三星集团TPM设备管理(1)

开展TPM活动，提高企业素质----赛格三星公司开展TPM活动的体会深圳市赛格三星股份有限公司张永成文大刚曾志刚赛格三星股份有限公司是引进美国康宁公司、日本旭硝子公司、韩国三星康宁公司的彩色玻壳生产技术和装备，生产高性能彩色显象管、显示器玻壳，具备年产1000万套玻壳生产能力的中外合资大型企业.98年9月9日,公司开始推进TPM的活动。一年多的TPM实践，我们认识到：开展TPM活动，是提高企业素质，提高企业竞争力的强有力武器。一.推进TPM关键是企业管理理念革新和转变TPM推进的方针：TPM活动作为经营之本，通过建设实现最佳的品质和生产效益，创造最舒适的工作环境，杜绝浪费的工厂，确保世界最强的竞争能力。开展TPM领导是关键•领导要用最大的决心来推动TPM•领导用最大的权力来支持TPM•领导用最好的表率去宣传TPM．TPM活动的重要特点是全员参加的生产自主维护活动，要真正做到这一点，必须要有专门强有力的组织机构和系统的体系。经营革新部熔解处成型处研磨处锥生产处制造部动力处技术开发处TPM小组TPM小组TPM小组TPM小组TPM小组设备维修处工艺装备处生产保障部检验一处检验二处质量部总经理•TPM是“行动的理论”，TPM中最常见和最微小的活动就是“清扫。然而，我们决不能忽视清扫。清扫就是转变“环境面貌”，创造干净、整洁、明亮的工作场所，树立企业形象；清扫就是设备点检，通过清扫找出微小缺陷，排除故障隐患；从更深层去看，清扫就是扫除思想上的懒惰，养成勤奋的工作作风。清扫作业规范化各工序要画出自己区域的环境、设备定置图，将“我的设备”“我的区域”落实到人。然后，决定清扫对象，清扫方法，清扫周期，清扫标准。使清扫工作细化，规范化。清扫程序图诊断决定清扫方法、顺序制定整理、整顿、清扫作业一览表作业分析，改善清扫时间制定整理、整顿、清扫基准书进行下阶段维持、发展再挑战合格不合格二.推进TPM的灵魂是改进创新，追求一流•TPM活动中倡导全员性合理化提案活动，它是改进创新的一种有效手段所谓合理化提案活动，是把公司员工好的想法、新的创意作为合理化提案反映到生产经营活动中去，使员工在改进、改善、革新之中实现自己的价值，获得成就感，并使企业素质得到提高的群众性活动。全员性合理化提案活动有以下特点：——人人都参加提提案，形成改善的企业文化氛围；——自主提案，自主改善；主题提案，集思广益;——实施提案，体现价值；行政支持；全力推动。全员性合理化提案活动效果•从技术革新扩展到技术和管理领域.•从数量上由每年几百条到每月5000多条.•从99年1月到10月，共提出了234828多项提案，直接经济效益创2006万元。它为企业带来的巨大附加值更是无法估量。99年1-10月份合理化提案数及经济效益累计图示1451.22006.2935.24977.111319.2万元954.2万元712.2万元653.9万元401.6万元0561.6万元259万元87683条81985条70047条60400条49434条35247条14835条75844条05001000150020002500经济效益累计0259401.6561.6653.9712.2954.21319.21451.22006.2提案数累计148.35352.47494.34604700.47758.44819.85876.83935.24977.111月2月3月4月5月6月7月8月9月10月9月132584110月5554187改善与革新相辅相成，共同促进TPMTPM的目标是向“零”缺陷挑战，而要达到这样的目标，TPM活动必须包括“改善”和“革新”两种活动•“改善”是指在原有的基础上，针对不合理点进行改进和完善，它主要是一种量的变化。•“革新”则是对企业的机制、生产的基本要素进行重大变革，在较短的时间内，生产经营方面产生重大新变化。它是质的变化改善的方式主要是：寻找不合理点→针对不合理提项目提案→改善前定点照相，并填写表格，计算损失→实施改进提案→改善后定点照相→改善前后对比，计算效益→鼓励、宣传，使改善的员工有荣誉感革新的主要方式是：以管理人员或技术人员为主，根据革新目标→选择课题→讨论、评估、审核课题→确定课题，课题发表→课题实施计划→对课题科学研讨、技术攻关→课题检查→课题成果发表→宣传、奖励。改善与革新相辅相成，共同促进TPMTPM的目标是向“零”缺陷挑战，而要达到这样的目标，TPM活动必须包括“改善”和“革新”两种活动•“改善”是指在原有的基础上，针对不合理点进行改进和完善，它主要是一种量的变化。