TPM设备保养

改善设备之故障损失，如果想到那里做到那里的活是做不好的。所以应该分为四个步骤，有计划地接近零故障。零故障的四个步骤：四个步骤之一：强制劣化：不按正确的使用方法，忽略保养，或因人为原因以至缩短设备寿命自然劣化：即使正确地使用设备，由于负荷与时间之相关关系，物理性，化学性寿命终究会到来而劣化。零故障的四个步骤：强制劣化因有人因素，所以我们必须设法排除强制劣化，以维持自然劣化的状态〈实践将强制劣化变为自然劣化的要点〉1、迅速将放任之劣化处复原。2、整理清扫〈点检〉增锁螺栓，加油等基本条件。3、明确各设备，各零件之使用条件，彻底遵守之。零故障的四个步骤：四个步骤之二：改善设计上之弱点，以延长设备寿命。一般而言，设备是由专门之设计人员所设计，但有关如下情况：1、是否确实容易操作。2、保养性充分否。3、可靠性高不高。等等问题倒是实际操作设备的作业人零故障的四个步骤：员最为清楚，把这些资讯整理回馈到设计部门既可改善设计之弱占，这种想法称之为保养预防设计。〈改善设计上之弱点，延长寿命之要点〉1、在强度或精度有弱点时，应迅速采取改善措施。2、检讨所使用的零件在结构上适不适用。3、查核负荷有无超过。应注意以上列各点以改善设计上之弱点。零故障的四个步骤：四个步骤之三：彻底实施定期保养。设计可分为六个系统：1、空压系统2、驱动，传达系统，3、润滑系统，4、运动系统，5、油压系统，6、电装控制系统。定期检查诸如此类系统中之各零件，或其它零件之关连有无在正常状态，考虑如何对应自然劣化之周期，并依照设备或零故障的四个步骤：零件别订定〈保养之适当周期〉以进行修理，取代交换等等，实施定期保养即可。延长整个工厂之保养周期，降低保养成本。〈彻底实施定期保养之实践要点〉1、检讨使用构成设计之零件寿命，使之明确化。2、装配检查表等定期点检基准。3、设定结构零件之定期取代基准。4、提高保养方法之技能。零故障的四个步骤：四个步骤之四：转进为预知保养：预知保养为《设备状态为基准，以决定保养时期的方法》在预知保养阶段，须应用设备论断技术做下列一连串之活动。1、以定量掌握设备之状态。2、追究有关异常或故障原因。3、预知，预测对将来之影响。零故障的四个步骤：《转进为预知保养之实践要点》一、为获得高可靠度资讯，须贯彻设备之整备。二、至少有一年以上寿命，否则无法实施设备诊断技术。三、明确规定应该测定什么，为测定需要应使用何种诊断技术与诊断机器。零故障的四个步骤：自主保全零步骤1、强制劣化到自然劣化2、改善设计之弱点延长寿命3、彻底实施定期保养4、转进为预知保养零故障的四个阶段1.1事前准备(零步骤)•(1)目的的了解•A为何要须知自主保全•B为何要做基本条件的整备•C负责设备的现场观察•(2)计划的定案•A安全-----实施开会•小组成员•小组长•管理监督者B强制劣化一损失状况-----•为何会产生强制劣化。•强制劣化会产生什么损失。•调查不良、故障、小停止的发生状况。•为执行初期清扫编制[受伤、故障]等的预测表（触电、空气残厭、洗剂的侵蚀、眼睛内浸入尘埃、坠落物）•对不安全状况，不安预测的教育与对策C了解设备------•绘出设备的简单构造。•了解机械构造的作用。•考虑如果有污垢、断油、螺栓的松动会产生何种不良。D必要的技术-----•清扫……轻易去除污垢的方法，缺陷的发现方法。•加油……目的：种类、方法、量、周期。•锁紧螺栓……目的：正确的锁紧方法、工具的使用方法。1.准备好初期清扫哪一天的工具清洁用品、安全道具（如护目镜、安全鞋、口罩…等），充分的准备，计划与训练可以降低危险的发生。2.确认人员的健康、精神状态3.初期清扫前确安全装载、服装并实施安全的提示/训练4.关闭主电源并挂上禁止开放的牌子5.技术人员注意排除残压6.避免物体降落、倒塌，必要时应戴安全帽着安全鞋10.大型设备启动前应进行“指认呼唤”11.避免以气枪清扫污垢、粉尘、以免喷溅到人员的眼睛12.应用手持扫帚或吸尘器,实施清扫13.代有工具易损坏设备或工具本身更潜藏危险14.工具已有损坏不可勉强使用15.酸、碱溶剂应避免接触皮肤,防止喷溅,应有充分的安全防护7.高处作业使用梯子时取75度角左右,较安全并须有人扶持,不可由上面丢下物品及由下面抛上东西等不当的行为8.高处作业携带工具应使用工具袋(带)9.高处作业下面禁止其他人员作业1.2危险预知16.搬运重物、应注意手部/腰部的伤害，男25公斤以上，女15公斤以上，应改为多人作业，多利用台车。19.在密闭的室内工作(涂装作业),注意通风换气避免中毒。23.试运转时由合格的人员进行。24.试运转前确认设备安全装置是否均复元,是否有工具遗忘在设备里。25.废弃物应分类(淤泥、废油、废纸等）以得处理。17.非特定作业人员不可进行焊接、熔断，并禁止人员接近。18.焊接、熔断作业尤应注意周围之易燃物及油类并应配置灭火器。20.堆高机不可由无资格者操作,有资格者应戴臂章。21.堆高机限速10Km22.