全员设备维护TPM

ThispresentationisprotectedbyDanfosscopyrightandsolelyfortheuseofDanfossemployees.Nopartofitmaybecirculated,quoted,orreproducedfordistributionoutsidetheDanfossorganisationwithoutpriorwrittenapprovalfromDanfossBusinessSystem.DPP培训资料全员生产保养(TPM)Copyright©▪Forinternaluseonly▪PropertyofDanfossBusinessSystem培训主要内容•TPM基础知识•设备维护的基本方法、流程和相应表格•DPP如何处理TPM问题Copyright©▪Forinternaluseonly▪PropertyofDanfossBusinessSystem2什么是TPM?TotalProductiveMaintenanceTPM历史TPMBM:BreakdownMaintenance事后保养1950之前CM:PredictiveMaintenance预知保养1955年之后PM:PreventiveMaintenance预防保养大约1955年MP:MaintenancePrevention保养预防1960年前后PM:ProductiveMaintenance生产保养大约1970年TPM:TotalProductiveMaintenance全员生产保养1980年之后Copyright©▪Forinternaluseonly▪PropertyofDanfossBusinessSystem3预防性保养日常保养：如加油、点检、调整、清扫等。巡回点检：保养部门的点检(约每月一次)定期整备：调整、换油、零件交换等。预防维护：异常发现之修理。更新修理：劣化回复的修理。Copyright©▪Forinternaluseonly▪PropertyofDanfossBusinessSystem4阻碍设备效率化的八大损失•故障损失•换型、调整损失•刀具磨损损失•设备启动暖机损失•小停机造成的损失•速度低下损失•不良、修整损失•停工损失Copyright©▪Forinternaluseonly▪PropertyofDanfossBusinessSystem5MTBF(MeanTimeBetweenFailure平均失效时间)定义：设备两次故障间隔时间的平均值。目的：根据其平均值，判断下次设备可能的故障时间，在该日期之前预先做点检或者更换，可以避免生产中故障引起停工损失，属于计划保养中的预防保养。MTBF=负荷时间／总故障数MTBF可以作为预估某一期间故障几率，以作为判断保养或更换零件之参考依据。Copyright©▪Forinternaluseonly▪PropertyofDanfossBusinessSystem6MTTR(MeanTimeToRepair平均修复时间)定义：设备每次故障至修复正常运作所需时间的平均值。目的：评估修复技术能力及修理机动性是否良好，是衡量保养部门绩效的一项参考指标。MTTR=故障停机时间/故障总次数Copyright©▪Forinternaluseonly▪PropertyofDanfossBusinessSystem7TPM实施的基础•设备相关部门的合作和领导的支持•一支富有经验并追求完美的设备团队•清晰的流程和PM的有效执行•要有足够的设备保养历史数据•优化的备件库存•以5S为基础Copyright©▪Forinternaluseonly▪PropertyofDanfossBusinessSystem培训主要内容•TPM基础知识•设备维护的基本方法、流程和相应表格•DPP如何处理TPM问题Copyright©▪Forinternaluseonly▪PropertyofDanfossBusinessSystem9丹佛斯设备维护现状•基于DVS的设备维护系统•基于自编设备维护软件的设备维护系统•基于Excel表格的设备维护体系•基于设备维护板的设备维护体系•基于经验的设备维护系统Copyright©▪Forinternaluseonly▪PropertyofDanfossBusinessSystem10DVS系统机器任务备件供应商行动/故障Copyright©▪Forinternaluseonly▪PropertyofDanfossBusinessSystem11设备维护团队备件仓库保管员DVS工程师物流备件供应商备件需求备件消耗信息DVS数据库更新备件订购报告备件消耗报告保养报告设备停机TPM任务采购订单更新SAP数据备件供应备件存储每天每周每月半年审核每两周TPM任务安排生产计划故障记录任务状态设备维护基本流程Copyright©▪Forinternaluseonly▪PropertyofDanfossBusinessSystem12各种TPM实用管理表格•设备故障记录表•备件取用登记表•备件存储记录表•设备维护交接记录表•PM保养记录表•备件供应商信息表Copyright©▪Forinternaluseonly▪PropertyofDanfossBusinessSystem13一级设备保养Copyright©▪Forinternaluseonly▪PropertyofDanfossBusinessSystem培训主要内容•TPM基础知识•设备维护的基本方法、流程和相应表格•DPP如何处理TPM问题Copyright©▪Forinternaluseonly▪PropertyofDanfossBusinessSystem15•DPP强调消除停机的根本原因•DPP强调设备维护团队的建设•DPP强调设备维护板及设备运行KPI的应用Copyright©▪Forinternaluseonly▪PropertyofDanfossBusinessSystem16设备保养在Kaizen中的地位基础组织绩效管理及质量稳定性流程流程中的工艺灵活的工作量绩效管理系统设备总效率生产车间组织均衡化团队及团队协调人问题根源解决日常维护（作业员）快速换型拉动系统及灵活人员系统与团队相关联的支持功能高级RCPS及质量工具计划保养及保养优先续多台设备控制领导支持现状创造价值未来状态改善的计量周报及TIP标准化及审核车间审核DPPkaizen概念Copyright©▪Forinternaluseonly▪PropertyofDanfossBusinessSystem持续改进及问题根源消除1.