•“革新”则是对企业的机制、生产的基本要素进行重大变革，在较短的时间内，生产经营方面产生重大新变化。它是质的变化改善的方式主要是：寻找不合理点→针对不合理提项目提案→改善前定点照相，并填写表格，计算损失→实施改进提案→改善后定点照相→改善前后对比，计算效益→鼓励、宣传，使改善的员工有荣誉感革新的主要方式是：以管理人员或技术人员为主，根据革新目标→选择课题→讨论、评估、审核课题→确定课题，课题发表→课题实施计划→对课题科学研讨、技术攻关→课题检查→课题成果发表→宣传、奖励。改善与革新相辅相成共促TPM目标实现改善与革新区别和联系项目革新改善影响力积极、大范围缓慢、小范围参与人员已选择一定层次人员全员参与投资大规模投资小费用、自费时期高成长期低成长期目的获得重大突破和发展强化竞争力一个革新与改善案例制造部锥生产处杜志勇同志提出并实施的“锥管颈封接软火工艺和设备改进”项目，使管封炸裂从以前的2.5%--3%降至现在的1%以下,年创经济效益500万元,被评为当月的提案大王。几个月后，他又提出“管封废品再生”，合理化提案。原锥二检的管颈封接废品都直接废弃，不良率高达2.3%,现杜志勇等人修复了闲置的切割机,将废品的管颈切除后,再重新封接管颈退火,变废为宝,从而使二检合格率提高了1%。达97%。预计能创经济效益200多万元/年。99年杜志勇和他的TPM小组荣获共青团广东省团省委命名的青年文明号先进小组。他们是TPM活动中改善革新突出的代表。三、推进TPM的宗旨，是提高企业素质，即提高设备和人的素质，尤其是人的素质•当今市场竞争三大课题：为给用户提高满意的产品，就必须提高产品质量；为了生存，要采用低生产成本；为了应付竞争，要加速开发新产品。•工厂生产两大基本因素：设备——直接因素；人——间接因素。人和设备组成人机系统。它决定了生产力的高低。也决定了企业的素质。•TPM的宗旨正是通过提高设备和人的素质，尤其是人的素质，努力使设备的机能、性能100%的发挥出来，使人机系统达到最高极限状态。设备综合效益的指标（OEE）是反映企业一个非常重要指标设备综合效益==性能运行率ⅹ时间运行率ⅹ产品综合合格率性能运行率是一项重要的生产技术水平指标，反应了连续生产的节拍；时间运行率是一项设备维护水平指标，反映了设备运转的时间；产品综合合格率是一项生产质量水平指标，反映了产品合格率的大小。它的连乘不仅反映设备管理水平的高低，更重要是反映了产品生产水平和生产效果的高低，企业素质的高低。挑战设备综合效益的目标！赛格三星公司以设备综合效益为目标进行管理和实绩分析，找出影响设备综合效益的因素，努力减少6大损失（计划停机、DPM差、偶发（故障）停机、熔解不良、成型不良、研磨不良），制定标准和考核、评比，使99年公司屏设备综合效率从1月份的57%，提高到到10月份68.7%；锥的设备综合效率从1月份的51%，提高到9月份的71%。68.6%51.6%59.0%57.0%61.7%68.1%65.1%64.0%49.0%56.7%52.9%55.6%57.8%60.8%57.4%71.8%62.1%60.2%67.2%64.9%50%55%60%65%70%75%80%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月6-10月份设备停机率012345678月份停机率(%)屏停机率7.335.495.212.391.59锥停机率2.382.533.552.071.216789101-10月份质返率0200040006000800010000120001400016000月份质返率（PPM）屏返品率148171257273804755325237151930221830173092.锥返品率4635479646762578403827541829184535262813.12345678910推进TPM必须推进培训，提高人的技能•OPL培训法将设备、仪器的结构、动作、原理和检查、维护方法、案例、经验等某些内容整理到一张简明扼要的表上，用5-10分钟时间开展自主学习。这是日常群众自我训练的非常有效的方法。•4分学习工作制员工自发地创造的学习、改善、竞赛的一种方法。锥检工序的TPM小组给组里每个员工买一本笔记本，员工将培训内容、技能学习心得体会每周记下来，这样就记一分，实施后又记一分，然后每月四次（每周一次）检查，记两分，总共4分。班长和主管每月检查，并批语。他们将4分制纳入个人考核的劳动竞赛，促进了员工自主学习、技术积累，也促进了信息流通、工作改善。