TPM活动资料

宁宇2008.11.28TPM是一项全面追求企业效率极限的改善活动我们的现场会发生的问题解决这些问题，取决于三方面的转变观念的转变：管理意识的更新方法的学习：管理及改善手法的学习快捷的行动：持续开展生产和管理的改善活动TPM活动的发展TPM活动的定义TPM活动内容和活动体系TPM期待的效果TQC和TPM的比较改良后的TPM活动TPM活动的推进TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动改善一词无处不在TPM活动就是其中最受关注而且最有成效的改善活动方法之一.TPM活动（全员参与的改善活动）是从美国的PM活动（生产性保全或预防保全）演变过来的TPM的发展上个世纪50年代前后，美国设备制造业空前发展，在设备制造业广泛开展各类设备保全活动，如预防保全活动或设备的生产性保全活动这些保全活动习惯的被人们称之为PM活动。上个世纪60年代，日本引进美国PM活动，不断充实PM活动的普及，设立了PM奖。1971年，丰田汽车公司属下的关联企业，即日本电装公司首次提出TPM概念，并于当年获得PM奖TPM中的T就是TOTAL的首字母，即全员参与的意思。1982年第一本标准化（字典式《TPM活动程序》）的TPM专著问世是日本10年来开展TPM的总结。1989年TPM活动的定义又一次被改订，活动本身注入了更多内容。并从日本逐步走向世界。TPM活动的定义早期TPM1989年版TPM活动目标设备效率化整个生产系统的效率化活动对象建立良好的设备维护体系构筑零损耗的管理机制参与部门生产部门企业的所有部门参与人员相关部门的所有人员企业的全体人员活动方式自主的小集团活动自主活动和职务活动相结合TPM是TotalProductiveMaintenance原意：“全员生产性保全活动”后来TPM活动的定义被赋予更多更广的内容，更加丰富多彩，所以具体又哪几个单词组成并不重要贵在持续不断的改善活动防止活动流于形式的重要保证就是小集团活动的持续开展，特别是有组织的职务活动是TPM活动的重要组成部分TPM活动期待的效果TPM改善活动期待的效果是多方面，其效果包括：生产效率P:Productvity产品质量Q：Quality生产成本C：Cost交货期D:Delivery安全S：Safety员工士气M：Morale等方面内容，所有这些改善成果分成有形效果和无形效果两大类所谓有形效果是指可以用金额或数字形式进行描述的部分所谓无形效果则是那些无法或者很难用金额或数字来描述的内容一：有形效果生产（人和设备）效率的提高不良率降低设备效率改善生产及管理周期缩短库存量减少，资金积压减少各类损耗降低，浪费减少生产成本降低顾客投诉减少，顾客满意度上升员工提案和发明创造能力提升其他有形效果二：无形效果员工的改善意识、参与意识增强员工的技能水平提高积极进取的企业文化形成员工精神面貌改观，自信心增强企业凝聚力增强企业形象改善其他无形效果无形效果一般可以体现在员工、设备以及企业管理状况的改变。TPM的目的是要通过提升人的素质和设备的存在质量来彻底改变企业生存的质量和面貌，企业整体形象的改善正是这些无形效果的具体表现区分项目TQC活动TPM活动活动的目的改善的对象.质量---从产出和结果的不良解析着眼.设备及工厂全部---从投入和原因的对策方面着手达成目的的手段.管理的体系化和标准化---软件指向.现场、现物的理想状况的实现---硬件指向人才培养.分析手法---QC手法.故有技术---保全技能等小集团活动.自发式的小集团活动.职务活动和自发活动相结合活动的目标.质量提高---PPM值的降低.追求零损耗---损耗的彻底排除企业管理体制改善（管理改善、业绩改善、员工培养）自主保全活动的推进自主保全活动概要自主保全活动的内容推进自主保全活动的准备初期清扫活动的推进发生源及难点问题对策活动总点检的实施提高点检工作效率自主管理的实现一：自主保全活动概要保全活动（PM）起源于上个世纪50、60年代制造业飞速发展的美国，之后被各先进工业化国家所运用。