TPM自主保养课程

自主保養實務．劣化的復原．基本條件整合．正確的操作．日常點檢．小集團活動．保養技能教育防止劣化的活動人員的意識改革實現設備應有的狀態改善活動(設備問題點之復原)培養發現異常能力培養條件設定能力培養維持管理能力培養改善、復原能力自主保養活動的目的自己的設備自己保養成為對設備專精的操作人員自主保養步驟展開的想法想法的變化覺得不良、故障是現場的恥辱第６步驟第７步驟第４步驟第５步驟第１步驟第２步驟第３步驟０步驟（事前準備）效果達成零不良零故障之實例現場會改變人會改變效果不良故障減少將設備改變動機活動的變化‧對改善採取積極的態度‧徹底實施維持管理討論不正常部位行動●清掃即點檢●點檢在於發現不正常部份●將不正常部位進行復原‧改善●採小集團方式由下往上進行活動●探討必須由自己解決的問題●復原‧改善的成果●達成成果的喜悅〔沒有成果出現人的想法就不會改變〕提高發現不正常部位能力提高改善方向的掌握●思考為什麼會發生強制劣化，使之了解為什麼要實施自主保養●了解第１步驟進行之後的安全行動自主保養展開的步驟實例步驟名稱活動內容第１初期清掃（清掃點檢）以設備本體為中心將灰塵、髒污一起清除，實施給油、鎖緊，發現設備不正常的部份並將之復原。第２發生源困難部位對策灰塵、髒污的發生源、飛散的防止，及改善清掃、給油、鎖緊、點檢困難的部份，以期縮短點檢時間。第３自主保養暫定基準的製作要作成行動基準，使能在短時間內完成清掃、給油、鎖緊、點檢（要明訂出平時或定期作上述各事項的時間表）。第４總點檢以點檢手冊進行點檢技能教育，並實施總點檢，找出設備的微缺陷並復原。自主保養展開的步驟實例步驟名稱活動內容第５自主點檢製作出能確實並有效率地維持清掃、給油、點檢的基準，製作並實施自主點檢檢查表格第６標準化實施各種現場管理項目的標準化，謀求維持管理的完全系統化‧現場的物流基準‧資料記錄的標準化‧模具、治工具管理基準等‧工程品質保證基準等第７自主管理的徹底公司方針‧目標的展開及改善活動的定常化，確實進行MTBF分析記錄，並加以分析以改善設備。自主保養0STEP事前準備1.由知道強制劣化造成的傷害處，而理解自主保養的必要性2.制訂活動計畫3.徹底執行安全第一目的※理解自主保養的目的1.充份思考強制劣化的意義、討論為什麼會變成這樣2.思考為什麼要作基本條件的整備3.充份觀察現在要推動自主保養的設備現狀※充份思考職場的現狀、制訂活動計畫、問題點討論1.活動方針2.重點實施事項3.明確的目標4.大日程1.目的理解2.制訂活動計畫Ａ※誰看都會懂的活動看板作成1.大小約為180×90㎝2.「TPM活動板」、組員、活動計畫…公佈3.設置在大家都看得到的地方※釐清具體的基準值（BENCHMARK）※以TPM達成零災害1.遵守既定的作業準則2.遵守、學習正確的工具使用方法3.實施保護具的確認及服裝的點檢4.共同作業時指派指揮者3.活動看板作成4.基準值調查BENCHMARK5.安全教育實施Ａ自主保養0STEP事前準備第1步驟初期清掃（清掃點檢）以設備主體為中心，將其垃圾、灰塵、污垢一齊掃除乾淨‧強制劣化的防止‧透過清掃將潛在的缺陷突顯出來，並加以指摘和處理事前準備1.了解其目的2.了解具體的作業內容3.詳細作業計畫之制定實施徹底清掃1.垃圾‧灰塵‧污染的清掃與點檢‧指摘出潛在缺陷並進行復原2.基本條件之整備‧清掃、給油、鎖緊3.找出污染發生源及清掃困難部位並予以暫時性的處理4.不要物品、工具、備品的整理整頓清掃區域圖為什麼要做初期清掃列出必要事項計畫之訂定目的指摘件數目標整理整頓的基準製作指摘一覽表貼上F標籤（詳細計畫）徹底消除ABB製作設備微缺陷一覽表◎微缺陷指摘一覽表－狀況和對策垃圾、灰塵、污垢到底附著在那裡？◎發生源困難部份一覽表◎有異物進入之部位一覽表◎不急品‧不用物品一覽表復原與改善在清掃中所可做之事‧改善的方法‧改善任務分配（含幹部）‧為什麼會變成這樣？