堆置物品应平整,若歪斜易倒塌。自主保全第一STEP初期清扫2.1第1步骤初期清扫目的:以设备本体为中心的垃圾、尘埃、污染彻底排除•防止强制劣化。•透过清扫找出潜在缺陷，并予显现及处置。•2.2初期清扫四目标与四张表•1四目标:A挑战诊断日期B挑战缺失发现数C挑战疑问点D挑战活动出席率2四张表:A缺失表B污染源表C困难处表D不要品表2.3微缺失2.4清扫即为点检将灰尘、污垢一扫而空所谓的清扫经由清扫有关劣化（强制、自然）之防止与机器之各部位接触（看、摸）可重复地检查、确认征兆变化之情况可发现各部位的不良点（发热、振动、异音、松动）或征兆经由接触在发生问题之前开始着手2.5清扫与点检1清扫绝对可以找出不良，清扫就是点检。1作业员自己动手。2确实地清除长年堆积的灰尘，使其恢复原状。3彻底地清除设备每一个角落的灰尘。4不仅是机器本体，就连其附属设备也需要做清扫。（例如油槽内也要做清扫）5即使清扫过后马上又弄脏，也不能因此而放弃清扫的工作，而必须了解在经过多久、自何处、为何会弄脏。6最大的重点是选出示范机，确实且彻底地清扫。7确保安全、不要发生灾害。2点检的重点1以和机能上的不良有关的问题为着眼点（安装的松动、振动、发热等）。2找出用手去碰触就可以发现的不良。3清扫、加油、点检、操作、调整等是否容易进行，盖子是否过大，是否有安装位置不好之处。4各种测仪器是否正常运转、标准值是否明确。5产品或蒸气、漏油等可辨别其发和来源。6配管或空气压缩传送机、空气流通管内等，不容易发现或看不到之内部更需要注意。2.6何谓微缺陷(1)•(1)[清扫即是点检]——•以自己的手擦拭各个角落较容易发现机器的不良。•——例如——•A油压、空压、润滑系统••漏油、漏水、气体、瓦斯外泄等。••加油口的盖子脱落。••有水管、配管磨损、劣化（龟裂）等的情况。••压力计坏掉。••加油器损坏、黄油杯有破损、弯曲等之情形。••润滑油配管压伤了。•B机械上静态的精度关系••轴承螺栓松驰••在传动面上有不顺情形。••台面使用频率较低之处生了锈。•C机械上动态的精度关系••皮带劣化了。••螺栓及螺帽松驰了。••D电气系统方面之关系••微动开关松动••有裸线••配线磨破了••显示灯不亮••盖板破损••按钮类有破损•E测定器及测定台之关系••测定器及测定台有松动情形•F治工具及其搬运关系••治工具有伤痕••搬运部有会刮伤产品的突出部分2.8缺陷记录表•单位名称:___________设备名称:____________微缺失污染源困难度ABC区分改善表发行编号担当分类改善对策摘出日期缺陷内容部位编号2.9○○设备自主保全缺失数累积时间推移图(例)自主保全第二STEP污染源/困难处所对策•3.1第2步骤发生源、困难处所对策流程•目的:•☆改善垃圾、污垢、污染的发生源，飞散的防止或清扫、加油、点检的困难处所，以缩短使清扫、加油、点检时间。•☆学习设备改善的思考方法，以提升实质的效果。•定量化数据的收集♣为何会发生♣了解垃圾污染异物的弊害♣发生源是否从前工程发生是否在自己工程发生是否加工上发生是否从设备发生是否从环境外部侵入♣寻找垃圾、污染、异物积存处所♣分析垃圾污染异物的材质、形状、成份♣所谓困难处所花时间的地方不易做的地方进行何种作业：清扫、加油、点检使用何种工具能否在可能状态作业如何做结果的确认目视、用手触摸指摘事项合格工厂诊断自主诊断以清扫临时基准实施清扫修整清扫临时基准改善处置的结果确认复原与改善NO改善记录检讨在第1步骤所制的临时基准以及其后所改善的临时基准确认是否能以临时基准的时间做到并拆除下检修小组活动报告书工厂诊断申请提示日常清扫点检目标时间♣立对策案目标时间改善方法♣立对策案断绝发生源防止飞散防止侵入附着进度表、负责人♣学习改善的想法切断控制防止发散3.2污染的弊害•污染发生源(泄漏)••粉尘及杂物、切屑的飞散，而阻碍了初期清扫水准的维持。••因粉尘及油污染，而阻碍了螺丝及油面计等的点检。••因粉尘、飞屑等，造成V型皮带及传动条摩耗，而产生强制劣化。••溶液（原料或其他）的泄露、飞散，而造成设备、台架等的腐蚀。••电气的电盘装置有粉屑等的侵入，造成控制故障。••振动、搬送设备等因粉尘飞屑侵入滑动部而造成故障。••限度开关等开关的sensor因污染而产生误动作。••工厂环境恶化，而波及影响到其产品品质。••污染造成3K（脏乱、危险、辛苦）的工作环境。3.3困难处所摘出例如:•点检位置过高、过低。•产品、原料等的余料的回收不易。•点检位置内藏于设备不易看见。•加油口及加油工具的标示过于杂乱•润滑油的加油补给及取放不易。•工具、备品等的放置不定。•地面电线盘杂，清扫不易。•操作、调整时间过长。•sensor的清扫、洗净不易。3.4发生源、困难处所对策的重点污垢的发生源让点检观测更容易查明污垢的发生原因并彻底排除使污垢的范围缩到最小为了容易进行清扫的点检为了易于进行点检在盖子.点检窗上要多下功夫!清扫时间的缩短污垢局部化