通过识别和根除根本原因来消除设备停机，但是如果不能找到根本原因，就必须采用预防保养和预知保养来减少负面影响。2.解决问题的前提是有充足的历史记录，OEE/停机纪录，和相应的背景信息。3.消除问题的根源需要对根本原因进行排序，先集中解决排序在前面的造成问题的原因，并且跟追其他的可能原因。4.通过DPP问题解决方法去逐步解决问题。Copyright©▪Forinternaluseonly▪PropertyofDanfossBusinessSystem18相关的一点课可以从检测台左侧的抽屉中找到检察什么？整洁干净水分离器和润滑器(见1点课)干净，整洁，并且配件量适当洁净，如果需要进行更换通过改善检查(见一点课)检查是否在最大值与最小值之间，需要时及时填充。功能,如果有次品出现123467Board58检查点1q2q3q4q5q6q7q设备.:123设备：钻孔机在什么地方检查？检验台保养区备件架配电板上空气过滤器V型带油量剂压力照明测试控制单元注意:改善提高检车皮带的张力更换灯泡设备的预防性检查计划当根本原因不能消除时，预防性线路检查可以降低影响例子检车点1.空气压力2.凝析油3.填充油位min.max.100123456789321没问题状态意味着1.指针在绿色区间2.凝析油的容器是空的3.油位低于最高值高于最低值321min.max.1001234567891Copyright©▪Forinternaluseonly▪PropertyofDanfossBusinessSystem19用于设备停机和可靠性问题的逐步改进的两种典型方法基于根本原因分析的数据收集清洁&车间检查Copyright©▪Forinternaluseonly▪PropertyofDanfossBusinessSystem20解决问题的前提是有充足的历史记录，OEE/停机纪录，和相应的背景信息2内容目的由谁更新•设备日志•每当设备人员介入之后就要进行更新•由设备人员使用，用来讨论发生的日常事务及每天的会议•从生产的观点来记录停机及停机的根本原因•设备人员更新•设备负责人更新•作业员更新•设备日常维护报告•记录时间损失和损失原因的模版Copyright©▪Forinternaluseonly▪PropertyofDanfossBusinessSystem区域/工艺设备历史数据的意义修理计划设备策略(长期，短期等等.)备件管理预防性设备维护根本原因消除历史给了我们在过去修复时所采用的资源和方法的信息。历史可以给我们参考信息当我们对策略进行调整时。历史数据给我们适当的备件定购量。历史数据帮助我们决定PM的内容和频率。历史给我们数据和信息来找到问题的根本原因。设备历史记录日常点检结果停机报告工作要求绩效跟踪单多方面获取设备历史记录是设备维护工艺的关键2尽可能的贴近工艺Copyright©▪Forinternaluseonly▪PropertyofDanfossBusinessSystem224步法用于分析优先的设备，主要停机，耗费原因和执行步骤识别最优先改善的方法学123420030822MO-UME006VN1wm-e691187362948停机的柏拉图分析：水压机-DUMMYTotalbreakdowntime(min)NumberofbreakdownsAveragebreakdowntime(min)ValvesSensorsClampPumpsxyxyxyxy530530290290205205…………………………*DataofFebruaryandMay2003Source:Operatorjourals20030822MO-UME006VN1wm-e70鱼骨图分析法BACKUPPriorityWhydovalveshavebreakdowns?为什么会停机LowmotivationtomakemaintenanceNottherightqualificationofoperatorsNoknowledgeaboutstandardprocedureToohighpressureduetounreliablesensorsManualoperationinsteadofautomaticLowqualityofmaintenanceDifferentwork-stylesofoperationsSource:Workshop21.08.02;ClientteamexpertsDifferentmaterialsofvalvesDirtywaterProductionofvalveswithdifferentspecificationsMen人Material料Method法Machine机LowqualityoffiltersLowqualityoffiltersChipsinthepipesChipsinthepipes20030822MO-UME006VN1wm-e715个为什么分析法BACKUPSource:Workshop21.08.02;ClientteamexpertsChipsinthepipesChipsinthepipesNoremovingofchipsaftercounter-boringmachineCleaningdeviceisnotworkingproperlyWaterdoesnotwashoutc