‧……‧……‧……改善活動實況說明書圈活動報告書工廠診斷申請書會議指摘事項會議改善記錄自主診斷製作清掃暫定基準改善結果確認取下F（不正常）標籤‧清掃期間結束後仍待改善之部位復原和改善合格活動管理板工廠診斷ABB第1步驟初期清掃（清掃點檢）第2步驟發生源‧困難部位的對策‧改善垃圾‧塵埃‧污垢的發生源，防止飛散以及改善清掃‧給油‧點檢的困難部位，以求縮短清掃‧給油‧點檢的時間。‧學習改善設備的想法，以提高實質上的效果。◎積極發現堆積垃圾‧污垢‧異物的部位。◎了解垃圾、污垢、異物的分析、材質、形狀、成份。進行何種作業呢？‧清掃‧給油‧點檢‧所使用的工具是什麼？‧可在作業的狀態下進行嗎？‧如何進行結果確認？‧目視‧空手………◎發生源的了解‧是否從前工程發生？‧是否在本工程發生？‧是否在加工上發生？‧是否從設備發生？‧在環境上是從外部侵入嗎？◎了解垃圾‧污垢‧異物的弊害。定量化資料的收集◎為什麼會發生呢？◎何謂困難部位‧費時的部位‧不易進行的部位目的AB第2步驟發生源‧困難部位的對策提示日常清掃‧點檢目標時間◎對策的擬定‧目標時間‧改善方法改善記錄復原與改善‧斷絕‧減少‧防止飛散檢討在第１步驟製作的暫定基準，與改善的暫定基準確認能否依暫定基準的時間，確實完成並取下F標籤圈活動報告書‧申請工廠診斷指摘事項確認改善處置的結果◎對策的擬定‧把發生源予以斷絕‧飛散的防止‧防止異物附著、侵入‧時間表‧責任者‧日程◎學習對於改善的想法清掃暫定基準的檢討依清掃暫定基準實施清掃自主診斷工廠診斷合格‧……‧……‧……活動管理板AB第二步驟「發生源、困難部位對策」之重點從身邊的問題到改善之樂趣中體驗改善的想法與進行方法。將飛散縮小至最小限度（局部化）維持第一步驟之合格水準清掃不容易，點檢費時間〔困難部位對策〕為縮短時間之改善斷絕洩漏、污染源掌握發生源（1步驟）〔發生源對策〕「不想再被污染了」「飛散防局部化」（強制化之排除）自主保養第2步驟「發生源、困難部位對策」手伸不進去沒有地方站配線配管阻礙點檢困難對策操作員圈長幕僚保養人員組長課長初期清掃污染發生源清掃點檢困難部位自主保養第2步驟「發生源、困難部位對策」〔改善目標〕．使清掃容易．防鬆措施．污染範圍縮小到最小限度．取消承油盤．斷絕污染源．裝設油位計．將切削油、切屑飛散防止在最小限度．變更給油口．提高切削油流速，使切屑不會滯留．變更給油方式．將切削油之流動範圍縮小到最小範圍．整理配線．使點檢容易．改變配管佈置．裝設點檢視窗．使零件更換容易水、油、垃圾切屑、塗料飛濺、灰塵自主保養step2表單發生源一覽表（漏油、漏水、漏氣、污垢….等等）NO發生源發生部位對策內容擔當者結果日期對策確認異常發現預定完成實際完成發生源位置圖自主保養step2表單困難部位一覽表（清掃、加油、點檢）NO困難部位困難狀況對策內容擔當者結果日期對策確認清掃給油點檢異常發現預定完成實際完成困難部位位置圖自主保養step2案例診斷項目診斷的要點劣稍劣普通稍佳佳指摘事項1分2分3分4分5分1.第１步驟的維持狀況‧在第１步驟（初期清掃）的清掃水準有無維持得良好呢？2.機械本體的對策‧有無將垃圾、塵埃、漏油、漏氣等的發生源作成一覽表而採取發生源的對策？‧對清掃困難部位作成一覽表而進行改善的狀態是否良好呢？（清掃工具、覆蓋等的卸下，整理、整頓）3.附屬機器的對策‧有無將垃圾、塵埃、漏油、漏氣等的發生源作成一覽表而採取發生源對策嗎？自主保養診斷申請書自主保養診斷表第２步驟：發生源、困難部位對策(設備)診斷自主課長高階課、小組名稱接受診斷單位希望診斷日期年月日診斷時間年月日時時診斷書申請月日課長指導人分合格不合格合格標準Σ（項目１－６水準分數）自主課長高階90分以上85分以上80分以上劣稍劣普通稍佳佳診斷項目診　　斷　　的　　要　　點1分2分3分4分5分指摘事項4.機械周邊的對策‧清掃困難部位作成一覽表進行，改善的狀態是否良好呢？　（清掃工具、覆蓋等的卸下、整理、整頓）5.清掃困難部位發生源對策‧依照潤滑管理基準，貼上加油標示，讓任何人均能作適當的加油嗎？‧有無展開全員參加的活動呢？