保全活动的特点分成以下几类：破坏保全、生产性保全、预防保全推动自主保全活动的目的就是不断扩展自主保全的范围，减少专业保全的分量，降低对外委托所需花费的维护费用。自主保全活动即自己的设备自己维护，由操作者参加对自己设备的维护工作。不排除专业保全进行的维护工作（专业保全）调动每个人的积极性，成为熟悉设备的，能对设备进行清扫、紧固、润滑、调整和日常检查确认的工作并具备早期发现设备故障和进行修理修复的能力。自主保全活动的意义操作者直接参加设备管理的工作是操作者有更多的参与分析问题和解决问题的机会，有利于提高操作者的工作能力，增强操作者的工作能力，增强操作者的自信心。激发员工和操作者的主人翁意识和不断改善工作的责任感有助于工作环境和作业环境的改善减少外委维会费用降低成本有利于形成一种心情舒畅，积极向上和对企业有归属感的企业文化改善企业形象，给外部的客人和顾客以信心有利于缩短管理和生产周期，减少库存量减少和消除设备故障，提高生产效率延长设备使用寿命，降低生产成本实施目视化提高工作效率，降低作业的差错率自主保全活动的步骤自主保全活动5步骤活动要点1.初期清扫.5S活动.修理修复2.发生源与难点问题对策.难点问题对策计划.对策实施3.总点检.点检项目的识别.点检标准制作和实施4.提高点检效率（目视管理）.点检项目等重新评估.目视管理活动推进5.自主管理体制建立.管理标准化.改善活动的自主实施建设整洁有序的管理现场高效活动的简化…彻底6S活动…目视管理活动…自主管理体制建立（6S及点检活动标准化）……PDCA的管理循环活动过程注意的问题制度化问题（活动过程中不断完善）成果总结和展示（活动记录的重要性有数值的、文字的、图像、照片等等）自主实施问题（抱怨事情为不好找理由的消除,体现自己的行动上）改善成果总结改善前的状况（问题在那里）改善方法（方法是怎样的来得）改善后的状况（与改善前不同在那里）改善效果对本改善事例的反省（对活动过程的体会、反省以及其他可以借鉴的经验）照片的使用也是一个有效的方法实施对策和结果报告序号问题点对策项目担当实施结果评价反省和今后的计划1油泵密封处漏油更换密封圈金利更换两处、不漏0定期点检、确认更换周期、列入保全台帐ＰＤＣＡ循环改善活动８步骤的具体内容项目具体内容步骤1选择改善课题.从问题中选择希望解决以及那些迫切需要解决的问题.明确解决问题的目的步骤2决定改善目标.确定适当的活动目标..设定的目标既要现实可行，又要有挑战性步骤3制定改善计划.制定活动计划.确定推进负责人和活动成员步骤4现状调查分析.选择与课题目的相关的特性值.记录和调查特性值的表现形式.根据分析提出引起特性值变动的原因.识别那些与特性值变动相关性较高的原因步骤5研究改善方案.针对主要原因，提出具体的改善方案步骤6D实施改善方案.实施对策方案步骤7C对策效果确认.对策效果的确认步骤8A制定防范措施.制定防范措施.制定或改定标准P步骤员工的７大能力NO项目内容1异常发现的能力不仅有发现异常现象的能力，还要有发现现象背后的异常原因的能力2异常处置复原的能力针对发现的异常，能及时进行合理处置和复原的能力3原因分析能力在理解原理原则的基础上，分析事物本质的能力4改善实施能力依据对事物的分析，对异常的源头（本质的原因）采取对策的能力5条件设定能力为了维持管理水平，有诀定定量的判断基准的能力6条件改善能力对那些不易维持的事项，通过简单易行的条件设定来达成目的的能力7条件维持能力严格遵守规定事项，以及对遵守情况实施有效监督管理的能力三现主义的运用５感的运用另附要点发生型问题=基准已经设定设定型问题=自己设定基准现状问题★现状情况下有差距。★现状虽然良好,将来基准提高后,会发生差距。★现状虽然良好,但预想将来会比现状下降，产生差距。将来有可能发生的问题基准现状差距=问题基准现状=基准差距=问题将来现在基准现状=现状基准现状差距=问题现在将来基准现状差距=问题自己设定基准