仓储管理人员技能提升(杭州德力西)

仓储管理人员技能提升久赢咨询主讲：鲁鹏德力西公司内训课程课程大纲仓库保管产品出入库库存控制仓储管理入库运作仓储盘点呆废料管理仓储管理人员技能提升一、仓储管理1、仓储管理的地位和职责对供应商的供货进行严格把关。搞好库位规划，提高库位利用率。积极沟通信息，配合采购、计划及使用部门控制库存量。对库存物料的保管和维护，确保帐、卡、物三相符。限额、准确、快速发料，不断提高服务质量。搞好库容库貌建设、树立良好形象。2、制造企业的仓储管理工作，长期存在以下不足◆缺少严密的物料计划◆对于原材料的使用缺少有效的管制◆辅助材料的定额工作不完善。◆物料的供应不及时。◆各类材料的定额使用不监控不到位。◆呆料、边角料、废料的处理不及时◆超额消耗的追究于处罚管理不健全。3、仓储管理与跨部门合作客户采购需求预测供应商生产计划生产物流/订单处理分销/仓储方案客户跨部门关系管理供应商关系管理柔性生产订单处理与快速响应配送物流服务客户关系管理CRM要搞好一个部门工作单靠自身力量是不够的采购、生产、销售、技术（品质）等部门之间的良好协作是提高运作效率和对客户需求反应的关键PMC4、企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系供应商客户生产企业企业内部的跨部门关系关系销售部客户采购部制造部供应商仓储部PMC：PC生产控制或生产管制，MC物料控制5、典型的跨部门协作不良的问题过量的库存缺货计划性差周期长需求多变生产柔性差客户满意度低预测不准物流不畅积压6、跨部门协作不良的原因部门之间考虑自身利益缺少沟通信息主动性业务程序不完善人际关系影响业务操作的规范性部门之间未建立为内部客户服务与过程评审监督体制管理机构设置不够完善，信息沟通不畅、反应慢。任何部门要有所作为离不开跨部门协作和支持！销售部门没有进行科学的销售预测，没有适当的销售计划。销售部门没有对订单进行认真评审，没有根据企业的产能接单。生产部门没有进行完善的产能分析。计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步。紧急加单或临时取消订单过多。关键设备保养不善，经常有故障，维修时间长。检验部门质量检验不严，生产过程中常常发现物料质量问题，造成生产不稳定。生产进度控制不良，不能与计划同步。实际生产能力未达到预定的标准能力。仓储部门只停留在操作层面上，缺乏服务与主动沟通信息的意识。采购部门不能主动事先向仓储部门提供到货时间、验收要求和索赔标准等信息。7、跨部门协作不良带来的问题如何解决这些问题？生产与销售计划多变性与储存条件有限性的矛盾。进口物料周期长，库存大，占用库房多。仓库作为生产与销售的后勤，公司在考虑企业发展规划时，对仓储能力的适应性考虑较少。地位低，在执行运作标准时，易受到外界影响，有随意性。仓储人员专业素质不高，对仓储缺少系统、整体规划意识，只停留在操作层面上。计算机系统的实用性有待完善。8、仓储管理面临的问题质量的控制与追溯变质与差错的预防设施改善与环境控制及时而优质的服务包装模数化、标准化设施利用高效化人员配备合理化完善的信息系统简化的作业程序准确快捷的服务质量交货期成本ISO-9000ISO-9000ISO-90009、仓储管理的目标包装容器长与宽的尺寸基数(基准尺寸)。根据包装模数设计的包装容器，能较好地利用贮存和运输空间。它以集装尺寸为基础，研究对集装尺寸进行分割，并进行组合或者适合于组合的尺寸。包装的模数化过程即对包装的规格、尺寸和流通环境中，各种商品载体的空间或平面尺寸进行模数协调，制定标准尺寸系列，使包装尺寸合理化、系列化和通用化10、传统仓储如何向物流现场管理功能转化管理理念目标管理范围管理手段传统仓储确保货物数量准确质量完好。帐、卡、物三相符。入库验收、保管保养和出库供应。经验管理和手工操作。现代仓储满足客户的个性化需求。运作低成本和对客户需求的快速反应。订单处理、接运交接、入库验收、保管保养、流通加工、包装和出库与配送等。标准化的程序运作和智能化的管理系统。二、库存管理1、库存发生的原因☆计划性或策略性库存☆失误性库存造成库存的原因具体分类1．市场预测错误营销管理失误2．市场变化超出营销预测能力3．订单管理和客户管理衔接失误生产管理失误1．生产批量与计划吻合不严密2．安全库存量设定太高3．安全库存量设定事实依据不准确4．生产计划本身衔接不良，造成半成品流动不畅5．仓储管理不善生产管理问题1．生产流程产能不均衡2．各道生产工序的合格率不均衡3．产品加工过程较多，例如外加工物料供应来源问题1．供应商前置时间（leadtime）过长,供应不及时2．供应商产能不稳定3．担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险2、库存的动机与分类库存——为满足生产或服务需要而储备的资源制造业：原材料、成品、备件、易耗品、在制品服务业：用于销售的有形商品、用于管理的低值易耗品库存的动机预防不确定性的需求变动——使得运作的各阶段具有一定的分离性保持生产、供货的连续性、稳定性经济动机——批量折扣，套购保值库存的分类按物流过程中所处状态原材料库存在制品库存成品库存按对库存的需求特性独立需求库存相关需求库存3、库存的利弊利改善服务质量——按时交货节省定货费用——批量定货：减少定货次数，享受批量折扣提高人员、设备利用率——保证生产连续性，减少等待时间平滑生产要求——降低季节性波动弊※占用大量资金——资源占用，资金成本※发生库存成本——资金成本、存储费用、库存损失※掩盖生产与运作管理中存在的问题——质量问题、管理问题、供应商供货问题实际库存构成图4、拟定库存基准点5、存量管制存量管制之目的是以求下列问题的解答：※最适当的订量是多少？