全员生产保养TPM－项目策划案

●●●●集集团团全全员员生生产产保保养养TTPPMM－－项项目目策策划划案案（草案）冠卓企业管理顾问有限公司2003年8月2●●——TPM企划案目目录录企业背景..............................................................................................................................................................................22TPM简介......................................................................................2冠卓TPM推行建议........................................................................4课程大纲.......................................................................................5培训时间.......................................................................................5培训费用.......................................................................................5课程讲师.......................................................................................9讲师辅导的部分企业案例.................................................................10学员评价.......................................................................................11内部培训运作流程........................................................................1213●●——TPM企划案●●集团－TPM全员生产保养内训企划案企企业业背背景景：：●●集团是闻名全国的大型食品饮料企业，中国饮料工业十强企业之一，省重点发殿大型企业集团之一。2000年，●●与达能合资，成为饮料行业的巨头之一。“●●.###”是●●集团主要的产品品牌，是在国内有极高知名度和美誉度的产品品牌，是中国饮料行业最具竞争力的三强品牌之一。1999年初“●●。###”被国家商标局认定为中国驰名商标，成为食品饮料行业为数甚少的驰名商标之一。经过十年来的发展，●●产品已形成以“●●”为品牌的●●乳酸奶系列、●●钙奶、●●饮用水、●●果冻、●●茶饮料等五大系列。●●在全国构筑了星罗棋布的遍布全国的市场营销网络，同时，在全国建立了布局均衡的大型生产基地。对于饮料行业来说，生产主要依赖自动化设备。且由于饮料行业对保质期、卫生条件、存储条件都有其严格的要求，而设备的高效运转与产品的品质、成本、交期和安全各项目标的实现息息相关。设备的故障、微小停机、综合利用率低常常会给企业造成巨大的经济损失。同时设备正向复杂化和高精密化发展，维修和保养的工作难度日趋升高，维护的费用和强度不断加大。●●公司作为中国饮料行业的巨头之一，面临的竞争对手也是世界级的饮料巨头，如果建立起TPM全员生产保养的管理体系，将大大提升竞争力。全全员员生生产产保保养养TTPPMM简简介介传统的设备管理是，当设备发生故障，维护工程师实施救火式的维修，事实是只要设备发生故障就会对公司造成损失，而我们要做的应是如何避免损失的发生。全面生产保养体系(TotalProductiveMaintenance，简称TPM)以设备综合利用率为目标，融合维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）为一体，以设备的整体寿命周期LCC为对象，由设备的计划、使用、维修等所有相关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以小组活动来推行PM（ProductiveMaintenance），追求「零灾害、零不良、零故障」，并将所有损失事先加以防范，彻底排除设备的损失及浪费，使设备达到最高效率。透过设备管理体系和人的观念的改善来推动企业经营效益的提高。TPM自20世纪70年代诞生以来，已在日本、美国、英国、挪威、韩国、意大利等世界各国广泛推广，众多等跨国公司竞相引入，福特、摩托罗拉、高路洁、三星、奔驰都已获得TPM奖。TPM已成为提高企业运营效率的利器。根据对“TPM优秀事业奖”的企业调查显示：TPM推行受益1．有形的效益24●●——TPM企划案P＿生产率提高1.5-2倍随机故障减少为原来的1/10-1/250设备利用率提高1.2-2倍Q＿废品减少到原来的1/10客户投诉到原来的1/4C＿维修成本减少到原来的30%D＿库存可以达到0S＿事故和污染可以达到0M＿员工建议可以提高5-10倍2.无形的效益1)自主维修引入之后,不用命令,操作工人会自主地关心设备2)实现零故障、零缺陷后，员工对自己的能力充满信心；3)过去充斥油污、铁屑的工作台，现在既干净又整齐，几乎不能认识；4)改善了公司的形象，促进了订单的增加。