计划！TPM2012年9月工作计划序号内容地点方式参与人员责任人完成时间备注完成情况1完善和细化小组各成员的职责会议室个人作业，小组讨论TPM小组成员陈俊9月7日100%2每周具备活动计划并符合5W1H的要求，并在每周小组例会上检查完成情况现场个人作业TPM小组成员陈俊9月7日100%3完成12.5米立车及科堡数控龙门铣机床的机床原理培训会议室培训机床操作者张平间罗衡9月7日100%4确定每位小组成员6S、设备清扫的具体区域及部位，并形成书面材料（图文并茂）会议室个人作业机床操作者余邦全9月7日100%5完成设备点检、保养、维护培训教程的再次修订，根据修订情况进行再培训。现场培训张强、江滔杨旭9月14日100%6讨论出机床的技能矩阵，需要包含公共、基础、提高、设备、基础、操作等类别，对分厂现有技能矩阵进行修改会议室小组讨论TPM小组成员陈俊9月7日100%7完成安全职业危险分析实作小组讨论TPM小组成员陈俊9月7日100%8根据修改后的技能矩阵，完成设备培训计划实作个人作业，小组讨论TPM小组成员张英豪陈俊9月14日100%96S及TPM相关内容的培训（验收时要提问）会议室培训现场操作者余邦全陈俊9月14日100%10对设备现场整理、整顿、清扫现场小组集中作业TPM小组成员及操作人员余邦全9月14日100%119月开始使用设备红蓝牌，对设备现场进行贴牌现场小组作业TPM小组成员及操作人员薛世斌陈建伟9月14日100%12对环境方面的进行改善，修复油漆等现场专人施工作业专人作业陈俊9月14日100%13完成设备上明显问题的改善现场小组作业TPM小组成员及操作人员杨旭9月14日100%14对设备故障进行研究，找出至少10条以上改善项目，并制定出改善计划。会议室小组讨论TPM小组成员杨旭9月7日100%步骤5：教育训练（技能矩阵、OPL）1.TPM基本理念、自主保全、6S知识等首先要全员培训，学习和理解，验收时要提问。2.根据示范设备的特点制定自主保全人员《技能矩阵》；3.用好OPL，分享知识与经验，成为学习型团队。技能矩阵技能矩阵“要点培训”是指把一个项目在一张纸上进行整理后，以小组成员为对象进行5~10分钟的教育，解除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。①基础知识:设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容②改善事例:扩散适用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例③事故事例:为了传播其他工程的品质事故事例、故障事例、灾害事例等使用。•可以用图进行说明，这些图可以多次使用；•文章要写得简单精练；•本人亲自记录，亲自说明；•必须确认接受教育者的理解程度。OPL(OnePointLesson)OPL培训表格分类[基础知识]、[改善事例]、[事故事例]管理号主题制定人小组名称制定日[图示][内容说明]讲授人日期人数OPL（OnePointLesson）格式步骤6：5S管理1.何谓6S？2.1S:整理----3.2S:整顿----4.3S:清扫----5.环境修复和改善6.制定《整理整顿清扫基准书》安全-职业风险分析（ARO：OccupationalRiskAnalysis）作职业风险分析的目的：定义完成自主保全工作的安全条件和需要的行动。.确认设备所必须具备的条件/基本行为确保清扫和检查工作的安全进行。制定和共享设备安全规划及工作职业风险分析（ARO）目的是为了获得避免风险的行为方式。分析潜在的风险并采取相应的预防措施。步骤7：安全-职业危险分析故障记录与历史信息汇总示范设备小组将2台示范机床2011年至2012年的设备故障进行收集，其中科堡龙门铣27项，12.5米立车23项。步骤8：故障管理按照停机次数分析：步骤9：红蓝牌---发现不能马上改善的问题记住一定要挂牌！步骤10：小组活动看板组织机构（全家福）活动剪影设备故障管理技能培训整理整顿清扫基准书职责分工最佳实践（改善前后对比照片）故障分析表（张顺元）OPL教育活动计划蓝牌目标管控（KPI）不合理发现经蓝牌管控（徐绍明）考核激励三级诊断验收）红牌）看板管理组织机构图机构变化时更换负责人：肖剑看板作为一种管理工具，需要随着工作的进展予以适时更新。为此，我们小组制定了看板板块维护更新职责，专人定期对板块进行维护更新。活动剪影每月更换2次负责人：肖剑技能培训每月更换1次负责人：肖剑设备故障管理每月第一周更换负责人：肖剑整理整顿基准书有修订进行更换负责人：肖剑职责分工职责变化时更换负责人：肖剑最佳实践每月更换2次负责人：肖剑故障分析故障修理完毕1周内有分析结果负责人：张泽川OPL教育每周更换1次负责人：庞阳军、刘斌活动计划每周更换1次负责人：肖剑管控目标（KPI）阶段目标修订后更换负责人：肖剑不合理发现每周更换2次负责人：庞阳军、刘斌红蓝牌管控每周更新1次负责人：肖剑考核激励每月更换1次负责人：肖剑三级诊断验收验收后更新负责人：肖剑步骤11：0阶段成果总结3个试点单位---示范小组《0阶段成果总结》步骤12：0阶段“三级验收”1.三级验收流程2.《小组验收申请书》3.《0阶段验收标准》第四章、讨论&答疑