6.活動狀況‧在改善活動中，有無活用其獨自性呢？２　分４　分６　分８　分10　分１｜５設備都沒有實施只實施看得到之處對於困難部份開始實施實施至看不見的困難部位清掃徹底剩下的問題幾乎沒有了評　分　標　準6人全員無關心只有保養與監督人員在做只有一部份簡單的地方由操作人員在做大部份由操作人員在做責任分擔明確，實施得宜OPL(One-PointLesson)何謂OPL將設備、機器或零件的構造、作用、點檢、給油的方法等每一件整理成一頁，以3~5分的短時間做自主性地學習。特徵和效果One-PointLesson的種類以成果展示改善的想法及進行方法為重點讓已發生的故障不再發生的重點必須知道的重點基礎知識故障案例改善實例One-PointLesson單點教育（OPL）的製造方法種類(1)基礎知識。(2)問題案例（故障‧不良‧災害）。(3)改良案例（便於水平展開）。製作方法(1)選擇現在在自己的職場上成為問題的主題。(2)自己考慮調查。(3)書寫方式簡單扼要。(4)使用圖表、照片、插圖等，研究表現的方式，使其有親近感。製作方法(5)如果有問題發生即在當日內製作，以防止再度發生。(6)運用其他職場的案例時，須考量符合自己的職場，重新整理成另外的表單。(7)首先由監督人員製作，漸漸地必須使作業人員全體都有製作的能力。(8)以1天1張為目標。如果整理當天發生的事情或問題即容易達成。(9)附加擬訂年月日、登記編號，並予以裝訂。(10)保管於活動板、休息處等任何人都知道的場所。單點教育（OPL）的製造方法5.教育的方法(1)運用朝會、晚會、休息時間、午休等，以短時間（3~5分）實施。(2)說明不要過於嚴肅，以便相互交換意見。(3)有效運用時機。(4)首先由管理幹部開始實施，日後逐漸由全體人員發表。(5)除OPL表以外，最好準備現品。(6)經常加入詢問，一面確認是否理解、一面進行。(7)重複實施多次，並填寫實施日期及由誰對誰的教育等事宜。(8)如果再發生問題，或有新進職員，即取出OPL教育。單點教育（OPL）的製造方法〈育成對於設備與品質強而有力的人材〉〈育成對於設備與品質強而有力的人材〉One-PointLessonOne-PointLesson主題馬達固定螺絲的鬆弛1.在何種狀態，判斷有無異常呢？螺絲、螺母配合記號偏移時配合記號正常異常2.異常原因是…鎖緊矩不足3.在異常的情形下繼續使用時．就會發生因振動引起的驅動不定，導致產品的品質不良。4.發生異常時的處置1)向上司報告，2)鎖緊。．馬達以外的驅動部空轉，導致故障、停止作業發生鬆動結果主題繼電器的異常○繼電器的內部COMMON線變色時，繼電器的壽命即快到了！☆內部的接點以及線圈變色時，即是發生異常！異常對於壽命應「注意」註：為什麼會發生異常呢？1.壽命（超過使用回數）。2.過電流。OPL撰寫實例傳達教育和One-PointLesson．領導人員對圈員有實施傳達教育的義務．擔心無法好好的說明，因此複習一遍後再教導其他人Ａ傳達教育和One-PointLesson．利用教育方法在短時間內進行One-PointLesson．實施傳達教育之後，追蹤平常是否有確實實踐？Ａ活動板應該記載的項目共同項目的範例自主保養活動第一步驟第二步驟第三步驟‧小組的名稱‧活動計畫‧活動計畫‧活動計畫‧小組的成員‧小組的工作場所‧負責的設備、機器‧小組的任務、工作內容‧TPM活動前的實況及問題所在‧上級的方針‧小組的目標‧活動計畫（自主保養推展計畫）‧活動案例‧oinepointlesson‧故障分析案例‧不良分析案例‧改善案例‧其它各公司自行規定的事項‧問題點一覽表‧問題點發現與解決推移圖‧清潔、加油、檢查圖‧清潔、加油、點檢時間等表‧清掃、加油、點檢時間等推移圖‧污染發生源圖‧加油系統圖‧不良復原案例(集)‧清掃、加油、點檢的目標時間‧改善對象項目一覽表‧清掃、加油、點檢時間推移圖‧發生源、困難處所的改善事例‧清掃、加油、點檢基準‧清掃、加油、點檢時間的推移圖‧改善事例×