TPM活动课件

12019年10月1日课程名称全员生产维护TPM22019年10月1日全员生产保全TPM课程目录1TPM的作用及目的2TPM的概念4TPM中的自主保全3设备三级保全体系32019年10月1日1、TPM的作用及目的42019年10月1日为什么大家来学习TPM？设备老化、损坏比较严重。车间机床清扫、润滑不到位，工作效率降低。操作工不按操作规范使用设备,质量受影响。由于设备的异常停机，生产计划受影响。每个月的设备维修费用居高不下？由于设备的原因，造成安全事故频发。我们有这些问题吗？52019年10月1日TPM的作用及目的中国企业联合会、中国企业家协会共同公布了“2002年中国企业500强”，中国500强到底有多“强”？与世界500强的差距到底有多大？从资产来比较，中国企业500强最后一位的UT斯达康(中国)有限公司拥有资产只相当于世界企业500强最后一位的韩国现代公司资产的2.74%；从零售业来看，我国排首位的华联集团公司2001年营业收入只相当于世界企业500强排首位的沃尔玛公司营业收入的1.06%、资产额的0.79%；汽车业排首位的中国第一汽车集团公司的营业收入只相当于美国通用汽车公司营业收入的3.53%、资产的2.04%；其余还包括电子设备制造业、石油化工业、电信业、贸易业、银行业、食品生产业、钢铁业等都是基本相当的状况。为什么会这样呢？中国500强的真正差距差距是我们需要推行TPM的理由！62019年10月1日TPM的作用及目的TPM的发展阶段1-BM事后保全2-CM改良保全3-PM预防保全4-MP保全预防5-PM生产保全1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenance思考：我们现在处于那种水平？72019年10月1日设备综合效率人均生产量销售金额2675001660200400600199819992000单位：百万美圆83.887.579.9708090199819992000307392210100300500199819992000单位：台/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000单位：PPMD+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊减少故障/瞬间停止●●●●人均生产性＊●●PM時間縮短◇◇提高效率◇DD+2.5年TPM的作用及目的有形收益TPM的四大目标：灾害零化，故障零化，不良零化，浪费零化82019年10月1日全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信）上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。（个人与企业的双赢）明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢）建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）无形效果TPM的作用及目的92019年10月1日全员生产保全TPM课程目录1TPM的作用及目的2TPM的概念4TPM中的自主保全3设备三级保全体系102019年10月1日2、TPM的概念112019年10月1日TPM的概念TPM是什么？定义：全体员工执行标准化的维修过程，以使设备和机器的质量与生产率最优化。目的：获得最大的、始终如一的设备/机器的可用性，使安全、质量和工作满意度处于更高水平。122019年10月1日TPM的概念Total全员Theentireorganization(frommanagementtomaintenance,toproductionoperators)整个企业（从管理到维修到生产操作人员）Teamwork团队合作Improvedefficiencyandqualityofequipment提高设备的效率和质量Reductionofcost降低成本Predictive,Preventive,andCorrectiveMaintenance预测，预防和纠正性维修Increasingthelifeofequipment延长设备使用寿命Achievingequipmentavailabilitytargets达到设备的可使用目标Productive生产Maintenance维修范围目标具体措施132019年10月1日TPM的概念TPMdirectlyeffects:全员生产维修制度直接影响到：Safety安全Quality质量ShortLeadTime缩短制造周期Cost成本OrganizationalDevelopment企业发展142019年10月1日TPM的概念安全企业发展质量周期与成本152019年10月1日TPM的概念如果不执行TPM，将会发生什么危险航空个人生活工厂162019年10月1日TPM的概念第Ⅱ部分第I部分阶段I阶段Ⅱ自主保全环境保全焦点改善专业保全初期管理人才育成品质保全事务改善7S活动TPM8大支柱活动——涵盖全面管理八大课题，体现全员全业务高效率。172019年10月1日TPM的概念自主保全（使用部门）1、自己用的设备自己维护（含计量测试器、工具）2、自主保全的项目包括日常点检、清扫、给油、修理等3、保全记录包括点检记录表专业保全（设备部门）1、专业保全部门（技术、品保等）要支持自主保全活动2、制定保全活动计划，明确设备的校正周期，定期点检、测定等3、改良保全活动，修理4、收集保全记录焦点改善（全员改善提案）1、建立对主动改善者进行奖励的体制2、个人对现状的改善主动积极的提案3、个别改善成果推广、活用（举一反三）182019年10月1日TPM的概念初期管理1、从制品开发—生产准备（量产）—量产初期的品质保全体系在最短时间内，建立能开发并制造出最低成本条件下的优质产品管理体系2、初期管理项目：易制造又不出现不良品；使用操作简单、不出现故障的设备；资料收集、解析及对应；开发—设计—量试—量产时间的缩短；设计目标的确立。