TPM自主维修的工作目标及活动内容

生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenance主菜单工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite1TPM自主维修的工作目标及活动内容生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenance主菜单工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite21级2级3级4级5级生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenance主菜单工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite3工作目标活动内容自主维修二级生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenance主菜单工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite4目标•在基本清洁活动之后，保持并改善设备的清洁状况；•简化工作量较大的清洁工作；•简化设备部件，使操作者通俗易懂；•优化检查和维护的前提条件；•提高维护、检查、清洁及修理工作的质量；•记载改进工作，并将成果目视化。生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenance主菜单工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite5活动污染源•寻找、发现污染源•在许多设备中，都存在产生污染物的部位，如果在基本清洁后不及时采取措施，在短时间内污染物就会布满整个设备，这就意味着要花费更大的力气去再次清洁。•调查和确定产生污染源的原因•采取措施避免和减少污染源为防止污染物在整个设备和区域的扩散，首先是消除和避免污染源，若条件不允许，就要尽最大的可能控制污染源。•开展成果检查，实施目标控制生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenance主菜单工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite6活动消除问题的根源•寻找、发现问题，了解问题并记录；要为检查和维护工作创造最佳的前提条件，并尽可能减少清洁费用；•调查和确定产生问题的根源；•针对问题的根源采取相应的措施；其根本目的是创造一个“”象镜子一样干净的设备”“，最不容易清洁的边角也要清洁，有必要的话，拆掉盖子，在保证工作安全的情况下，用有机玻璃代替。•开展成果检查，实施目标控制生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenance主菜单工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite7工作目标活动内容自主维修三级生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenance主菜单工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite8目标•制定维护、检查和清洁标准；•制定不同阶段的工作进展计划；•由班组或小组制定其它所有的工作标准•记载所有的改进工作成果，并将其目视化。生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenance主菜单工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite9活动标准•制定维护标准；•制定检查标准；•制定清洁标准；•在目视板上记载工作成果，并将其目视化。生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenance主菜单工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite10什么是？TPM系统标准标准：就是以文字形式确定下来的，所有员工都需要遵守的具有约束力的统一规定。TPM系统标准这里主要指的是维护、检查、清洁标准。重要的是各班次的所有班组要共同制定标准，该标准由小组来管理，所有员工都必须接受、遵守，并不断的坚持下去。计算并记录每项工作所消耗的时间，以便在第四阶段开展优化工作时做为减少时间的依据。就维护、检查、清洁标准分别举例如下生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenance主菜单工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite11维护－计划维护：保证设备目标标准的措施。它包括－编制维护计划、准备实施、实施和反馈。1换过滤器23换油班组/TPM小组针对每台设备确定各维护点。4要把制造商所提供的润滑计划、维护计划及5润滑1～25接头备件清单做为制定的基础。6制定每个维护点的工作周期，如每天、每周。7更换xyz备件坚持不懈的按维护计划的规定去执行。8跟踪反馈工作的完成情况。9不断的修改和完善维护计划。TPM的基本要求维护计划举例位置每14天班组工作内容每年签字日期周期谁每6个月每年班组维修工班组生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenance主菜单工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite12检查标准检查：确定措施并评价设备的实际状态。它包括－编制检查计划、准备实施、实施、评价1检查压力表成绩、得出必要的结论。23检查螺栓连接班组/TPM小组针对每台设备确定各检查点。4制定每个检查点的工作周期，如每天、每周。5检查校准参数坚持不懈的按检查计划的规定去执行。6根据结果，对每个检查点进行标记。7传动器G1的温度对待不合格的项目，要使用红/蓝卡片记录、8处理完成。9不断地修改和完善检查计划。每天目测每月日期周期目测签字检查表举例位置工作内容形式TPM的基本要求目测每天触摸每周合格不合格生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenance主菜单工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite13清洁－标准必须编制一个带有清洁说明的责任分工计划班次A各个班次的全体班组成员及相关的维修人员。在责任分工区内，尽可能的将设备分成几个合理的区域，并把它们分配给各个班次的班组，班次B各班组要时常轮换责任分工区。所有设备、零件都在责任区内定置、清洁。它包括已准确定义的区域，如配电箱包括的灯班次C和其它与设备相关的零件和夹具。每天或至少每周，时间过长对清洁和秩序不利。设备平面图谁？在哪？做什么？什么时候？谁在哪做什么什么时候生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenance主菜单工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite14工作目标活动内容自主维修四级生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenance主菜单工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite15目标•对员工进行维修知识和技能的培训；•不断扩充员工技能素质表的内容；•按照规定的项目对设备进行全面的检查；•创造和改进目视化的检查方法，以减轻检查工作量；•记载所有的改进工作，并将其目视化。生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenance主菜单工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite16活动培训调查需求首先要对生产班组的维修培训需求进行调查，其需求内容视班组已培训的程度、设备情况、设备特殊性及人员素质情况而定。扩充技能素质表的内容。由班组确定下来的维修培训内容必须同技能素质表中的内容统一。TPM短期培训在此需要强调的是短期培训的题目，由班组小组在专业维修人员的帮助下，针对设备情况确定其培训内容。编制培训计划要制定一个员工参加培训活动的工作计划，并将此计划体现在员工技能素质表中。技能培训的跟踪与控制为增进和保证学习效果，工段长要评价所获得知识和技能的实施效果，要把成功的结果记录在技能素质表上。生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenance主菜单工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite17设备的全面检查活动为了不断的改善设备，就需要对设备开展所谓的“”全面检查”“工作。这就意味着，对每个项目都要进行积极、集中的优化，项目举例如下：传动装置、传感器开关启动机、电缆、电线、安全装置、机械连接、媒质供应等。TPM小组要逐项进行专题讨论，调查、确定目前的薄弱环节，按照轻、重、缓、急进行认真检查，找出解决问题的办法、措施，如更简单、更容易实现的方法，采用这样的方法，我们就可以逐步地对设备进行改进了。生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenance主菜单工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite18设备的目视检查活动为了简化检查工作的工作量，对关键项目进行标识具有十分重要的意义，应尽可能的采取目视标识的方法，这样可以清楚的掌握目测结果与实际情况的差异，并据此判断是否合格，除此之外还可以进行不规则地抽检，其目的是实现“”机床透明化”“。关键点举例：重要的螺栓连接、带有红绿标识区域的压力表、最大最小的液面加注指示标识、带有盖板的目视窗口、管道球形开关、通风设施的风向指示标识风轮小旗、管道流向标识、设备快速开关。生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenance主菜单工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite19管路流动方向标识设备快速开关标识压力空气6bar管道球形开关标识关开开关开关生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenance主菜单工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite20工作目标活动内容自主维修五级生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenance主菜单工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite21目标•不断地巩固、改进和发展一级至四级的标准；•不断地开展自主的设备管理；•不断地改进过程质量控制；•把活动同一汽大众的现场管理系统紧密地结合起来。生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenance主菜单工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite22不断地改进活动减少维护、检查及清洁工作所消耗的时间；在企业设置的目标基础上，采用设备测量值来跟踪改进活动；将工具、夹具、辅具的准备与保管工作形成标准化管理；通过运用解决问题的技术，不断培养员工独立解决问题的能力；不断培养员工更好地开展设备检查和保养工作。