5)为企业实施精益生产提高客户响应能力奠定基础参参加加过过冠冠卓卓＜＜TTPPMM全全员员设设备备维维护护＞＞培培训训的的食食品品企企业业：：百事可乐饮料、华纳广州有限公司糖果部、达能酸乳酪、味可美食品、佳品食品、生力啤酒、嘉士伯啤酒、太古可口可乐、李锦记食品、达能益力、旺旺食品、爱芬食品、北京航空食品、燕京啤酒、津美饮料、福喜食品、龙大食品、亚太食品…….TTPPMM的的理理念念与与目目标标借着人和设备体质的改善，进而改善企业的体质为TPM的目标，其基本理念：1、建立可以赚钱的企业体质─追求经济性、零灾害、零不良、零故障2、预防哲学（防范未然）5●●——TPM企划案─MP--PM--CM3、全员参加（参与型管理、尊重人性）─重复小集团组织、从业人员的自主保养4、现场现物主义─把设备、工作塑造成“应有的状态”、以用目视管理、创造干净明亮的现场5、自动化、无人化─不用人工的生产现场冠冠卓卓TTPPMM推推行行建建议议为适应市场竞争，提高设备的综合使用效率，增强企业竞争实力，很多企业欲导入TPM体制。冠卓认为：1、TPM的推行，需要各部门和企业高层的有效配合，只依赖工程部门是难以取得真正效果。因此，在推行TPM之前，须统一高层及各部门经理的认识，建立共同的TPM行动语言。所以冠卓建议，首先要针对中高层和工程部门进行TPM相关知识的培训，使大家达成初步共识，了解企业目前设备管理现状和TPM真正要做到的之间的差距，明确开展TPM的意义和基本步骤和推行TPM的相关各方面的准备。2、TPM的推行，对于企业来说，是一项系统工程。由于企业的人员、时间和资源有限，为保证实施真正落到实处，在推行TPM时，冠卓建议先集中精力做一个示范线，使活动取得实际效果，一方面摸索经验，培养TPM相关人才，另一方面让大家了解TPM的好处、工作方法和顺序，以点带面。3、TPM推行，应建立在事实和数据基础上，设立数据搜集、跟踪和反馈环节，为计划的制定、实施、监控提供有效支持。4、TPM推行，如全部实施时间和跨度较长，对于企业来说，可以有选择的进行。在初期应首先做好个别改善、自主保养、计划保养体系。5、TPM的推行，首先是员工观念和意识的转变，其次是技能和方法的提升。因此在实施中应贯彻多层次培训，宣导、示范，建立良好TPM实施氛围。36●●——TPM企划案6、TPM的推行，为使取得更好的收益，应事先做好严密的计划，严格按照项目管理和PDCA循环执行。TTPPMM全全员员设设备备管管理理－－内内训训策策划划案案课程名称：TPM全员设备维护与管理培训时间2天培训费用：14000万/天讲师交通费根据培训地点分摊、住宿、餐饮费培训对象维修、设备管理部门的工程师、经理主管，生产部门的一线主管课课程程框框架架培培训训内内容容设备管理概论ＴＰＭ个别改善自主保养计划保养ＴＰＭ教育训练设备初期管理间接部门ＴＰＭ展开品质保养安全环境管理47●●——TPM企划案设备维护保养之发展沿革BM－PrM－CM－PM－MP－TPM生产保养的基本活动设备保养工作的区分设备管理的PDCA设备管理设备管理的意义、目的及范围未来的设备管理设备管理的发展演进故障保养BM—预防保养PM—改良保养CM生产保养PM2——保养预防MP全面生产保养(TPM)设备维修的日常管理生产保养的基本活动设备保养工作的区分预防保养段与修护保养段保养工作的分工原则操作人员与保养人员的任务界定设备维修管理PDCA循环设备的资料管理设备履历保养基准与保养工作规范保养记录整理和应用故障分析及对策故障的定义和种类劣化故障的原因分析58●●——TPM企划案设备可靠度MTBF；MTTR案例分析零故障的思考与实践零故障原则零故障5对策如何消除设备断续小停止设备管理的实用技术与工具使用前MP启用各阶段分工.P-M分析点检基准书全员设备维护(TPM)TPM定义与TPM目标TPM基本理念与特色企业推行TPM成功实例推行TPM之八大支柱自主保养(第一支柱)初期清扫发生源难清部位对策制定清扫润滑点检暂定基准书实施总点检自主点检与标准化彻底自主管理计划保养(第二支柱)分析现状与基本条件之差异差异改善修订基本条件之基准延长设备寿命与弱点对策点检与预防保养之效率化设备综合诊断679●●——TPM企划案个别改善(第三支柱)设备综合效率化(OEE)消除、设备之六大损失综合效率化个案研究选定示范设备组成项目小组设备目标及主题提高信赖度及设备效率技能提升(第四支柱)工作车间之设备技能提升活动维护保养工之技能提升设备设计部门之技能提升建立设备之初期管理体制(第五支柱)初期管理之意义、内容初期管理运作品质保养(第六支柱)设备制程能力设备品质(MQ)品质保养之具体作法事务、间接部门之TPM活动(第七支柱)5~7个步骤简介全力配合TPM之具体作法间接部门是TPM活动成功的关键安全、卫生、环境之强化活动(第八支柱)推动TPM的具体方法三阶段12个系统步骤要具备中长期抗战的决心实施TPM水平之评价设置推行组织TPM与5S目视管理之关系TPM与TQC之关系TPM与JIT之关系810●●——TPM企划案实施TPM高OEE为推行JIT的必备条件本课程之实施范例解说与演练习作问题讨论、结论培培训训时时间间时间：2天——3天课程讲师：黄明沂学历：中原大学工业工程系毕日本芝蒲工业大学经营工学研究特别研修．日本亚洲生产力组织(APO)研修生产工程、持有该机构所颁授之国际生产工程师证书．美国MTM协会之MTM合格分析师．日本生产性本部(JPC)研修价值工程(VA/VE)，TWI．日本能率协会(JMA)研修绩效管理(PAC)．日本科学技术连盟(JUSE)研修统计品管(SQC)全面品管(TQC/TQM)品管圈(QCC)方针管理(MBP)等品质经营技术．日本日产自动车(NISSAN)多次研修工业工程(IE)、工厂布置(LYT)、生产管理(PC)、生产技术(PE)、品质管理(QC)、价值