人才育成1、TPM知识教育、改善方法教育、提供学习技能机会；个人主动学习费用给予一定援助2、对经考核获得认可的技能者，给予技能奖，形成人人愿意学的风气3、培养具有问题意识，并打破现状、不断进取的人品质保全1、从生产准备后期（量试阶段）到产品的品质保全2、不良再发生防止及流出的保全活动（不良包括：市场投诉、制检抽样发现的不良、工程内发现的不良、QC受入检查的不良、部品存放保管的不良及计划错误导致部品长期在库而产生不良等）192019年10月1日TPM的概念事务改善1、业务效率提高活动2、同业业务量时间缩短、同业业务量人员减少、增加业务量人员不增加3、业务量流程明确化（如同生产线），不要模棱两可4、业务工作简单化，复杂的事务用简单的方法完成安全环境保全1、彻底、持续推行工作场所的7s活动2、服装干净、整齐并便于工作及保证品质3、对待客人及同事、上级有礼貌、大方4、接听电话语言文明，给对方一个愉快的心情5、遵守社会公德，树立公司形象202019年10月1日全员生产保全TPM课程目录1TPM的作用及目的2TPM的概念4TPM中的自主保全3设备三级保全体系212019年10月1日设备三级保全体系3、设备三级保全体系222019年10月1日设备三级保养体系二级保养一级保养日常保养什么是三级保养体系？设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。日保天天见二保半年来一遍一保月月谈232019年10月1日设备三级保养体系日常保养=日常保养要做到班前四件事、班中五注意和班后四件事1）班前四件事：（检查）检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。2）班中五注意（规范）注意运转声音。设备的温度、压力、液位。电气、液压、气压系统。仪表信号。安全装置是否正常。3）班后四件事（清扫）清除脏物，擦净设备面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录。办理交接班手续。这类保养由操作者负责，每日班后小维护，每周班后大维护242019年10月1日设备三级保养体系一级保养=+这类保养是指设备运行一个月，以操作者为主，维修工人配合并指导进行保养。（一级保养以制造部门为主导）252019年10月1日设备三级保养体系一级保养包括以下几个方面：（以小修理，更换零件为主）1）彻底清洗、擦试设备的内外表面和死角部位，清除表面毛刺，做到漆见本色铁见光，无料垢，无油污。2）检查或更换必要的零部件，调整运动部件的间隙。3）检查紧固件和安全装置，做到齐全可靠。4）清洁润滑油(脂)杯、油管、油标，检查油质，按规定加油，做到油路畅通，油标醒目。5）清扫、检查、调整电器部份，检查电器接触是否良好，接线是否牢固。保养完成后要填写保养记录，并组织验收。保养后应达到：外观清洁，呈现本色，润滑良好，设备磨损减少，设备缺陷排除，事故隐患消灭，设备操作灵活，运转正常。262019年10月1日设备三级保养体系二级保养=+设备的二级保养由维修工为主进行，操作者参加，向维修工提供操作信息。视不同情况一般一年进行一次，也可列入设备维修计划。（二级保养以设备部门为主导）二级保养包括以下几个方面：（计划性维修，较大的修理）1）完成一级保养的全部内容。2）检查传动系统，修复、更换磨损件。3）清洗变速箱或传动箱。4）调整检查各操作手柄，使其灵活可靠。5）更换电机润滑脂和轴承，检查电机绝缘。6）检查电气线路，检查接地。7）检修润滑系统，更换新油。8）对设备进行部分解体检查、调整、修复和更换必要的零部件。272019年10月1日设备三级保养体系TECHNICALMAINTENANCE技术性维修•Improvingandimplementingdesignchangerequirements改进与执行设计改动要求•Plannedmaintenance计划性维修•SignificantRepair/Re-build大的修理/改造•Equipmentinstallation/start-up设备安装/启动•TrainingofOperators操作人员培训GENERALMAINTENANCE一般性维修•StandardizedWork标准化工作•Machine/Equipmentcleaning机器/设备的清洁•MonitoringmachineStatus监视机器的状态•Minorrepairs•小修理•Lubrication,changingparts润滑,更换零件制造部门设备部门282019年10月1日设备三级保养体系思考：自主保全技能与专业保全技能各应用在几级保养活动中？292019年10月1日全员生产保全TPM课程目录1TPM的作用及目的2TPM的概念4TPM中的自主保全3设备三级保全体系302019年10月1日TPM中的自主保全为什么要推进自主保全？人身体不舒服，身体的使用者、即自己最清楚传统的设备管理理念中，生产部门使用设备，设备部保养设备的错误思维。这样，设备使用者只管用而不管设备的死活，设备部只管坏了就修好，保养基本不做。我们经常听到生产员工挂在嘴边的话，设备坏了不关我的事，其实当设备坏了没有产出时，真的与己无关了吗？其实，设备使用者以“我的设备我管理”的理念投入工作，对自己设备定期