（订购量）※何时订购？（订购点）※应维持多少的存量？（库存水平订定）概而言之，存量管制是配合生产目的，以最少的费用维持顾客的服务。6、基本存量管制方式※随时准备兩个仓库(月)的物料C类（粗放管理）螺丝钉※定期订购法(FixedOrderPeriodSystem)时间一定,数量不定A类(精细管理）※定量订购法时间不定,数量一定B类（严格讲不存在）对物料仓储管理的规划，以及优化仓储管理制度，对企业节约生产和运营成本、提高经济效益具有重大意义。7、有效减少库存的方法：区分必要库存和非必要库存。质量问题不可靠的销售商生产能力失衡库存—可能掩盖生产与运作管理中存在的问题降低存货，使问题暴露，可以促成问题的解决库存—可能掩盖生产与运作管理中存在的问题不可靠的销售商质量问题生产能力失衡JIT流程传统流程客户供应商客户供应商存货(停滞的池塘)生产过程(水流)9、库存管理策略——JIT库存1、货物初检•外包装标志与包装完好情况•大件数•外观质量受损情况•受潮、霉变、锈蚀情况2、责任划分与追溯•普通记录•货运记录•公路运输交接单3、内部交接-交接程序-如何实行连续性作业三、入库运作4、存货记录●存货卡及所载资料★存货卡：任何一种货品在每一时刻的“现存数”。接收货物、替换存货及发出存货时，“现存货”随之改变。★存货卡用于记录存货结余(现存数)的转变。★存货卡所载资料：＊物料编号＊货位编号＊日期、入仓数、出仓数、现存数、备注。●存货记录资料来源★进仓★离仓＊供方送货单＊发货单＊内部传送单＊内部传送单＊退回存货单＊坏品单＊生产库存数●存货日期注明★控制存货的变质及报废★存货的收发日期均注明及记录★管理人员找出存货及断定每一件存货的收发日期★便于执行“先进先出”之原则※领料与入库都要数清楚：在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。※先来先用不能乱：按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点：◆确保在保质期内使用；◆确定不良对策线索时需用；◆品质改善时需用；5、货物收发及退货㈡实物验收◆外观质量检验–外包装标志与品牌–外观质量缺陷与受损–受潮、霉变、锈蚀◆数量验收–点件法–抽验法–重量换算法检斤验收法:实收重量应收重量实际磅差率=1000‰应收重量索赔重量=实收重量应收重量抄码抽检法:抽检重量抄码重量抽检磅差率=1000‰抄码重量索赔重量=应收重量抽检磅差率◆重量验收允许磅差±‰12350材料名称有色金属钢铁制品钢材废钢、生铁贵重金属允许磅差表※抽验比例确定应考虑的因素：-货物的价值-货物的性质-气候条件-厂商信誉-包装情况-储存情况样本数1010-100100-10001000-20002000抽验比例%100100-2020-1515-1010-5抽验比例参考表※记帐的规则-以正式合法凭证为依据-符合批次管理、先进先出和保质期、库存控制的要求-货物帐卡应以货位对应]※货物货卡设置-状态卡——合格、待检、待处理、不合格隔离标识-标识卡——便于收发-便于保管※MIS（管理信息）系统操作-订单查询-审核-库位与货物录入StoreRetrievePart#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-STime___________________________STOREAC53Part#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-STime___________________________STOREPart#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-STime___________________________STORE123任何东西要有标识㈢、入库帐务处理四、仓库保管1、商品仓储存在的主要问题●物品摆放不整齐，通道被阻塞；●无区位标示，查找物品较困难；●物品或包装箱上无物品名称、编码标示；●堆放物品无安全意识，存在隐患；●呆废物资未及时处理；●发料未按先进先出原则；●账实不符；●记帐方法不正确；●物料编码不正确或无编码；●未按时盘点；●仓库物料保管不善；●“三化”；仓库规范化、存放系列化、养护经常化；●“三保”：保质、保量、保安全；●“三清”：材料清、规格清、数量清；●“两齐”：库区整齐、工位整齐；●“三一致”：账卡物一致；●“五防”：防火、防盗、防汛、防虫和防变型工作；2、储存业务的具体原则——五三五防分区分类作业由于仓库的类型、规模、经营范围、用途各不相同，各种仓储商品的性质、养护方法也迥然不同，因而分区分类储存的方法也有多种，需统筹兼顾，科学规划。3、仓储布置※仓位规划※仓储布置考虑因素：七个易（验收、进仓、储存、工作、发料、搬运、盘点）※空间之调配仓库标示总看板仓库布置区域图仓库区域对照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1…C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门仓库货区布局的基本要求※适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行。●单一的物流方向●应尽量减少储存物资在库内的搬运距离，避免任